వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్ సరళమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కావచ్చు, కానీ ఇది శక్తివంతమైన పంచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు బహుళ భాగాల దుస్తులు మరియు ఖచ్చితత్వంపై అవగాహన కలిగి ఉండటానికి ఆపరేటర్ అవసరం.
సరళమైన వాటర్ జెట్ కటింగ్ అనేది అధిక పీడన నీటి జెట్లను పదార్థాలలో కత్తిరించే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికత సాధారణంగా మిల్లింగ్, లేజర్, EDM మరియు ప్లాస్మా వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలకు పరిపూరకం. వాటర్ జెట్ ప్రక్రియలో, హానికరమైన పదార్థాలు లేదా ఆవిరి ఏర్పడవు, మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడి ఏర్పడదు. వాటర్ జెట్స్ రాయి, గాజు మరియు లోహంపై అల్ట్రా-సన్నని వివరాలను కత్తిరించవచ్చు; టైటానియంలో రంధ్రాలను త్వరగా రంధ్రం చేయండి; కట్ ఫుడ్; మరియు పానీయాలు మరియు ముంచులలో వ్యాధికారక కణాలను కూడా చంపండి.
అన్ని వాటర్‌జెట్ యంత్రాలు ఒక పంపును కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కట్టింగ్ హెడ్‌కు డెలివరీ కోసం నీటిని ఒత్తిడి చేయగలవు, ఇక్కడ అది సూపర్సోనిక్ ప్రవాహానికి మార్చబడుతుంది. రెండు ప్రధాన రకాల పంపులు ఉన్నాయి: డైరెక్ట్ డ్రైవ్ ఆధారిత పంపులు మరియు బూస్టర్ ఆధారిత పంపులు.
డైరెక్ట్ డ్రైవ్ పంప్ యొక్క పాత్ర అధిక-పీడన క్లీనర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు మూడు సిలిండర్ పంప్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి నేరుగా మూడు ప్లంగర్లను నడుపుతుంది. ఇలాంటి బూస్టర్ పంపుల కంటే గరిష్ట నిరంతర పని ఒత్తిడి 10% నుండి 25% తక్కువ, కానీ ఇది ఇప్పటికీ వాటిని 20,000 మరియు 50,000 పిఎస్‌ఐల మధ్య ఉంచుతుంది.
ఇంటెన్సిఫైయర్-ఆధారిత పంపులు అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ పంపులలో ఎక్కువ భాగం (అంటే 30,000 పిఎస్‌ఐకి పైగా పంపులు). ఈ పంపులలో రెండు ద్రవ సర్క్యూట్లు ఉన్నాయి, ఒకటి నీటికి మరియు మరొకటి హైడ్రాలిక్స్ కోసం. వాటర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ మొదట 1 మైక్రాన్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతుంది మరియు తరువాత 0.45 మైక్రాన్ ఫిల్టర్ సాధారణ పంపు నీటిలో పీల్చుకుంటుంది. ఈ నీరు బూస్టర్ పంపులోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది బూస్టర్ పంపులోకి ప్రవేశించే ముందు, బూస్టర్ పంప్ యొక్క ఒత్తిడి సుమారు 90 పిఎస్‌ఐ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఇక్కడ, ఒత్తిడిని 60,000 పిఎస్‌ఐకి పెంచారు. నీరు చివరకు పంప్ సెట్‌ను వదిలి పైప్‌లైన్ ద్వారా కట్టింగ్ తలకి చేరుకునే ముందు, నీరు షాక్ అబ్జార్బర్ గుండా వెళుతుంది. పరికరం స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను అణచివేయగలదు మరియు వర్క్‌పీస్‌పై గుర్తులను వదిలివేసే పప్పులను తొలగిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్లో, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్స్ మధ్య ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ఆయిల్ ట్యాంక్ నుండి చమురును గీసి, ఒత్తిడి చేస్తుంది. ఒత్తిడితో కూడిన చమురు మానిఫోల్డ్‌కు ప్రవహిస్తుంది, మరియు మానిఫోల్డ్ యొక్క వాల్వ్ ప్రత్యామ్నాయంగా బూస్టర్ యొక్క స్ట్రోక్ చర్యను రూపొందించడానికి బిస్కెట్ మరియు ప్లంగర్ అసెంబ్లీకి రెండు వైపులా హైడ్రాలిక్ నూనెను ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ప్లంగర్ యొక్క ఉపరితలం బిస్కెట్ కంటే చిన్నది కనుక, చమురు పీడనం నీటి పీడనాన్ని “పెంచుతుంది”.
బూస్టర్ ఒక పరస్పర పంపు, అంటే బిస్కెట్ మరియు ప్లంగర్ అసెంబ్లీ బూస్టర్ యొక్క ఒక వైపు నుండి అధిక-పీడన నీటిని అందిస్తాయి, తక్కువ పీడన నీరు మరొక వైపు నింపుతుంది. పునర్వినియోగం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంకుకు తిరిగి వచ్చినప్పుడు చల్లబరుస్తుంది. చెక్ వాల్వ్ తక్కువ-పీడనం మరియు అధిక-పీడన నీరు ఒకే దిశలో మాత్రమే ప్రవహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ప్లంగర్ మరియు బిస్కెట్ భాగాలను చుట్టుముట్టే అధిక-పీడన సిలిండర్లు మరియు ఎండ్ క్యాప్స్ ప్రక్రియ యొక్క శక్తులను మరియు స్థిరమైన పీడన చక్రాలను తట్టుకోవటానికి ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చాలి. మొత్తం వ్యవస్థ క్రమంగా విఫలమయ్యేలా రూపొందించబడింది, మరియు లీకేజ్ ప్రత్యేకమైన “డ్రెయిన్ హోల్స్” కు ప్రవహిస్తుంది, ఇది రెగ్యులర్ నిర్వహణను మెరుగైన షెడ్యూల్ చేయడానికి ఆపరేటర్ చేత పర్యవేక్షించవచ్చు.
ఒక ప్రత్యేక అధిక పీడన పైపు నీటిని కట్టింగ్ తలపైకి రవాణా చేస్తుంది. పైపు పైపు పరిమాణాన్ని బట్టి కట్టింగ్ హెడ్ కోసం కదలిక స్వేచ్ఛను కూడా అందిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఈ పైపులకు ఎంపిక చేసే పదార్థం, మరియు మూడు సాధారణ పరిమాణాలు ఉన్నాయి. 1/4 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైపులు క్రీడా పరికరాలకు కనెక్ట్ అయ్యేంత సరళమైనవి, కాని అధిక పీడన నీటిని సుదూర రవాణా చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడలేదు. ఈ గొట్టం వంగడం సులభం కనుక, రోల్ లోకి కూడా, 10 నుండి 20 అడుగుల పొడవు x, y మరియు z కదలికను సాధించగలదు. పెద్ద 3/8-అంగుళాల పైపులు 3/8-అంగుళాలు సాధారణంగా పంపు నుండి కదిలే పరికరాల దిగువకు నీటిని తీసుకువెళతాయి. ఇది వంగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది సాధారణంగా పైప్‌లైన్ మోషన్ పరికరాలకు తగినది కాదు. 9/16 అంగుళాలు కొలిచే అతిపెద్ద పైపు, అధిక పీడన నీటిని ఎక్కువ దూరం రవాణా చేయడానికి ఉత్తమమైనది. పెద్ద వ్యాసం పీడన నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ పరిమాణంలోని పైపులు పెద్ద పంపులతో చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే పెద్ద మొత్తంలో అధిక-పీడన నీరు కూడా పీడన నష్టానికి ఎక్కువ ప్రమాదం ఉంది. ఏదేమైనా, ఈ పరిమాణంలోని పైపులను వంగలేము మరియు మూలల్లో అమరికలు వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంది.
స్వచ్ఛమైన వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ మెషీన్ మొట్టమొదటి వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ మెషిన్, మరియు దాని చరిత్రను 1970 ల ప్రారంభంలో గుర్తించవచ్చు. పదార్థాల పరిచయం లేదా పీల్చడంతో పోలిస్తే, అవి పదార్థాలపై తక్కువ నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి అవి ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ మరియు పునర్వినియోగపరచలేని డైపర్స్ వంటి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ద్రవం చాలా సన్నగా -0.004 అంగుళాల నుండి 0.010 అంగుళాల వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ పదార్థ నష్టంతో చాలా వివరణాత్మక జ్యామితిని అందిస్తుంది. కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా తక్కువ, మరియు ఫిక్సింగ్ సాధారణంగా సులభం. ఈ యంత్రాలు 24 గంటల ఆపరేషన్‌కు బాగా సరిపోతాయి.
స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్ మెషీన్ కోసం కట్టింగ్ హెడ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ప్రవాహ వేగం అనేది మైక్రోస్కోపిక్ శకలాలు లేదా చిరిగిపోయే పదార్థం యొక్క కణాలు అని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం, ఒత్తిడి కాదు. ఈ అధిక వేగాన్ని సాధించడానికి, నాజిల్ చివరిలో పరిష్కరించబడిన రత్నం (సాధారణంగా నీలమణి, రూబీ లేదా డైమండ్) లో ఒక చిన్న రంధ్రం ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడిన నీరు ప్రవహిస్తుంది. సాధారణ కట్టింగ్ 0.004 అంగుళాల నుండి 0.010 అంగుళాల ఆరిఫైస్ వ్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ప్రత్యేక అనువర్తనాలు (స్ప్రేడ్ కాంక్రీటు వంటివి) 0.10 అంగుళాల వరకు పరిమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు. 40,000 పిఎస్‌ఐ వద్ద, ఆరిఫైస్ నుండి ప్రవాహం సుమారు మాక్ 2 వేగంతో ప్రయాణిస్తుంది, మరియు 60,000 పిఎస్‌ఐ వద్ద, ప్రవాహం మాక్ 3 ను మించిపోయింది.
వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్‌లో వేర్వేరు ఆభరణాలకు భిన్నమైన నైపుణ్యం ఉంది. నీలమణి అత్యంత సాధారణ సాధారణ-ప్రయోజన పదార్థం. అవి సుమారు 50 నుండి 100 గంటల కటింగ్ సమయం ఉంటాయి, అయినప్పటికీ రాపిడి వాటర్‌జెట్ అప్లికేషన్ ఈ సమయాల్లో సగానికి తగ్గింది. స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్‌కు మాణిక్యాలు తగినవి కావు, కాని అవి ఉత్పత్తి చేసే నీటి ప్రవాహం రాపిడి కట్టింగ్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. రాపిడి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, మాణిక్యాలకు కట్టింగ్ సమయం 50 నుండి 100 గంటలు. వజ్రాలు నీలమణి మరియు మాణిక్యాల కంటే చాలా ఖరీదైనవి, కాని కట్టింగ్ సమయం 800 మరియు 2,000 గంటల మధ్య ఉంటుంది. ఇది డైమండ్ 24 గంటల ఆపరేషన్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, డైమండ్ కక్ష్యను కూడా అల్ట్రాసోనిక్‌గా శుభ్రం చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
రాపిడి వాటర్‌జెట్ యంత్రంలో, పదార్థ తొలగింపు యొక్క విధానం నీటి ప్రవాహం కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రవాహం పదార్థాన్ని క్షీణింపజేయడానికి రాపిడి కణాలను వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ యంత్రాలు స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్ యంత్రాల కంటే వేల రెట్లు ఎక్కువ శక్తివంతమైనవి, మరియు లోహం, రాయి, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు సిరామిక్స్ వంటి కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు.
రాపిడి ప్రవాహం స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్ ప్రవాహం కంటే పెద్దది, 0.020 అంగుళాలు మరియు 0.050 అంగుళాల మధ్య వ్యాసం ఉంటుంది. అవి వేడి-ప్రభావిత మండలాలు లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడిని సృష్టించకుండా 10 అంగుళాల మందంతో స్టాక్‌లు మరియు పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు. వారి బలం పెరిగినప్పటికీ, రాపిడి ప్రవాహం యొక్క కట్టింగ్ శక్తి ఇప్పటికీ ఒక పౌండ్ల కన్నా తక్కువ. దాదాపు అన్ని రాపిడి జెట్టింగ్ కార్యకలాపాలు జెట్టింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు సింగిల్-హెడ్ ఉపయోగం నుండి బహుళ-తల వాడకానికి సులభంగా మారవచ్చు మరియు రాపిడి నీటి జెట్ కూడా స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్ గా మార్చవచ్చు.
రాపిడి కష్టం, ప్రత్యేకంగా ఎంచుకున్న మరియు పరిమాణ ఇసుక-సాధారణంగా గార్నెట్. వేర్వేరు గ్రిడ్ పరిమాణాలు వేర్వేరు ఉద్యోగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. 120 మెష్ అబ్రాసివ్‌లతో మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు, అయితే 80 మెష్ అబ్రాసివ్‌లు సాధారణ-ప్రయోజన అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిరూపించబడింది. 50 మెష్ రాపిడి కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ ఉపరితలం కొద్దిగా కఠినంగా ఉంటుంది.
అనేక ఇతర యంత్రాల కంటే వాటర్ జెట్‌లు పనిచేయడం సులభం అయినప్పటికీ, మిక్సింగ్ ట్యూబ్‌కు ఆపరేటర్ శ్రద్ధ అవసరం. ఈ గొట్టం యొక్క త్వరణం సంభావ్యత రైఫిల్ బారెల్ లాంటిది, వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు విభిన్న పున ment స్థాపన జీవితం. దీర్ఘకాలిక మిక్సింగ్ ట్యూబ్ రాపిడి వాటర్ జెట్ కట్టింగ్‌లో ఒక విప్లవాత్మక ఆవిష్కరణ, కానీ ట్యూబ్ ఇప్పటికీ చాలా పెళుసుగా ఉంది-కట్టింగ్ హెడ్ ఒక ఫిక్చర్, భారీ వస్తువు లేదా లక్ష్య పదార్థంతో సంబంధం కలిగి ఉంటే, ట్యూబ్ బ్రేక్ కావచ్చు. దెబ్బతిన్న పైపులను మరమ్మతులు చేయలేము, కాబట్టి ఖర్చులను తగ్గించడానికి పున ment స్థాపనను తగ్గించడం అవసరం. ఆధునిక యంత్రాలు సాధారణంగా మిక్సింగ్ ట్యూబ్‌తో గుద్దుకోవడాన్ని నివారించడానికి ఆటోమేటిక్ తాకిడి గుర్తింపు ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
మిక్సింగ్ ట్యూబ్ మరియు లక్ష్య పదార్థం మధ్య విభజన దూరం సాధారణంగా 0.010 అంగుళాల నుండి 0.200 అంగుళాలు ఉంటుంది, అయితే 0.080 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ విభజన భాగం యొక్క కట్ ఎడ్జ్ పైభాగంలో మంచు కురుస్తుందని ఆపరేటర్ గుర్తుంచుకోవాలి. నీటి అడుగున కట్టింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు ఈ మంచును తగ్గించగలవు లేదా తొలగించగలవు.
ప్రారంభంలో, మిక్సింగ్ ట్యూబ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ తో తయారు చేయబడింది మరియు నాలుగు నుండి ఆరు కట్టింగ్ గంటల సేవా జీవితాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంది. నేటి తక్కువ-ధర మిశ్రమ పైపులు 35 నుండి 60 గంటల కట్టింగ్ జీవితాన్ని చేరుకోగలవు మరియు కొత్త ఆపరేటర్లకు కఠినమైన కట్టింగ్ లేదా శిక్షణ కోసం సిఫార్సు చేయబడతాయి. మిశ్రమ సిమెంటు కార్బైడ్ ట్యూబ్ దాని సేవా జీవితాన్ని 80 నుండి 90 కట్టింగ్ గంటలకు విస్తరించింది. అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ సిమెంటు కార్బైడ్ ట్యూబ్ 100 నుండి 150 గంటల వరకు కట్టింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు రోజువారీ పనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అత్యంత and హించదగిన కేంద్రీకృత దుస్తులను ప్రదర్శిస్తుంది.
కదలికను అందించడంతో పాటు, వాటర్‌జెట్ మెషిన్ టూల్స్ తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్‌ను భద్రపరిచే పద్ధతి మరియు మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ల నుండి నీరు మరియు శిధిలాలను సేకరించడానికి మరియు సేకరించడానికి ఒక వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి.
స్థిర మరియు ఒక డైమెన్షనల్ యంత్రాలు సరళమైన వాటర్‌జెట్స్. మిశ్రమ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి స్థిరమైన నీటి జెట్లను సాధారణంగా ఏరోస్పేస్‌లో ఉపయోగిస్తారు. ఆపరేటర్ ఒక బ్యాండ్ చూసినట్లుగా మెటీరియల్‌ను క్రీక్‌లోకి తినిపిస్తుంది, క్యాచర్ క్రీక్ మరియు శిధిలాలను సేకరిస్తుంది. చాలా స్థిరమైన వాటర్‌జెట్‌లు స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్స్, కానీ అన్నీ కాదు. స్లిటింగ్ మెషీన్ అనేది స్థిర యంత్రం యొక్క వైవిధ్యం, దీనిలో కాగితం వంటి ఉత్పత్తులను యంత్రం ద్వారా తినిపిస్తారు మరియు వాటర్ జెట్ ఉత్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పుగా తగ్గిస్తుంది. క్రాస్ కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది అక్షం వెంట కదిలే యంత్రం. లడ్డూలు వంటి వెండింగ్ మెషీన్లు వంటి ఉత్పత్తులపై గ్రిడ్ లాంటి నమూనాలను రూపొందించడానికి వారు తరచూ స్లిటింగ్ యంత్రాలతో పని చేస్తారు. స్లిటింగ్ మెషీన్ ఉత్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పుగా తగ్గిస్తుంది, అయితే క్రాస్ కట్టింగ్ మెషిన్ దాని క్రింద తినిపించిన ఉత్పత్తిని క్రాస్-కట్ చేస్తుంది.
ఆపరేటర్లు ఈ రకమైన రాపిడి వాటర్‌జెట్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉపయోగించకూడదు. కట్ ఆబ్జెక్ట్‌ను నిర్దిష్ట మరియు స్థిరమైన వేగంతో తరలించడం కష్టం, మరియు ఇది చాలా ప్రమాదకరమైనది. చాలా మంది తయారీదారులు ఈ సెట్టింగుల కోసం యంత్రాలను కూడా కోట్ చేయరు.
ఫ్లాట్‌బెడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలువబడే XY టేబుల్, ఇది చాలా సాధారణమైన రెండు డైమెన్షనల్ వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్ మెషిన్. స్వచ్ఛమైన వాటర్ జెట్స్ రబ్బరు పట్టీలు, ప్లాస్టిక్స్, రబ్బరు మరియు నురుగును కత్తిరించగా, రాపిడి నమూనాలు లోహాలు, మిశ్రమాలు, గాజు, రాయి మరియు సిరామిక్స్ను కత్తిరించాయి. వర్క్‌బెంచ్ 2 × 4 అడుగుల లేదా 30 × 100 అడుగుల పెద్దదిగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఈ యంత్ర సాధనాల నియంత్రణను CNC లేదా PC నిర్వహిస్తుంది. సర్వో మోటార్లు, సాధారణంగా క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో, స్థానం మరియు వేగం యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి. ప్రాథమిక యూనిట్‌లో లీనియర్ గైడ్‌లు, బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు మరియు బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్‌లు ఉన్నాయి, అయితే వంతెన యూనిట్‌లో ఈ సాంకేతికతలు కూడా ఉన్నాయి మరియు సేకరణ ట్యాంక్‌లో పదార్థ మద్దతు ఉంటుంది.
XY వర్క్‌బెంచ్‌లు సాధారణంగా రెండు శైలులలో వస్తాయి: మిడ్-రైల్ క్రేంట్రీ వర్క్‌బెంచ్‌లో రెండు బేస్ గైడ్ రైల్స్ మరియు వంతెన ఉన్నాయి, కాంటిలివర్ వర్క్‌బెంచ్ ఒక బేస్ మరియు దృ frid మైన వంతెనను ఉపయోగిస్తుంది. రెండు యంత్ర రకాలు హెడ్ ఎత్తు సర్దుబాటు యొక్క కొన్ని రకాల ఉన్నాయి. ఈ Z- యాక్సిస్ సర్దుబాటు మాన్యువల్ క్రాంక్, ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూ లేదా పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్ సర్వో స్క్రూ యొక్క రూపాన్ని తీసుకోవచ్చు.
XY వర్క్‌బెంచ్‌లోని సంప్ సాధారణంగా నీటితో నిండిన నీటి ట్యాంక్, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు మద్దతుగా గ్రిల్స్ లేదా స్లాట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఈ మద్దతును నెమ్మదిగా వినియోగిస్తుంది. ఉచ్చును స్వయంచాలకంగా శుభ్రం చేయవచ్చు, వ్యర్థాలు కంటైనర్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి, లేదా అది మాన్యువల్ కావచ్చు మరియు ఆపరేటర్ క్రమం తప్పకుండా డబ్బాను పారేస్తుంది.
దాదాపు ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు లేని వస్తువుల నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ఆధునిక వాటర్‌జెట్ కటింగ్ కోసం ఐదు-అక్షం (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) సామర్థ్యాలు అవసరం. అదృష్టవశాత్తూ, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో తేలికపాటి కట్టర్ తల మరియు తక్కువ పున o స్థితి శక్తి డిజైన్ ఇంజనీర్లకు అధిక-లోడ్ మిల్లింగ్‌కు లేని స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది. ఐదు-యాక్సిస్ వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్ ప్రారంభంలో టెంప్లేట్ వ్యవస్థను ఉపయోగించింది, కాని వినియోగదారులు త్వరలోనే ప్రోగ్రామబుల్ ఫైవ్-యాక్సిస్ వైపు మొగ్గు చూపారు.
అయినప్పటికీ, అంకితమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కూడా, 3 డి కటింగ్ 2 డి కటింగ్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. బోయింగ్ 777 యొక్క మిశ్రమ తోక భాగం ఒక విపరీతమైన ఉదాహరణ. మొదట, ఆపరేటర్ ప్రోగ్రామ్‌ను అప్‌లోడ్ చేస్తుంది మరియు సౌకర్యవంతమైన “పోగోస్టిక్” సిబ్బందిని ప్రోగ్రామ్ చేస్తుంది. ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ భాగాల పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది, మరియు స్ప్రింగ్ బార్ తగిన ఎత్తుకు తీసివేయబడదు మరియు భాగాలు పరిష్కరించబడతాయి. ప్రత్యేక నాన్-కట్టింగ్ Z అక్షం అంతరిక్షంలో భాగాన్ని ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి కాంటాక్ట్ ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సరైన పార్ట్ ఎలివేషన్ మరియు దిశను పొందటానికి నమూనా పాయింట్లు. ఆ తరువాత, ప్రోగ్రామ్ భాగం యొక్క వాస్తవ స్థానానికి మళ్ళించబడుతుంది; కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క Z- అక్షానికి గదిని తయారు చేయడానికి ప్రోబ్ ఉపసంహరించుకుంటుంది; కట్టింగ్ తలని కత్తిరించడానికి ఉపరితలంపై లంబంగా ఉంచడానికి మరియు అవసరమైన ప్రయాణంగా ఖచ్చితమైన వేగంతో పనిచేయడానికి ఈ కార్యక్రమం మొత్తం ఐదు అక్షాలను నియంత్రించడానికి నడుస్తుంది.
మిశ్రమ పదార్థాలు లేదా 0.05 అంగుళాల కంటే పెద్ద లోహాన్ని కత్తిరించడానికి రాపిడిలు అవసరం, అంటే కత్తిరించిన తర్వాత స్ప్రింగ్ బార్ మరియు టూల్ బెడ్ను కత్తిరించకుండా ఎజెక్టర్‌ను నిరోధించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఐదు-యాక్సిస్ వాటర్‌జెట్ కటింగ్ సాధించడానికి స్పెషల్ పాయింట్ క్యాప్చర్ ఉత్తమ మార్గం. ఈ సాంకేతికత 50-హార్స్‌పవర్ జెట్ విమానాలను 6 అంగుళాల కంటే తక్కువ ఆపగలదని పరీక్షలు చూపించాయి. సి-ఆకారపు ఫ్రేమ్ క్యాచర్‌ను z- యాక్సిస్ మణికట్టుకు కలుపుతుంది, తల యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతను తల కత్తిరించినప్పుడు బంతిని సరిగ్గా పట్టుకుంటుంది. పాయింట్ క్యాచర్ కూడా రాపిడిని ఆపి, ఉక్కు బంతులను గంటకు 0.5 నుండి 1 పౌండ్ల వరకు వినియోగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో, గతి శక్తిని చెదరగొట్టడం ద్వారా జెట్ ఆగిపోతుంది: జెట్ ఉచ్చులోకి ప్రవేశించిన తరువాత, అది కలిగి ఉన్న స్టీల్ బంతిని ఎదుర్కొంటుంది మరియు స్టీల్ బంతి జెట్ యొక్క శక్తిని వినియోగించడానికి తిరుగుతుంది. అడ్డంగా మరియు (కొన్ని సందర్భాల్లో) తలక్రిందులుగా ఉన్నప్పుడు కూడా, స్పాట్ క్యాచర్ పని చేయవచ్చు.
మొత్తం ఐదు-యాక్సిస్ భాగాలు సమానంగా సంక్లిష్టంగా ఉండవు. భాగం యొక్క పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, ప్రోగ్రామ్ సర్దుబాటు మరియు పార్ట్ స్థానం యొక్క ధృవీకరణ మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరింత క్లిష్టంగా మారతాయి. చాలా షాపులు 3 డి మెషీన్లను సాధారణ 2 డి కట్టింగ్ మరియు ప్రతిరోజూ సంక్లిష్టమైన 3 డి కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తాయి.
పార్ట్ ఖచ్చితత్వం మరియు యంత్ర చలన ఖచ్చితత్వం మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఉందని ఆపరేటర్లు తెలుసుకోవాలి. సమీప పరిపూర్ణత, డైనమిక్ మోషన్, స్పీడ్ కంట్రోల్ మరియు అద్భుతమైన పునరావృతత కలిగిన యంత్రం కూడా “పరిపూర్ణ” భాగాలను ఉత్పత్తి చేయలేకపోవచ్చు. పూర్తయిన భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రాసెస్ లోపం, యంత్ర లోపం (XY పనితీరు) మరియు వర్క్‌పీస్ స్థిరత్వం (ఫిక్చర్, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం) కలయిక.
1 అంగుళాల కన్నా తక్కువ మందంతో పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, నీటి జెట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ± 0.003 నుండి 0.015 అంగుళాలు (0.07 నుండి 0.4 మిమీ) మధ్య ఉంటుంది. 1 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ మందపాటి పదార్థాల ఖచ్చితత్వం ± 0.005 నుండి 0.100 అంగుళాల (0.12 నుండి 2.5 మిమీ) లోపల ఉంటుంది. అధిక-పనితీరు గల XY పట్టిక 0.005 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సరళ స్థాన ఖచ్చితత్వం కోసం రూపొందించబడింది.
ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే సంభావ్య లోపాలు సాధన పరిహార లోపాలు, ప్రోగ్రామింగ్ లోపాలు మరియు యంత్ర కదలికలు. సాధనం పరిహారం అనేది జెట్ యొక్క కట్టింగ్ వెడల్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థలోకి విలువ ఇన్పుట్-అంటే, సరైన పరిమాణాన్ని పొందడానికి చివరి భాగం కోసం కట్టింగ్ మార్గం మొత్తం విస్తరించాలి. అధిక-ఖచ్చితమైన పనిలో సంభావ్య లోపాలను నివారించడానికి, ఆపరేటర్లు ట్రయల్ కోతలు చేయాలి మరియు మిక్సింగ్ ట్యూబ్ వేర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి సరిపోయేలా సాధన పరిహారాన్ని సర్దుబాటు చేయాలని అర్థం చేసుకోవాలి.
ప్రోగ్రామింగ్ లోపాలు చాలా తరచుగా సంభవిస్తాయి ఎందుకంటే కొన్ని XY నియంత్రణలు పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌లోని కొలతలు ప్రదర్శించవు, పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ మరియు CAD డ్రాయింగ్ మధ్య డైమెన్షనల్ మ్యాచింగ్ లేకపోవడాన్ని గుర్తించడం కష్టమవుతుంది. మెషీన్ మోషన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలు యాంత్రిక యూనిట్‌లో అంతరం మరియు పునరావృతమయ్యే లోపాలను పరిచయం చేయగల ముఖ్యమైన అంశాలు. సర్వో సర్దుబాటు కూడా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సరికాని సర్వో సర్దుబాటు అంతరాలు, పునరావృతత, నిలువు మరియు కబుర్లు లో లోపాలు కలిగిస్తుంది. 12 అంగుళాల కన్నా తక్కువ పొడవు మరియు వెడల్పు కలిగిన చిన్న భాగాలు పెద్ద భాగాల వలె చాలా XY పట్టికలు అవసరం లేదు, కాబట్టి యంత్ర చలన లోపాల అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.
వాటర్‌జెట్ వ్యవస్థల నిర్వహణ ఖర్చులలో మూడింట రెండు వంతుల రాబ్రివ్స్. మరికొన్నింటిలో శక్తి, నీరు, గాలి, ముద్రలు, చెక్ కవాటాలు, కక్ష్యలు, మిక్సింగ్ పైపులు, వాటర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు అధిక-పీడన సిలిండర్ల కోసం విడి భాగాలు ఉన్నాయి.
పూర్తి శక్తి ఆపరేషన్ మొదట ఖరీదైనదిగా అనిపించింది, కాని ఉత్పాదకత పెరుగుదల ఖర్చును మించిపోయింది. రాపిడి ప్రవాహం రేటు పెరిగేకొద్దీ, కట్టింగ్ వేగం పెరుగుతుంది మరియు ఇది సరైన స్థానానికి చేరుకునే వరకు అంగుళానికి ఖర్చు తగ్గుతుంది. గరిష్ట ఉత్పాదకత కోసం, ఆపరేటర్ కట్టింగ్ హెడ్‌ను వేగవంతమైన కట్టింగ్ స్పీడ్ వద్ద మరియు సరైన ఉపయోగం కోసం గరిష్ట హార్స్‌పవర్ వద్ద అమలు చేయాలి. 100-హార్స్‌పవర్ వ్యవస్థ 50-హార్స్‌పవర్ హెడ్‌ను మాత్రమే అమలు చేయగలిగితే, సిస్టమ్‌లో రెండు తలలను నడపడం ఈ సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు.
రాపిడి వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి చేతిలో ఉన్న నిర్దిష్ట పరిస్థితులపై శ్రద్ధ అవసరం, కానీ అద్భుతమైన ఉత్పాదకత పెరుగుదలను అందిస్తుంది.
0.020 అంగుళాల కంటే పెద్ద గాలి అంతరాన్ని తగ్గించడం అవివేకం ఎందుకంటే జెట్ గ్యాప్‌లో తెరుచుకుంటుంది మరియు సుమారు తక్కువ స్థాయిలను తగ్గిస్తుంది. మెటీరియల్ షీట్లను దగ్గరగా పేర్చడం దీనిని నివారించవచ్చు.
అంగుళానికి ఖర్చు పరంగా ఉత్పాదకతను కొలవండి (అనగా, సిస్టమ్ తయారుచేసే భాగాల సంఖ్య), గంటకు ఖర్చు కాదు. వాస్తవానికి, పరోక్ష ఖర్చులను రుణమాఫీ చేయడానికి వేగవంతమైన ఉత్పత్తి అవసరం.
మిశ్రమ పదార్థాలు, గాజు మరియు రాళ్లను తరచుగా కుట్టే వాటర్‌జెట్‌లు కంట్రోలర్‌తో అమర్చాలి, అది నీటి పీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పెంచగలదు. వాక్యూమ్ అసిస్ట్ మరియు ఇతర సాంకేతికతలు లక్ష్య పదార్థాన్ని దెబ్బతీయకుండా పెళుసైన లేదా లామినేటెడ్ పదార్థాలను విజయవంతంగా కుట్టిన అవకాశాలను పెంచుతాయి.
మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ఆటోమేషన్ భాగాల ఉత్పత్తి వ్యయంలో ఎక్కువ భాగం మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ఖాతాలు వచ్చినప్పుడు మాత్రమే అర్ధమే. రాపిడి వాటర్‌జెట్ యంత్రాలు సాధారణంగా మాన్యువల్ అన్‌లోడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ప్లేట్ కట్టింగ్ ప్రధానంగా ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
చాలా వాటర్‌జెట్ వ్యవస్థలు సాధారణ పంపు నీటిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు 90% వాటర్‌జెట్ ఆపరేటర్లు నీటిని మృదువుగా చేయడం తప్ప వేరే సన్నాహాలు చేయరు. నీటిని శుద్ధి చేయడానికి రివర్స్ ఓస్మోసిస్ మరియు డీయోనైజర్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్సాహం కలిగిస్తుంది, కాని అయాన్లను తొలగించడం వల్ల పంపులు మరియు అధిక-పీడన పైపులలోని లోహాల నుండి అయాన్లను పీల్చుకోవడం నీరు సులభం చేస్తుంది. ఇది కక్ష్య యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, కాని అధిక-పీడన సిలిండర్, చెక్ వాల్వ్ మరియు ఎండ్ కవర్ను భర్తీ చేసే ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.
అండర్వాటర్ కట్టింగ్ రాపిడి వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్ యొక్క ఎగువ అంచున ఉపరితల ఫ్రాస్టింగ్ (“ఫాగింగ్” అని కూడా పిలుస్తారు) ను తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో జెట్ శబ్దం మరియు కార్యాలయ గందరగోళాన్ని కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఇది జెట్ యొక్క దృశ్యమానతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి గరిష్ట పరిస్థితుల నుండి విచలనాలను గుర్తించడానికి మరియు ఏదైనా భాగం దెబ్బతినే ముందు సిస్టమ్‌ను ఆపడానికి ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు పర్యవేక్షణను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
వేర్వేరు ఉద్యోగాల కోసం వేర్వేరు రాపిడి స్క్రీన్ పరిమాణాలను ఉపయోగించే వ్యవస్థల కోసం, దయచేసి సాధారణ పరిమాణాల కోసం అదనపు నిల్వ మరియు మీటరింగ్‌ను ఉపయోగించండి. చిన్న (100 ఎల్బి) లేదా పెద్ద (500 నుండి 2,000 ఎల్బి) బల్క్ తెలియజేయడం మరియు సంబంధిత మీటరింగ్ కవాటాలు స్క్రీన్ మెష్ పరిమాణాల మధ్య వేగంగా మారడానికి, ఉత్పాదకతను పెంచేటప్పుడు సమయ వ్యవధి మరియు ఇబ్బందిని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి.
సెపరేటర్ 0.3 అంగుళాల కన్నా తక్కువ మందంతో పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలదు. ఈ లగ్స్ సాధారణంగా ట్యాప్ యొక్క రెండవ గ్రౌండింగ్ను నిర్ధారించగలిగినప్పటికీ, అవి వేగంగా పదార్థ నిర్వహణను సాధించగలవు. కఠినమైన పదార్థాలు చిన్న లేబుల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
రాపిడి నీటి జెట్ ఉన్న యంత్రం మరియు కట్టింగ్ లోతును నియంత్రించండి. సరైన భాగాల కోసం, ఈ నూతన ప్రక్రియ బలవంతపు ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.
సన్‌లైట్-టెక్ ఇంక్. జిఎఫ్ మ్యాచింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క మైక్రోల్యూషన్ లేజర్ మైక్రోమాచినింగ్ మరియు మైక్రోమిల్లింగ్ సెంటర్లను 1 మైక్రాన్ కంటే తక్కువ సహనాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేసింది.
వాటర్‌జెట్ కట్టింగ్ పదార్థ తయారీ రంగంలో చోటు కల్పిస్తుంది. ఈ వ్యాసం మీ స్టోర్ కోసం వాటర్‌జెట్‌లు ఎలా పని చేస్తాయో చూస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియను చూస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: SEP-04-2021