ప్రాసెసింగ్ 101: వాటర్‌జెట్ కటింగ్ అంటే ఏమిటి? | ఆధునిక యంత్రాల వర్క్‌షాప్

వాటర్‌జెట్ కటింగ్ అనేది సరళమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి కావచ్చు, కానీ ఇది శక్తివంతమైన పంచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఆపరేటర్ బహుళ భాగాల యొక్క దుస్తులు మరియు ఖచ్చితత్వం గురించి అవగాహనను కొనసాగించడం అవసరం.
సరళమైన వాటర్ జెట్ కటింగ్ అనేది అధిక పీడన నీటి జెట్‌లను పదార్థాలుగా కత్తిరించే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికత సాధారణంగా మిల్లింగ్, లేజర్, EDM మరియు ప్లాస్మా వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలకు పూరకంగా ఉంటుంది. వాటర్ జెట్ ప్రక్రియలో, ఎటువంటి హానికరమైన పదార్థాలు లేదా ఆవిరి ఏర్పడదు మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడి ఏర్పడదు. వాటర్ జెట్‌లు రాయి, గాజు మరియు లోహంపై అతి సన్నని భాగాలను కత్తిరించగలవు; టైటానియంలో త్వరగా రంధ్రాలు వేయగలవు; ఆహారాన్ని కత్తిరించగలవు; మరియు పానీయాలు మరియు డిప్‌లలో వ్యాధికారకాలను కూడా చంపగలవు.
అన్ని వాటర్‌జెట్ యంత్రాలు నీటిని ఒత్తిడికి గురిచేసి కట్టింగ్ హెడ్‌కు డెలివరీ చేయగల పంపును కలిగి ఉంటాయి, అక్కడ అది సూపర్‌సోనిక్ ప్రవాహంగా మార్చబడుతుంది. పంపులలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: డైరెక్ట్ డ్రైవ్ ఆధారిత పంపులు మరియు బూస్టర్ ఆధారిత పంపులు.
డైరెక్ట్ డ్రైవ్ పంప్ పాత్ర అధిక-పీడన క్లీనర్ పాత్రను పోలి ఉంటుంది మరియు మూడు-సిలిండర్ పంప్ మూడు ప్లంగర్లను ఎలక్ట్రిక్ మోటారు నుండి నేరుగా డ్రైవ్ చేస్తుంది. గరిష్ట నిరంతర పని ఒత్తిడి ఇలాంటి బూస్టర్ పంపుల కంటే 10% నుండి 25% తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఇది ఇప్పటికీ వాటిని 20,000 మరియు 50,000 psi మధ్య ఉంచుతుంది.
ఇంటెన్సిఫైయర్ ఆధారిత పంపులు అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ పంపులలో ఎక్కువ భాగం (అంటే, 30,000 psi కంటే ఎక్కువ పంపులు) తయారు చేస్తాయి. ఈ పంపులు రెండు ద్రవ సర్క్యూట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఒకటి నీటి కోసం మరియు మరొకటి హైడ్రాలిక్స్ కోసం. వాటర్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ మొదట 1 మైక్రాన్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్టర్ ద్వారా వెళుతుంది మరియు తరువాత సాధారణ కుళాయి నీటిని పీల్చుకోవడానికి 0.45 మైక్రాన్ ఫిల్టర్ ద్వారా వెళుతుంది. ఈ నీరు బూస్టర్ పంప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. బూస్టర్ పంప్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, బూస్టర్ పంప్ యొక్క పీడనం దాదాపు 90 psi వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఇక్కడ, పీడనం 60,000 psiకి పెరుగుతుంది. నీరు చివరకు పంప్ సెట్‌ను వదిలి పైప్‌లైన్ ద్వారా కట్టింగ్ హెడ్‌కు చేరుకునే ముందు, నీరు షాక్ అబ్జార్బర్ గుండా వెళుతుంది. స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వర్క్‌పీస్‌పై గుర్తులను వదిలివేసే పల్స్‌లను తొలగించడానికి పరికరం పీడన హెచ్చుతగ్గులను అణిచివేయగలదు.
హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్‌లో, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ల మధ్య ఉన్న ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ఆయిల్ ట్యాంక్ నుండి ఆయిల్‌ను తీసి దానిపై ఒత్తిడి తెస్తుంది. ప్రెషరైజ్డ్ ఆయిల్ మానిఫోల్డ్‌కు ప్రవహిస్తుంది మరియు మానిఫోల్డ్ యొక్క వాల్వ్ బిస్కెట్ మరియు ప్లంగర్ అసెంబ్లీకి రెండు వైపులా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ప్రత్యామ్నాయంగా ఇంజెక్ట్ చేసి బూస్టర్ యొక్క స్ట్రోక్ చర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్లంగర్ యొక్క ఉపరితలం బిస్కెట్ కంటే చిన్నదిగా ఉన్నందున, ఆయిల్ ప్రెజర్ నీటి పీడనాన్ని "పెంచుతుంది".
బూస్టర్ అనేది ఒక రెసిప్రొకేటింగ్ పంప్, అంటే బిస్కెట్ మరియు ప్లంగర్ అసెంబ్లీ బూస్టర్ యొక్క ఒక వైపు నుండి అధిక పీడన నీటిని అందిస్తుంది, తక్కువ పీడన నీరు మరొక వైపు నింపుతుంది. రీసర్క్యులేషన్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు తిరిగి వచ్చినప్పుడు చల్లబరచడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. చెక్ వాల్వ్ తక్కువ పీడన మరియు అధిక పీడన నీరు ఒక దిశలో మాత్రమే ప్రవహించగలదని నిర్ధారిస్తుంది. ప్లంగర్ మరియు బిస్కెట్ భాగాలను కప్పి ఉంచే అధిక పీడన సిలిండర్లు మరియు ఎండ్ క్యాప్‌లు ప్రక్రియ యొక్క శక్తులను మరియు స్థిరమైన పీడన చక్రాలను తట్టుకోవడానికి ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చాలి. మొత్తం వ్యవస్థ క్రమంగా విఫలమయ్యేలా రూపొందించబడింది మరియు లీకేజ్ ప్రత్యేక "డ్రెయిన్ హోల్స్" కు ప్రవహిస్తుంది, వీటిని సాధారణ నిర్వహణను బాగా షెడ్యూల్ చేయడానికి ఆపరేటర్ పర్యవేక్షించవచ్చు.
ఒక ప్రత్యేక అధిక పీడన పైపు నీటిని కట్టింగ్ హెడ్‌కు రవాణా చేస్తుంది. పైపు పరిమాణాన్ని బట్టి, పైపు కట్టింగ్ హెడ్‌కు కదలిక స్వేచ్ఛను కూడా అందిస్తుంది. ఈ పైపులకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎంపిక చేసుకునే పదార్థం, మరియు మూడు సాధారణ పరిమాణాలు ఉన్నాయి. 1/4 అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ పైపులు క్రీడా పరికరాలకు అనుసంధానించడానికి తగినంత సరళంగా ఉంటాయి, కానీ అధిక పీడన నీటిని సుదూర రవాణాకు సిఫార్సు చేయబడవు. ఈ ట్యూబ్ రోల్‌లోకి కూడా వంగడం సులభం కాబట్టి, 10 నుండి 20 అడుగుల పొడవు X, Y మరియు Z కదలికను సాధించగలదు. 3/8-అంగుళాల పెద్ద 3/8-అంగుళాల పైపులు సాధారణంగా పంపు నుండి కదిలే పరికరాల దిగువకు నీటిని తీసుకువెళతాయి. దీనిని వంచగలిగినప్పటికీ, ఇది సాధారణంగా పైప్‌లైన్ మోషన్ పరికరాలకు తగినది కాదు. 9/16 అంగుళాలు కొలిచే అతిపెద్ద పైపు, అధిక పీడన నీటిని ఎక్కువ దూరాలకు రవాణా చేయడానికి ఉత్తమం. పెద్ద వ్యాసం పీడన నష్టాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ పరిమాణంలోని పైపులు పెద్ద పంపులతో చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే పెద్ద మొత్తంలో అధిక పీడన నీరు కూడా సంభావ్య పీడన నష్టానికి ఎక్కువ ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఈ పరిమాణంలోని పైపులను వంచకూడదు మరియు మూలల వద్ద ఫిట్టింగ్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి.
స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్ కటింగ్ యంత్రం మొట్టమొదటి వాటర్ జెట్ కటింగ్ యంత్రం, మరియు దీని చరిత్ర 1970ల ప్రారంభంలో గుర్తించబడింది. పదార్థాల స్పర్శ లేదా పీల్చడంతో పోలిస్తే, అవి పదార్థాలపై తక్కువ నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి అవి ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ మరియు డిస్పోజబుల్ డైపర్స్ వంటి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ద్రవం చాలా సన్నగా ఉంటుంది - 0.004 అంగుళాల నుండి 0.010 అంగుళాల వ్యాసం - మరియు చాలా తక్కువ పదార్థ నష్టంతో చాలా వివరణాత్మక జ్యామితిని అందిస్తుంది. కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిక్సింగ్ సాధారణంగా సులభం. ఈ యంత్రాలు 24-గంటల ఆపరేషన్‌కు బాగా సరిపోతాయి.
స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్ యంత్రం కోసం కట్టింగ్ హెడ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు, ప్రవాహ వేగం అనేది చిరిగిపోయే పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ శకలాలు లేదా కణాలు, ఒత్తిడి కాదని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. ఈ అధిక వేగాన్ని సాధించడానికి, పీడనంతో కూడిన నీరు నాజిల్ చివర స్థిరపడిన రత్నం (సాధారణంగా నీలమణి, రూబీ లేదా వజ్రం)లోని చిన్న రంధ్రం ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. సాధారణ కట్టింగ్ 0.004 అంగుళాల నుండి 0.010 అంగుళాల వరకు రంధ్రం వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది, అయితే ప్రత్యేక అప్లికేషన్లు (స్ప్రే చేయబడిన కాంక్రీటు వంటివి) 0.10 అంగుళాల వరకు పరిమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు. 40,000 psi వద్ద, రంధ్రం నుండి ప్రవాహం సుమారుగా మాక్ 2 వేగంతో ప్రయాణిస్తుంది మరియు 60,000 psi వద్ద, ప్రవాహం మాక్ 3ని మించిపోతుంది.
వాటర్‌జెట్ కటింగ్‌లో వేర్వేరు ఆభరణాలకు వేర్వేరు నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి. నీలమణి అత్యంత సాధారణ సాధారణ-ప్రయోజన పదార్థం. అవి దాదాపు 50 నుండి 100 గంటల కటింగ్ సమయం ఉంటాయి, అయితే ఈ సమయాల్లో రాపిడి వాటర్‌జెట్ అప్లికేషన్ సగానికి సగం వరకు ఉంటుంది. రూబీలు స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్ కటింగ్‌కు తగినవి కావు, కానీ అవి ఉత్పత్తి చేసే నీటి ప్రవాహం రాపిడి కటింగ్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. రాపిడి కటింగ్ ప్రక్రియలో, రూబీల కటింగ్ సమయం దాదాపు 50 నుండి 100 గంటలు. వజ్రాలు నీలమణి మరియు రూబీల కంటే చాలా ఖరీదైనవి, కానీ కటింగ్ సమయం 800 మరియు 2,000 గంటల మధ్య ఉంటుంది. ఇది వజ్రాన్ని 24 గంటల ఆపరేషన్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా చేస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వజ్రపు రంధ్రం కూడా అల్ట్రాసోనిక్‌గా శుభ్రం చేయబడి తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది.
అబ్రాసివ్ వాటర్‌జెట్ యంత్రంలో, పదార్థ తొలగింపు విధానం నీటి ప్రవాహం కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రవాహం పదార్థాన్ని తుప్పు పట్టడానికి అబ్రాసివ్ కణాలను వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ యంత్రాలు స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్ కటింగ్ యంత్రాల కంటే వేల రెట్లు ఎక్కువ శక్తివంతమైనవి మరియు లోహం, రాయి, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు సిరామిక్స్ వంటి గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించగలవు.
అబ్రాసివ్ స్ట్రీమ్ స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్ స్ట్రీమ్ కంటే పెద్దది, దీని వ్యాసం 0.020 అంగుళాలు మరియు 0.050 అంగుళాల మధ్య ఉంటుంది. అవి వేడి-ప్రభావిత మండలాలు లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడిని సృష్టించకుండా 10 అంగుళాల మందం వరకు స్టాక్‌లు మరియు పదార్థాలను కత్తిరించగలవు. వాటి బలం పెరిగినప్పటికీ, అబ్రాసివ్ స్ట్రీమ్ యొక్క కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఇప్పటికీ ఒక పౌండ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. దాదాపు అన్ని అబ్రాసివ్ జెట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లు జెట్టింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు సింగిల్-హెడ్ వాడకం నుండి మల్టీ-హెడ్ వాడకానికి సులభంగా మారవచ్చు మరియు అబ్రాసివ్ వాటర్ జెట్‌ను కూడా స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్‌గా మార్చవచ్చు.
ఈ అబ్రాసివ్ గట్టిగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు ఇసుక-సాధారణంగా గోమేదికం పరిమాణంలో ఉంటుంది. వేర్వేరు పనులకు వేర్వేరు గ్రిడ్ పరిమాణాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. 120 మెష్ అబ్రాసివ్‌లతో మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు, అయితే 80 మెష్ అబ్రాసివ్‌లు సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిరూపించబడింది. 50 మెష్ అబ్రాసివ్ కటింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ ఉపరితలం కొద్దిగా గరుకుగా ఉంటుంది.
వాటర్ జెట్‌లు అనేక ఇతర యంత్రాల కంటే సులభంగా పనిచేయగలిగినప్పటికీ, మిక్సింగ్ ట్యూబ్‌కు ఆపరేటర్ శ్రద్ధ అవసరం. ఈ ట్యూబ్ యొక్క త్వరణం సామర్థ్యం రైఫిల్ బారెల్ లాంటిది, విభిన్న పరిమాణాలు మరియు విభిన్న భర్తీ జీవితకాలం ఉంటుంది. దీర్ఘకాలం ఉండే మిక్సింగ్ ట్యూబ్ రాపిడి వాటర్ జెట్ కటింగ్‌లో ఒక విప్లవాత్మక ఆవిష్కరణ, కానీ ట్యూబ్ ఇప్పటికీ చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది - కట్టింగ్ హెడ్ ఒక ఫిక్చర్, భారీ వస్తువు లేదా లక్ష్య పదార్థంతో సంబంధంలోకి వస్తే, ట్యూబ్ బ్రేకు కావచ్చు. దెబ్బతిన్న పైపులను మరమ్మతు చేయలేము, కాబట్టి ఖర్చులను తగ్గించడానికి భర్తీని తగ్గించడం అవసరం. మిక్సింగ్ ట్యూబ్‌తో ఢీకొనకుండా నిరోధించడానికి ఆధునిక యంత్రాలు సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ ఢీకొనడం గుర్తింపు ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
మిక్సింగ్ ట్యూబ్ మరియు లక్ష్య పదార్థం మధ్య విభజన దూరం సాధారణంగా 0.010 అంగుళాల నుండి 0.200 అంగుళాలు ఉంటుంది, కానీ ఆపరేటర్ 0.080 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ విభజన భాగం యొక్క కట్ అంచు పైభాగంలో మంచు కురవడానికి కారణమవుతుందని గుర్తుంచుకోవాలి. నీటి అడుగున కటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు ఈ మంచు కురవడాన్ని తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.
ప్రారంభంలో, మిక్సింగ్ ట్యూబ్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు నాలుగు నుండి ఆరు కట్టింగ్ గంటల సేవా జీవితాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంది. నేటి తక్కువ-ధర కాంపోజిట్ పైపులు 35 నుండి 60 గంటల కటింగ్ జీవితాన్ని చేరుకోగలవు మరియు కఠినమైన కటింగ్ లేదా కొత్త ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. కాంపోజిట్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ట్యూబ్ దాని సేవా జీవితాన్ని 80 నుండి 90 కట్టింగ్ గంటలకు పొడిగిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత కాంపోజిట్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ట్యూబ్ 100 నుండి 150 గంటల కటింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు రోజువారీ పనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అత్యంత ఊహించదగిన కేంద్రీకృత దుస్తులు ప్రదర్శిస్తుంది.
కదలికను అందించడంతో పాటు, వాటర్‌జెట్ యంత్ర పరికరాలు వర్క్‌పీస్‌ను భద్రపరిచే పద్ధతిని మరియు యంత్ర కార్యకలాపాల నుండి నీరు మరియు శిధిలాలను సేకరించి సేకరించే వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉండాలి.
స్టేషనరీ మరియు వన్-డైమెన్షనల్ యంత్రాలు అత్యంత సరళమైన వాటర్‌జెట్‌లు. ఏరోస్పేస్‌లో మిశ్రమ పదార్థాలను ట్రిమ్ చేయడానికి స్టేషనరీ వాటర్ జెట్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఆపరేటర్ బ్యాండ్ రంపపు లాగా క్రీక్‌లోకి పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేస్తాడు, అయితే క్యాచర్ క్రీక్ మరియు శిధిలాలను సేకరిస్తాడు. చాలా స్టేషనరీ వాటర్‌జెట్‌లు స్వచ్ఛమైన వాటర్‌జెట్‌లు, కానీ అన్నీ కాదు. స్లిట్టింగ్ మెషిన్ అనేది స్టేషనరీ మెషిన్ యొక్క ఒక వైవిధ్యం, దీనిలో కాగితం వంటి ఉత్పత్తులను యంత్రం ద్వారా ఫీడ్ చేస్తారు మరియు వాటర్ జెట్ ఉత్పత్తిని నిర్దిష్ట వెడల్పులోకి కట్ చేస్తుంది. క్రాస్‌కటింగ్ మెషిన్ అనేది అక్షం వెంట కదిలే యంత్రం. బ్రౌనీలు వంటి వెండింగ్ మెషిన్‌ల వంటి ఉత్పత్తులపై గ్రిడ్ లాంటి నమూనాలను తయారు చేయడానికి అవి తరచుగా స్లిట్టింగ్ మెషిన్‌లతో పని చేస్తాయి. స్లిట్టింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పులోకి కట్ చేస్తుంది, అయితే క్రాస్-కటింగ్ మెషిన్ దాని క్రింద ఫీడ్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని క్రాస్-కట్ చేస్తుంది.
ఆపరేటర్లు ఈ రకమైన అబ్రాసివ్ వాటర్‌జెట్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉపయోగించకూడదు. కత్తిరించిన వస్తువును నిర్దిష్ట మరియు స్థిరమైన వేగంతో తరలించడం కష్టం, మరియు ఇది చాలా ప్రమాదకరమైనది. చాలా మంది తయారీదారులు ఈ సెట్టింగ్‌ల కోసం యంత్రాలను కూడా కోట్ చేయరు.
XY టేబుల్, ఫ్లాట్‌బెడ్ కటింగ్ మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అత్యంత సాధారణ ద్విమితీయ వాటర్‌జెట్ కటింగ్ మెషిన్. స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్‌లు గాస్కెట్లు, ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు మరియు నురుగును కట్ చేస్తాయి, అయితే రాపిడి నమూనాలు లోహాలు, మిశ్రమాలు, గాజు, రాయి మరియు సిరామిక్‌లను కట్ చేస్తాయి. వర్క్‌బెంచ్ 2 × 4 అడుగుల చిన్నదిగా లేదా 30 × 100 అడుగుల పెద్దదిగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఈ యంత్ర సాధనాల నియంత్రణను CNC లేదా PC నిర్వహిస్తుంది. సర్వో మోటార్లు, సాధారణంగా క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో, స్థానం మరియు వేగం యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి. ప్రాథమిక యూనిట్‌లో లీనియర్ గైడ్‌లు, బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు మరియు బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్‌లు ఉంటాయి, అయితే బ్రిడ్జ్ యూనిట్‌లో ఈ సాంకేతికతలు కూడా ఉంటాయి మరియు కలెక్షన్ ట్యాంక్‌లో మెటీరియల్ సపోర్ట్ ఉంటుంది.
XY వర్క్‌బెంచ్‌లు సాధారణంగా రెండు శైలులలో వస్తాయి: మిడ్-రైల్ గాంట్రీ వర్క్‌బెంచ్‌లో రెండు బేస్ గైడ్ పట్టాలు మరియు ఒక వంతెన ఉంటాయి, అయితే కాంటిలివర్ వర్క్‌బెంచ్‌లో బేస్ మరియు దృఢమైన వంతెన ఉపయోగించబడతాయి. రెండు రకాల యంత్రాలలో తల ఎత్తు సర్దుబాటు సామర్థ్యం ఉంటుంది. ఈ Z-యాక్సిస్ సర్దుబాటు మాన్యువల్ క్రాంక్, ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూ లేదా పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్ సర్వో స్క్రూ రూపంలో ఉంటుంది.
XY వర్క్‌బెంచ్‌లోని సమ్ప్ సాధారణంగా నీటితో నిండిన నీటి ట్యాంక్, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి గ్రిల్స్ లేదా స్లాట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. కటింగ్ ప్రక్రియ ఈ సపోర్ట్‌లను నెమ్మదిగా వినియోగిస్తుంది. ట్రాప్‌ను స్వయంచాలకంగా శుభ్రం చేయవచ్చు, వ్యర్థాలను కంటైనర్‌లో నిల్వ చేయవచ్చు లేదా మాన్యువల్‌గా చేయవచ్చు మరియు ఆపరేటర్ క్రమం తప్పకుండా డబ్బాను పారవేస్తాడు.
దాదాపుగా చదునైన ఉపరితలాలు లేని వస్తువుల నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ, ఆధునిక వాటర్‌జెట్ కటింగ్‌కు ఐదు-అక్షాల (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) సామర్థ్యాలు చాలా అవసరం. అదృష్టవశాత్తూ, కటింగ్ ప్రక్రియలో తేలికైన కట్టర్ హెడ్ మరియు తక్కువ రీకోయిల్ ఫోర్స్ డిజైన్ ఇంజనీర్లకు అధిక-లోడ్ మిల్లింగ్ లేని స్వేచ్ఛను అందిస్తాయి. ఐదు-అక్షాల వాటర్‌జెట్ కటింగ్ ప్రారంభంలో టెంప్లేట్ వ్యవస్థను ఉపయోగించింది, కానీ టెంప్లేట్ ఖర్చును వదిలించుకోవడానికి వినియోగదారులు త్వరలో ప్రోగ్రామబుల్ ఐదు-అక్షాల వైపు మొగ్గు చూపారు.
అయితే, అంకితమైన సాఫ్ట్‌వేర్‌తో కూడా, 3D కట్టింగ్ 2D కట్టింగ్ కంటే క్లిష్టంగా ఉంటుంది. బోయింగ్ 777 యొక్క కాంపోజిట్ టెయిల్ భాగం ఒక తీవ్రమైన ఉదాహరణ. మొదట, ఆపరేటర్ ప్రోగ్రామ్‌ను అప్‌లోడ్ చేసి, ఫ్లెక్సిబుల్ “పోగోస్టిక్” స్టాఫ్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేస్తాడు. ఓవర్‌హెడ్ క్రేన్ భాగాల మెటీరియల్‌ను రవాణా చేస్తుంది మరియు స్ప్రింగ్ బార్‌ను తగిన ఎత్తుకు స్క్రూ చేస్తారు మరియు భాగాలు స్థిరంగా ఉంటాయి. ప్రత్యేక నాన్-కటింగ్ Z అక్షం కాంటాక్ట్ ప్రోబ్‌ను ఉపయోగించి భాగాన్ని అంతరిక్షంలో ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది మరియు సరైన భాగం ఎత్తు మరియు దిశను పొందడానికి నమూనా పాయింట్లు. ఆ తర్వాత, ప్రోగ్రామ్ భాగం యొక్క వాస్తవ స్థానానికి మళ్ళించబడుతుంది; కట్టింగ్ హెడ్ యొక్క Z-అక్షానికి స్థలం కల్పించడానికి ప్రోబ్ ఉపసంహరించుకుంటుంది; కత్తిరించాల్సిన ఉపరితలానికి కట్టింగ్ హెడ్‌ను లంబంగా ఉంచడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా పనిచేయడానికి ప్రోగ్రామ్ అన్ని ఐదు అక్షాలను నియంత్రించడానికి నడుస్తుంది. ఖచ్చితమైన వేగంతో ప్రయాణించండి.
మిశ్రమ పదార్థాలను లేదా 0.05 అంగుళాల కంటే పెద్ద ఏదైనా లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అబ్రాసివ్‌లు అవసరం, అంటే ఎజెక్టర్ కత్తిరించిన తర్వాత స్ప్రింగ్ బార్ మరియు టూల్ బెడ్‌ను కత్తిరించకుండా నిరోధించాలి. ఐదు-అక్షాల వాటర్‌జెట్ కటింగ్‌ను సాధించడానికి ప్రత్యేక పాయింట్ క్యాప్చర్ ఉత్తమ మార్గం. ఈ సాంకేతికత 6 అంగుళాల కంటే తక్కువ 50-హార్స్‌పవర్ జెట్ విమానాన్ని ఆపగలదని పరీక్షలు చూపించాయి. C-ఆకారపు ఫ్రేమ్ క్యాచర్‌ను Z-అక్షం మణికట్టుకు కలుపుతుంది, తద్వారా తల భాగం యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతను కత్తిరించినప్పుడు బంతిని సరిగ్గా పట్టుకోవచ్చు. పాయింట్ క్యాచర్ రాపిడిని కూడా ఆపివేస్తుంది మరియు గంటకు 0.5 నుండి 1 పౌండ్ చొప్పున స్టీల్ బాల్స్‌ను వినియోగిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలో, గతి శక్తి యొక్క వ్యాప్తి ద్వారా జెట్ ఆపివేయబడుతుంది: జెట్ ట్రాప్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది ఉన్న స్టీల్ బాల్‌ను ఎదుర్కొంటుంది మరియు స్టీల్ బాల్ జెట్ యొక్క శక్తిని వినియోగించడానికి తిరుగుతుంది. అడ్డంగా మరియు (కొన్ని సందర్భాల్లో) తలక్రిందులుగా ఉన్నప్పటికీ, స్పాట్ క్యాచర్ పని చేయగలదు.
అన్ని ఐదు-అక్షాల భాగాలు సమానంగా సంక్లిష్టంగా ఉండవు. భాగం యొక్క పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, ప్రోగ్రామ్ సర్దుబాటు మరియు భాగం స్థానం యొక్క ధృవీకరణ మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరింత క్లిష్టంగా మారుతాయి. చాలా దుకాణాలు ప్రతిరోజూ సాధారణ 2D కటింగ్ మరియు సంక్లిష్టమైన 3D కటింగ్ కోసం 3D యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి.
పార్ట్ ఖచ్చితత్వం మరియు మెషిన్ మోషన్ ఖచ్చితత్వం మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఉందని ఆపరేటర్లు తెలుసుకోవాలి. దాదాపు పరిపూర్ణ ఖచ్చితత్వం, డైనమిక్ మోషన్, స్పీడ్ కంట్రోల్ మరియు అద్భుతమైన రిపీటబిలిటీ ఉన్న మెషిన్ కూడా "పరిపూర్ణ" భాగాలను ఉత్పత్తి చేయలేకపోవచ్చు. పూర్తయిన భాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రాసెస్ ఎర్రర్, మెషిన్ ఎర్రర్ (XY పనితీరు) మరియు వర్క్‌పీస్ స్టెబిలిటీ (ఫిక్చర్, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉష్ణోగ్రత స్టెబిలిటీ) కలయిక.
1 అంగుళం కంటే తక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, వాటర్ జెట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ±0.003 నుండి 0.015 అంగుళాలు (0.07 నుండి 0.4 మిమీ) మధ్య ఉంటుంది. 1 అంగుళం కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాల ఖచ్చితత్వం ±0.005 నుండి 0.100 అంగుళాలు (0.12 నుండి 2.5 మిమీ) లోపల ఉంటుంది. అధిక-పనితీరు గల XY టేబుల్ 0.005 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లీనియర్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం రూపొందించబడింది.
ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే సంభావ్య లోపాలలో సాధన పరిహార లోపాలు, ప్రోగ్రామింగ్ లోపాలు మరియు యంత్ర కదలిక ఉన్నాయి. సాధన పరిహారమంటే జెట్ యొక్క కట్టింగ్ వెడల్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థలోకి విలువ ఇన్‌పుట్ - అంటే, చివరి భాగం సరైన పరిమాణాన్ని పొందడానికి విస్తరించాల్సిన కట్టింగ్ మార్గం మొత్తం. అధిక-ఖచ్చితత్వ పనిలో సంభావ్య లోపాలను నివారించడానికి, ఆపరేటర్లు ట్రయల్ కట్‌లను నిర్వహించాలి మరియు ట్యూబ్ వేర్‌ను కలపడం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి సరిపోయేలా సాధన పరిహారాన్ని సర్దుబాటు చేయాలని అర్థం చేసుకోవాలి.
కొన్ని XY నియంత్రణలు పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌లో కొలతలు ప్రదర్శించకపోవడం వల్ల ప్రోగ్రామింగ్ లోపాలు చాలా తరచుగా సంభవిస్తాయి, దీని వలన పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ మరియు CAD డ్రాయింగ్ మధ్య డైమెన్షనల్ మ్యాచింగ్ లేకపోవడాన్ని గుర్తించడం కష్టమవుతుంది. మెషిన్ మోషన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలు మెకానికల్ యూనిట్‌లో గ్యాప్ మరియు రిపీటబిలిటీ లోపాలను పరిచయం చేయగలవు. సర్వో సర్దుబాటు కూడా ముఖ్యం, ఎందుకంటే సరికాని సర్వో సర్దుబాటు ఖాళీలు, రిపీటబిలిటీ, వర్టికల్టీ మరియు కబుర్లలో లోపాలను కలిగిస్తుంది. 12 అంగుళాల కంటే తక్కువ పొడవు మరియు వెడల్పు ఉన్న చిన్న భాగాలకు పెద్ద భాగాల వలె XY టేబుల్‌లు అవసరం లేదు, కాబట్టి మెషిన్ మోషన్ ఎర్రర్‌ల అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.
వాటర్‌జెట్ వ్యవస్థల నిర్వహణ ఖర్చులలో మూడింట రెండు వంతులు అబ్రాసివ్‌లకు ఖర్చవుతుంది. ఇతర వాటిలో విద్యుత్, నీరు, గాలి, సీల్స్, చెక్ వాల్వ్‌లు, రంధ్రాలు, మిక్సింగ్ పైపులు, నీటి ఇన్‌లెట్ ఫిల్టర్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు అధిక పీడన సిలిండర్‌ల కోసం విడి భాగాలు ఉన్నాయి.
మొదట్లో పూర్తి శక్తితో పనిచేయడం ఖరీదైనదిగా అనిపించింది, కానీ ఉత్పాదకత పెరుగుదల ఖర్చును మించిపోయింది. రాపిడి ప్రవాహం రేటు పెరిగేకొద్దీ, కట్టింగ్ వేగం పెరుగుతుంది మరియు అది సరైన స్థానానికి చేరుకునే వరకు అంగుళానికి ఖర్చు తగ్గుతుంది. గరిష్ట ఉత్పాదకత కోసం, ఆపరేటర్ కటింగ్ హెడ్‌ను వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగంతో మరియు సరైన ఉపయోగం కోసం గరిష్ట హార్స్‌పవర్‌తో అమలు చేయాలి. 100-హార్స్‌పవర్ సిస్టమ్ 50-హార్స్‌పవర్ హెడ్‌ను మాత్రమే అమలు చేయగలిగితే, సిస్టమ్‌పై రెండు హెడ్‌లను అమలు చేయడం ద్వారా ఈ సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు.
అబ్రాసివ్ వాటర్‌జెట్ కటింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి చేతిలో ఉన్న నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై శ్రద్ధ అవసరం, కానీ అద్భుతమైన ఉత్పాదకత పెరుగుదలను అందిస్తుంది.
0.020 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ గాలి అంతరాన్ని తగ్గించడం అవివేకం, ఎందుకంటే జెట్ అంతరంలో తెరుచుకుంటుంది మరియు దిగువ స్థాయిలను దాదాపుగా తగ్గిస్తుంది. మెటీరియల్ షీట్లను దగ్గరగా పేర్చడం ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు.
ఉత్పాదకతను గంటకు అయ్యే ఖర్చుతో కాకుండా, అంగుళానికి అయ్యే ఖర్చుతో (అంటే, వ్యవస్థ తయారు చేసే భాగాల సంఖ్యతో) కొలవండి. నిజానికి, పరోక్ష ఖర్చులను రుణమాఫీ చేయడానికి వేగవంతమైన ఉత్పత్తి అవసరం.
మిశ్రమ పదార్థాలు, గాజు మరియు రాళ్లను తరచుగా గుచ్చుకునే వాటర్‌జెట్‌లలో నీటి పీడనాన్ని తగ్గించి పెంచగల కంట్రోలర్‌ను అమర్చాలి. వాక్యూమ్ అసిస్ట్ మరియు ఇతర సాంకేతికతలు లక్ష్య పదార్థానికి హాని కలిగించకుండా పెళుసుగా లేదా లామినేటెడ్ పదార్థాలను విజయవంతంగా కుట్టగల సంభావ్యతను పెంచుతాయి.
భాగాల ఉత్పత్తి వ్యయంలో మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ అధిక భాగాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు మాత్రమే మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ఆటోమేషన్ అర్ధవంతంగా ఉంటుంది. రాపిడి వాటర్‌జెట్ యంత్రాలు సాధారణంగా మాన్యువల్ అన్‌లోడింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ప్లేట్ కటింగ్ ప్రధానంగా ఆటోమేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
చాలా వాటర్‌జెట్ వ్యవస్థలు సాధారణ కుళాయి నీటిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు 90% వాటర్‌జెట్ ఆపరేటర్లు నీటిని ఇన్లెట్ ఫిల్టర్‌కు పంపే ముందు నీటిని మృదువుగా చేయడం తప్ప మరే ఇతర సన్నాహాలు చేయరు. నీటిని శుద్ధి చేయడానికి రివర్స్ ఆస్మాసిస్ మరియు డీయోనైజర్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్సాహం కలిగించవచ్చు, కానీ అయాన్‌లను తొలగించడం వల్ల పంపులు మరియు అధిక పీడన పైపులలోని లోహాల నుండి అయాన్‌లను గ్రహించడం నీరు సులభతరం చేస్తుంది. ఇది రంధ్రం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, కానీ అధిక పీడన సిలిండర్, చెక్ వాల్వ్ మరియు ఎండ్ కవర్‌ను భర్తీ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.
నీటి అడుగున కటింగ్ అబ్రాసివ్ వాటర్‌జెట్ కటింగ్ యొక్క పై అంచున ఉపరితల మంచును ("ఫాగింగ్" అని కూడా పిలుస్తారు) తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో జెట్ శబ్దం మరియు కార్యాలయ గందరగోళాన్ని కూడా బాగా తగ్గిస్తుంది. అయితే, ఇది జెట్ యొక్క దృశ్యమానతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి గరిష్ట పరిస్థితుల నుండి విచలనాలను గుర్తించడానికి మరియు ఏదైనా భాగం దెబ్బతినే ముందు వ్యవస్థను ఆపడానికి ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు పర్యవేక్షణను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
వేర్వేరు ఉద్యోగాల కోసం వేర్వేరు అబ్రాసివ్ స్క్రీన్ సైజులను ఉపయోగించే సిస్టమ్‌ల కోసం, దయచేసి సాధారణ పరిమాణాల కోసం అదనపు నిల్వ మరియు మీటరింగ్‌ను ఉపయోగించండి. చిన్న (100 పౌండ్లు) లేదా పెద్ద (500 నుండి 2,000 పౌండ్లు) బల్క్ కన్వేయింగ్ మరియు సంబంధిత మీటరింగ్ వాల్వ్‌లు స్క్రీన్ మెష్ సైజుల మధ్య వేగంగా మారడానికి అనుమతిస్తాయి, ఉత్పాదకతను పెంచుతూనే డౌన్‌టైమ్ మరియు ఇబ్బందిని తగ్గిస్తాయి.
ఈ సెపరేటర్ 0.3 అంగుళాల కంటే తక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలదు. ఈ లగ్‌లు సాధారణంగా ట్యాప్ యొక్క రెండవ గ్రైండింగ్‌ను నిర్ధారించగలిగినప్పటికీ, అవి వేగవంతమైన పదార్థ నిర్వహణను సాధించగలవు. గట్టి పదార్థాలు చిన్న లేబుల్‌లను కలిగి ఉంటాయి.
అబ్రాసివ్ వాటర్ జెట్‌తో యంత్రం మరియు కటింగ్ లోతును నియంత్రించండి. సరైన భాగాలకు, ఈ నవజాత ప్రక్రియ ఒక బలవంతపు ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందించవచ్చు.
1 మైక్రాన్ కంటే తక్కువ టాలరెన్స్ ఉన్న భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సన్‌లైట్-టెక్ ఇంక్. GF మెషినింగ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క మైక్రోల్యూషన్ లేజర్ మైక్రోమాచినింగ్ మరియు మైక్రోమిల్లింగ్ కేంద్రాలను ఉపయోగించింది.
మెటీరియల్ తయారీ రంగంలో వాటర్‌జెట్ కటింగ్ ఒక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. ఈ వ్యాసం మీ స్టోర్ కోసం వాటర్‌జెట్‌లు ఎలా పనిచేస్తాయో మరియు ప్రక్రియను పరిశీలిస్తుంది.