సరైన కాంక్రీట్ క్రాక్ మరమ్మతు ప్రణాళికను ఎలా రూపొందించాలి మరియు ఎంచుకోవాలి

కొన్నిసార్లు పగుళ్లు మరమ్మతులు చేయవలసి ఉంటుంది, కానీ చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి, మేము ఉత్తమమైన మరమ్మత్తు ఎంపికను ఎలా డిజైన్ చేస్తాము మరియు ఎంచుకుంటాము?ఇది మీరు అనుకున్నంత కష్టం కాదు.
పగుళ్లను పరిశోధించి, మరమ్మత్తు లక్ష్యాలను నిర్ణయించిన తర్వాత, ఉత్తమ మరమ్మతు పదార్థాలు మరియు విధానాలను రూపొందించడం లేదా ఎంచుకోవడం చాలా సులభం.క్రాక్ రిపేర్ ఎంపికల యొక్క ఈ సారాంశం క్రింది విధానాలను కలిగి ఉంటుంది: శుభ్రపరచడం మరియు నింపడం, పోయడం మరియు సీలింగ్/ఫిల్లింగ్, ఎపోక్సీ మరియు పాలియురేతేన్ ఇంజెక్షన్, స్వీయ-స్వస్థత మరియు "మరమ్మత్తు లేదు".
"పార్ట్ 1: కాంక్రీట్ పగుళ్లను ఎలా మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు పరిష్కరించాలి"లో వివరించినట్లుగా, పగుళ్లను పరిశోధించడం మరియు పగుళ్లకు మూలకారణాన్ని గుర్తించడం ఉత్తమ పగుళ్ల మరమ్మతు ప్రణాళికను ఎంచుకోవడంలో కీలకం.సంక్షిప్తంగా, సరైన క్రాక్ రిపేర్ రూపకల్పనకు అవసరమైన కీలక అంశాలు సగటు క్రాక్ వెడల్పు (కనీస మరియు గరిష్ట వెడల్పుతో సహా) మరియు క్రాక్ సక్రియంగా ఉందా లేదా నిద్రాణంగా ఉందా అనే నిర్ధారణ.వాస్తవానికి, క్రాక్ రిపేర్ యొక్క లక్ష్యం క్రాక్ వెడల్పును కొలవడం మరియు భవిష్యత్తులో క్రాక్ కదలిక యొక్క అవకాశాన్ని నిర్ణయించడం వంటి ముఖ్యమైనది.
క్రియాశీల పగుళ్లు కదులుతున్నాయి మరియు పెరుగుతున్నాయి.కాంక్రీట్ సభ్యులు లేదా నిర్మాణాల యొక్క సంకోచం/విస్తరణ జాయింట్‌లుగా ఉండే నిరంతర భూమి క్షీణత లేదా పగుళ్లు కారణంగా ఏర్పడే పగుళ్లు ఉదాహరణలు.నిద్రాణమైన పగుళ్లు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు భవిష్యత్తులో మారే అవకాశం లేదు.సాధారణంగా, కాంక్రీటు కుంచించుకుపోవడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు ప్రారంభంలో చాలా చురుకుగా ఉంటాయి, అయితే కాంక్రీటులో తేమ శాతం స్థిరీకరించబడినందున, అది చివరికి స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు నిద్రాణ స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.అదనంగా, తగినంత ఉక్కు కడ్డీలు (రీబార్లు, స్టీల్ ఫైబర్‌లు లేదా మాక్రోస్కోపిక్ సింథటిక్ ఫైబర్‌లు) పగుళ్ల గుండా వెళితే, భవిష్యత్తులో కదలికలు నియంత్రించబడతాయి మరియు పగుళ్లు నిద్రాణ స్థితిలో ఉన్నట్లు పరిగణించవచ్చు.
నిద్రాణమైన పగుళ్ల కోసం, దృఢమైన లేదా సౌకర్యవంతమైన మరమ్మత్తు పదార్థాలను ఉపయోగించండి.క్రియాశీల పగుళ్లకు సౌకర్యవంతమైన మరమ్మత్తు పదార్థాలు మరియు భవిష్యత్తు కదలికను అనుమతించడానికి ప్రత్యేక డిజైన్ పరిశీలనలు అవసరం.చురుకైన పగుళ్ల కోసం దృఢమైన మరమ్మత్తు పదార్థాలను ఉపయోగించడం వలన సాధారణంగా మరమ్మత్తు పదార్థం మరియు/లేదా పక్కనే ఉన్న కాంక్రీటు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
ఫోటో 1. సూది చిట్కా మిక్సర్లు (నం. 14, 15 మరియు 18) ఉపయోగించి, తక్కువ-స్నిగ్ధత మరమ్మత్తు పదార్థాలను వైరింగ్ లేకుండా హెయిర్‌లైన్ క్రాక్‌లలోకి సులభంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
వాస్తవానికి, క్రాకింగ్ యొక్క కారణాన్ని గుర్తించడం మరియు పగుళ్లు నిర్మాణాత్మకంగా ముఖ్యమైనది కాదా అని నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం.సాధ్యమయ్యే డిజైన్, వివరాలు లేదా నిర్మాణ లోపాలను సూచించే పగుళ్లు, నిర్మాణం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రత గురించి ఆందోళన చెందడానికి కారణం కావచ్చు.ఈ రకమైన పగుళ్లు నిర్మాణాత్మకంగా ముఖ్యమైనవి.లోడ్ కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు లేదా పొడి సంకోచం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వంటి కాంక్రీటు యొక్క స్వాభావిక వాల్యూమ్ మార్పులకు సంబంధించినది కావచ్చు మరియు ముఖ్యమైనది కావచ్చు లేదా కాకపోవచ్చు.మరమ్మత్తు ఎంపికను ఎంచుకునే ముందు, కారణాన్ని గుర్తించండి మరియు క్రాకింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను పరిగణించండి.
డిజైన్, వివరాల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణ లోపాల వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లను రిపేర్ చేయడం సాధారణ కథనం యొక్క పరిధికి మించినది.ఈ పరిస్థితికి సాధారణంగా సమగ్ర నిర్మాణ విశ్లేషణ అవసరం మరియు ప్రత్యేక ఉపబల మరమ్మతులు అవసరం కావచ్చు.
కాంక్రీట్ భాగాల నిర్మాణ స్థిరత్వం లేదా సమగ్రతను పునరుద్ధరించడం, లీక్‌లను నిరోధించడం లేదా నీరు మరియు ఇతర హానికరమైన మూలకాలు (డీసింగ్ రసాయనాలు వంటివి) నిరోధించడం, క్రాక్ ఎడ్జ్ సపోర్ట్ అందించడం మరియు పగుళ్ల రూపాన్ని మెరుగుపరచడం సాధారణ మరమ్మత్తు లక్ష్యాలు.ఈ లక్ష్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నిర్వహణను సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
బహిర్గత కాంక్రీటు మరియు నిర్మాణ కాంక్రీటు యొక్క ప్రజాదరణతో, కాస్మెటిక్ క్రాక్ మరమ్మత్తు కోసం డిమాండ్ పెరుగుతోంది.కొన్నిసార్లు సమగ్రత మరమ్మత్తు మరియు క్రాక్ సీలింగ్/ఫిల్లింగ్ కూడా ప్రదర్శన మరమ్మత్తు అవసరం.మరమ్మత్తు సాంకేతికతను ఎంచుకునే ముందు, మేము క్రాక్ మరమ్మత్తు యొక్క లక్ష్యాన్ని స్పష్టం చేయాలి.
క్రాక్ రిపేర్ రూపకల్పన లేదా మరమ్మత్తు విధానాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముందు, నాలుగు కీలక ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వాలి.మీరు ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇచ్చిన తర్వాత, మీరు మరమ్మత్తు ఎంపికను మరింత సులభంగా ఎంచుకోవచ్చు.
ఫోటో 2. స్కాచ్ టేప్, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ డ్యూయల్-బారెల్ గన్‌కు అనుసంధానించబడిన రబ్బరు-తల మిక్సింగ్ ట్యూబ్ ఉపయోగించి, రిపేర్ మెటీరియల్‌ను తక్కువ పీడనం కింద ఫైన్-లైన్ పగుళ్లలోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
ఈ సాధారణ సాంకేతికత ప్రసిద్ధి చెందింది, ముఖ్యంగా భవనం-రకం మరమ్మతుల కోసం, చాలా తక్కువ స్నిగ్ధతతో మరమ్మతు పదార్థాలు ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉన్నాయి.ఈ మరమ్మత్తు పదార్థాలు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా చాలా ఇరుకైన పగుళ్లలోకి సులభంగా ప్రవహించగలవు కాబట్టి, వైరింగ్ అవసరం లేదు (అంటే చదరపు లేదా V- ఆకారపు సీలెంట్ రిజర్వాయర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి).వైరింగ్ అవసరం లేదు కాబట్టి, తుది మరమ్మత్తు వెడల్పు క్రాక్ వెడల్పు వలె ఉంటుంది, ఇది వైరింగ్ పగుళ్ల కంటే తక్కువ స్పష్టంగా ఉంటుంది.అదనంగా, వైర్ బ్రష్లు మరియు వాక్యూమ్ క్లీనింగ్ ఉపయోగం వైరింగ్ కంటే వేగంగా మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.
మొదట, ధూళి మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి పగుళ్లను శుభ్రం చేసి, ఆపై తక్కువ-స్నిగ్ధత మరమ్మత్తు పదార్థంతో నింపండి.తయారీదారు చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన మిక్సింగ్ నాజిల్‌ను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది మరమ్మత్తు పదార్థాలను (ఫోటో 1) వ్యవస్థాపించడానికి హ్యాండ్‌హెల్డ్ డ్యూయల్-బారెల్ స్ప్రే గన్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది.నాజిల్ చిట్కా పగుళ్ల వెడల్పు కంటే పెద్దగా ఉంటే, నాజిల్ చిట్కా పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉపరితల గరాటును రూపొందించడానికి కొంత క్రాక్ రూటింగ్ అవసరం కావచ్చు.తయారీదారు డాక్యుమెంటేషన్‌లో స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి;కొంతమంది తయారీదారులు పదార్థం కోసం కనీస పగుళ్ల వెడల్పును పేర్కొంటారు.సెంటిపోయిస్‌లో కొలుస్తారు, స్నిగ్ధత విలువ తగ్గినప్పుడు, పదార్థం సన్నగా మారుతుంది లేదా ఇరుకైన పగుళ్లలోకి ప్రవహించడం సులభం అవుతుంది.మరమ్మత్తు పదార్థాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి ఒక సాధారణ తక్కువ-పీడన ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను కూడా ఉపయోగించవచ్చు (మూర్తి 2 చూడండి).
ఫోటో 3. వైరింగ్ మరియు సీలింగ్ అనేది మొదట సీలెంట్ కంటైనర్‌ను చదరపు లేదా V- ఆకారపు బ్లేడ్‌తో కత్తిరించి, ఆపై తగిన సీలెంట్ లేదా ఫిల్లర్‌తో నింపడం.చిత్రంలో చూపిన విధంగా, రౌటింగ్ క్రాక్ పాలియురేతేన్తో నిండి ఉంటుంది, మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత, అది గీతలు మరియు ఉపరితలంతో ఫ్లష్ చేయబడుతుంది.కిం బాషమ్
వివిక్త, జరిమానా మరియు పెద్ద పగుళ్లను (ఫోటో 3) మరమ్మతు చేయడానికి ఇది అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ.ఇది నాన్-స్ట్రక్చరల్ రిపేర్, ఇది పగుళ్లు (వైరింగ్) విస్తరించడం మరియు వాటిని తగిన సీలాంట్లు లేదా ఫిల్లర్‌లతో నింపడం.సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని మరియు ఉపయోగించిన సీలెంట్ లేదా పూరక రకాన్ని బట్టి, వైరింగ్ మరియు సీలింగ్ క్రియాశీల పగుళ్లు మరియు నిద్రాణమైన పగుళ్లను రిపేర్ చేయవచ్చు.ఈ పద్ధతి క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ కుంగిపోని మరమ్మత్తు పదార్థాలతో నిలువు ఉపరితలాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
సరిఅయిన మరమ్మత్తు పదార్థాలలో ఎపోక్సీ, పాలియురేతేన్, సిలికాన్, పాలీయూరియా మరియు పాలిమర్ మోర్టార్ ఉన్నాయి.ఫ్లోర్ స్లాబ్ కోసం, ఊహించిన ఫ్లోర్ ట్రాఫిక్ మరియు భవిష్యత్తులో క్రాక్ మూవ్‌మెంట్‌కు అనుగుణంగా తగిన వశ్యత మరియు కాఠిన్యం లేదా దృఢత్వం లక్షణాలతో కూడిన మెటీరియల్‌ని డిజైనర్ ఎంచుకోవాలి.సీలెంట్ యొక్క వశ్యత పెరిగేకొద్దీ, క్రాక్ ప్రచారం మరియు కదలిక కోసం సహనం పెరుగుతుంది, అయితే పదార్థం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు క్రాక్ ఎడ్జ్ సపోర్ట్ తగ్గుతుంది.కాఠిన్యం పెరిగేకొద్దీ, లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు క్రాక్ ఎడ్జ్ సపోర్ట్ పెరుగుతుంది, అయితే క్రాక్ మూవ్‌మెంట్ టాలరెన్స్ తగ్గుతుంది.
మూర్తి 1. ఒక పదార్థం యొక్క తీర కాఠిన్యం విలువ పెరిగేకొద్దీ, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం లేదా దృఢత్వం పెరుగుతుంది మరియు వశ్యత తగ్గుతుంది.హార్డ్-వీల్డ్ ట్రాఫిక్‌కు గురైన పగుళ్ల అంచులు ఒలిచిపోకుండా నిరోధించడానికి, కనీసం 80 తీర కాఠిన్యం అవసరం.కిమ్ బాషమ్ హార్డ్-వీల్డ్ ట్రాఫిక్ ఫ్లోర్‌లలో నిద్రాణమైన పగుళ్లకు గట్టి మరమ్మత్తు పదార్థాలను (ఫిల్లర్స్) ఇష్టపడుతుంది, ఎందుకంటే మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా క్రాక్ అంచులు మెరుగ్గా ఉంటాయి. క్రియాశీల పగుళ్ల కోసం, సౌకర్యవంతమైన సీలాంట్లు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి, అయితే సీలెంట్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు క్రాక్ ఎడ్జ్ సపోర్ట్ తక్కువగా ఉంది.తీర కాఠిన్యం విలువ మరమ్మత్తు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం (లేదా వశ్యత)కి సంబంధించినది.షోర్ కాఠిన్యం విలువ పెరిగేకొద్దీ, మరమ్మత్తు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం (దృఢత్వం) పెరుగుతుంది మరియు వశ్యత తగ్గుతుంది.
క్రియాశీల పగుళ్ల కోసం, సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి కారకాలు భవిష్యత్తులో ఆశించిన ఫ్రాక్చర్ కదలికకు అనుగుణంగా తగిన సీలెంట్‌ను ఎంచుకోవడం వలె ముఖ్యమైనవి.ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ అనేది సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క కారక నిష్పత్తి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సౌకర్యవంతమైన సీలాంట్ల కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన ఫారమ్ కారకాలు 1:2 (0.5) మరియు 1:1 (1.0) (మూర్తి 2 చూడండి).ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌ను తగ్గించడం (లోతుకు సంబంధించి వెడల్పును పెంచడం ద్వారా) క్రాక్ వెడల్పు పెరుగుదల వల్ల కలిగే సీలెంట్ స్ట్రెయిన్‌ను తగ్గిస్తుంది.గరిష్ట సీలెంట్ స్ట్రెయిన్ తగ్గితే, సీలెంట్ తట్టుకోగల క్రాక్ పెరుగుదల మొత్తం పెరుగుతుంది.తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌ను ఉపయోగించడం వలన సీలెంట్ యొక్క గరిష్ట పొడిగింపు వైఫల్యం లేకుండా నిర్ధారిస్తుంది.అవసరమైతే, సీలెంట్ యొక్క లోతును పరిమితం చేయడానికి మరియు "గంట గ్లాస్" పొడిగించిన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఫోమ్ సపోర్ట్ రాడ్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
ఆకార కారకం యొక్క పెరుగుదలతో సీలెంట్ యొక్క అనుమతించదగిన పొడిగింపు తగ్గుతుంది.6 అంగుళాల కోసం.మొత్తం 0.020 అంగుళాల లోతుతో మందపాటి ప్లేట్.సీలెంట్ లేకుండా విరిగిన రిజర్వాయర్ యొక్క ఆకార కారకం 300 (6.0 అంగుళాలు/0.020 అంగుళాలు = 300).సీలెంట్ ట్యాంక్ లేకుండా సౌకర్యవంతమైన సీలెంట్‌తో సీలు చేసిన క్రియాశీల పగుళ్లు తరచుగా ఎందుకు విఫలమవుతాయో ఇది వివరిస్తుంది.రిజర్వాయర్ లేనట్లయితే, ఏదైనా క్రాక్ ప్రచారం సంభవించినట్లయితే, స్ట్రెయిన్ త్వరగా సీలెంట్ యొక్క తన్యత సామర్థ్యాన్ని మించిపోతుంది.క్రియాశీల పగుళ్ల కోసం, సీలెంట్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌తో ఎల్లప్పుడూ సీలెంట్ రిజర్వాయర్‌ను ఉపయోగించండి.
మూర్తి 2. వెడల్పు నుండి లోతు నిష్పత్తిని పెంచడం వలన భవిష్యత్తులో క్రాకింగ్ క్షణాలను తట్టుకునే సీలెంట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.1:2 (0.5) నుండి 1:1 (1.0) వరకు ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌ని ఉపయోగించండి లేదా భవిష్యత్తులో క్రాక్ వెడల్పు పెరిగేకొద్దీ పదార్థం సరిగ్గా సాగుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రియాశీల పగుళ్ల కోసం సీలెంట్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధంగా ఉపయోగించండి.కిం బాషమ్
ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ బాండ్‌లు లేదా వెల్డ్స్ 0.002 అంగుళాల వరకు ఇరుకైన పగుళ్లు మరియు బలం మరియు దృఢత్వంతో సహా కాంక్రీటు యొక్క సమగ్రతను పునరుద్ధరిస్తాయి.ఈ పద్ధతిలో పగుళ్లను పరిమితం చేయడానికి నాన్-సాగింగ్ ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క ఉపరితల టోపీని వర్తింపజేయడం, క్షితిజ సమాంతర, నిలువు లేదా ఓవర్ హెడ్ పగుళ్లతో పాటు బోర్‌హోల్‌లోకి ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను ప్రెజర్ ఇంజెక్ట్ చేయడం (ఫోటో 4).
ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క తన్యత బలం 5,000 psi కంటే ఎక్కువ.ఈ కారణంగా, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ నిర్మాణాత్మక మరమ్మత్తుగా పరిగణించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ డిజైన్ బలాన్ని పునరుద్ధరించదు లేదా డిజైన్ లేదా నిర్మాణ లోపాల కారణంగా విరిగిపోయిన కాంక్రీటును బలోపేతం చేయదు.లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు స్ట్రక్చరల్ సేఫ్టీ సమస్యలకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పగుళ్లను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఎపాక్సీ రెసిన్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫోటో 4. ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసే ముందు, ఒత్తిడితో కూడిన ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను పరిమితం చేయడానికి క్రాక్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా కుంగిపోని ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో కప్పబడి ఉండాలి.ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ఎపోక్సీ క్యాప్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది.సాధారణంగా, కవర్ తొలగించడం కాంక్రీటుపై రాపిడి గుర్తులను వదిలివేస్తుంది.కిం బాషమ్
ఎపాక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ అనేది దృఢమైన, పూర్తి-లోతు మరమ్మత్తు, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన పగుళ్లు ప్రక్కనే ఉన్న కాంక్రీటు కంటే బలంగా ఉంటాయి.చురుకైన పగుళ్లు లేదా సంకోచం లేదా విస్తరణ జాయింట్‌లుగా పనిచేసే పగుళ్లు ఇంజెక్ట్ చేయబడితే, మరమ్మత్తు చేసిన పగుళ్లకు పక్కన లేదా దూరంగా ఇతర పగుళ్లు ఏర్పడతాయని భావిస్తున్నారు.భవిష్యత్తులో కదలికను పరిమితం చేయడానికి పగుళ్ల గుండా వెళుతున్న తగినంత సంఖ్యలో ఉక్కు కడ్డీలతో నిద్రాణమైన పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను మాత్రమే ఇంజెక్ట్ చేయండి.క్రింది పట్టిక ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక మరియు ఇతర మరమ్మత్తు ఎంపికల యొక్క ముఖ్యమైన ఎంపిక లక్షణాలను సంగ్రహిస్తుంది.
పాలియురేతేన్ రెసిన్ తడి మరియు కారుతున్న పగుళ్లను 0.002 అంగుళాల వరకు ఇరుకైనదిగా మూసివేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక ప్రధానంగా నీటి లీకేజీని నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇందులో రియాక్టివ్ రెసిన్‌ను క్రాక్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, ఇది నీటితో కలిపి వాపు జెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, లీక్‌ను ప్లగ్ చేయడం మరియు పగుళ్లను మూసివేయడం (ఫోటో 5).ఈ రెసిన్లు నీటిని వెంబడించి, గట్టి మైక్రో క్రాక్‌లు మరియు కాంక్రీటు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోయి తడి కాంక్రీటుతో బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.అదనంగా, నయమైన పాలియురేతేన్ అనువైనది మరియు భవిష్యత్తులో క్రాక్ కదలికను తట్టుకోగలదు.ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక శాశ్వత మరమ్మత్తు, క్రియాశీల పగుళ్లు లేదా నిద్రాణమైన పగుళ్లకు తగినది.
ఫోటో 5. పాలియురేతేన్ ఇంజెక్షన్ డ్రిల్లింగ్, ఇంజెక్షన్ పోర్ట్స్ యొక్క సంస్థాపన మరియు రెసిన్ యొక్క ఒత్తిడి ఇంజెక్షన్.రెసిన్ కాంక్రీటులోని తేమతో చర్య జరిపి స్థిరమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన నురుగును ఏర్పరుస్తుంది, పగుళ్లను మూసివేస్తుంది మరియు పగుళ్లు కూడా వస్తుంది.కిం బాషమ్
0.004 అంగుళాలు మరియు 0.008 అంగుళాల మధ్య గరిష్ట వెడల్పు ఉన్న పగుళ్లకు, తేమ సమక్షంలో పగుళ్లను సరిచేసే సహజ ప్రక్రియ ఇది.హైడ్రేటెడ్ సిమెంట్ కణాలు తేమకు గురికావడం మరియు కరగని కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ సిమెంట్ స్లర్రీ నుండి ఉపరితలంపైకి రావడం మరియు చుట్టుపక్కల గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో చర్య జరిపి పగుళ్ల ఉపరితలంపై కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి చేయడం వల్ల వైద్యం ప్రక్రియ జరుగుతుంది.0.004 అంగుళాలు.కొన్ని రోజుల తర్వాత, విస్తృత పగుళ్లు 0.008 అంగుళాలు నయం చేయగలవు.పగుళ్లు కొన్ని వారాలలో నయం కావచ్చు.క్రాక్ వేగంగా ప్రవహించే నీరు మరియు కదలిక ద్వారా ప్రభావితమైతే, వైద్యం జరగదు.
కొన్నిసార్లు "మరమ్మత్తు లేదు" అనేది ఉత్తమ మరమ్మత్తు ఎంపిక.అన్ని పగుళ్లను మరమ్మత్తు చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు పగుళ్లను పర్యవేక్షించడం ఉత్తమ ఎంపిక.అవసరమైతే, పగుళ్లు తరువాత మరమ్మతులు చేయబడతాయి.