సరైన కాంక్రీట్ పగుళ్ల మరమ్మతు ప్రణాళికను ఎలా రూపొందించాలి మరియు ఎంచుకోవాలి

కొన్నిసార్లు పగుళ్లను మరమ్మతు చేయాల్సి ఉంటుంది, కానీ చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి, మనం ఎలా డిజైన్ చేసి ఉత్తమ మరమ్మతు ఎంపికను ఎంచుకోవాలి? ఇది మీరు అనుకున్నంత కష్టం కాదు.
పగుళ్లను పరిశోధించి, మరమ్మత్తు లక్ష్యాలను నిర్ణయించిన తర్వాత, ఉత్తమ మరమ్మతు సామగ్రి మరియు విధానాలను రూపొందించడం లేదా ఎంచుకోవడం చాలా సులభం. పగుళ్ల మరమ్మతు ఎంపికల యొక్క ఈ సారాంశంలో ఈ క్రింది విధానాలు ఉంటాయి: శుభ్రపరచడం మరియు నింపడం, పోయడం మరియు సీలింగ్/ఫిల్లింగ్, ఎపాక్సీ మరియు పాలియురేతేన్ ఇంజెక్షన్, స్వీయ-స్వస్థత మరియు "మరమ్మత్తు లేదు".
“పార్ట్ 1: కాంక్రీట్ పగుళ్లను ఎలా మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు పరిష్కరించాలి” లో వివరించినట్లుగా, పగుళ్లను పరిశోధించడం మరియు పగుళ్లకు మూల కారణాన్ని నిర్ణయించడం అనేది ఉత్తమ పగుళ్ల మరమ్మతు ప్రణాళికను ఎంచుకోవడానికి కీలకం. సంక్షిప్తంగా, సరైన పగుళ్ల మరమ్మతును రూపొందించడానికి అవసరమైన కీలక అంశాలు సగటు పగుళ్ల వెడల్పు (కనీస మరియు గరిష్ట వెడల్పుతో సహా) మరియు పగుళ్లు చురుకుగా ఉన్నాయా లేదా నిద్రాణంగా ఉన్నాయా అని నిర్ణయించడం. వాస్తవానికి, పగుళ్ల మరమ్మత్తు లక్ష్యం పగుళ్ల వెడల్పును కొలవడం మరియు భవిష్యత్తులో పగుళ్ల కదలిక అవకాశాన్ని నిర్ణయించడం వలె ముఖ్యమైనది.
క్రియాశీల పగుళ్లు కదులుతున్నాయి మరియు పెరుగుతున్నాయి. ఉదాహరణలలో నిరంతర నేల క్షీణత లేదా కాంక్రీట్ సభ్యులు లేదా నిర్మాణాల సంకోచం/విస్తరణ కీళ్ళు అయిన పగుళ్లు ఉన్నాయి. నిద్రాణ పగుళ్లు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు భవిష్యత్తులో మారే అవకాశం లేదు. సాధారణంగా, కాంక్రీటు సంకోచం వల్ల కలిగే పగుళ్లు ప్రారంభంలో చాలా చురుకుగా ఉంటాయి, కానీ కాంక్రీటు యొక్క తేమ స్థిరీకరించబడినప్పుడు, అది చివరికి స్థిరీకరించబడి నిద్రాణ స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అదనంగా, తగినంత ఉక్కు కడ్డీలు (రీబార్లు, స్టీల్ ఫైబర్లు లేదా మాక్రోస్కోపిక్ సింథటిక్ ఫైబర్లు) పగుళ్ల గుండా వెళితే, భవిష్యత్తులో కదలికలు నియంత్రించబడతాయి మరియు పగుళ్లు నిద్రాణ స్థితిలో ఉన్నట్లు పరిగణించవచ్చు.
నిద్రాణమైన పగుళ్లకు, దృఢమైన లేదా సౌకర్యవంతమైన మరమ్మతు పదార్థాలను ఉపయోగించండి. యాక్టివ్ పగుళ్లకు భవిష్యత్తులో కదలికను అనుమతించడానికి అనువైన మరమ్మతు పదార్థాలు మరియు ప్రత్యేక డిజైన్ పరిగణనలు అవసరం. యాక్టివ్ పగుళ్లకు దృఢమైన మరమ్మతు పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల సాధారణంగా మరమ్మతు పదార్థం మరియు/లేదా ప్రక్కనే ఉన్న కాంక్రీటు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.
ఫోటో 1. సూది చిట్కా మిక్సర్‌లను (నం. 14, 15 మరియు 18) ఉపయోగించి, తక్కువ-స్నిగ్ధత మరమ్మతు పదార్థాలను కెల్టన్ గ్లెవ్వే, రోడ్‌వేర్, ఇంక్. వైరింగ్ లేకుండా వెంట్రుకల పగుళ్లలోకి సులభంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.
అయితే, పగుళ్లకు కారణాన్ని గుర్తించడం మరియు పగుళ్లు నిర్మాణాత్మకంగా ముఖ్యమైనవా కాదా అని నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. డిజైన్, వివరాలు లేదా నిర్మాణ లోపాలను సూచించే పగుళ్లు నిర్మాణం యొక్క భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం మరియు భద్రత గురించి ప్రజలు ఆందోళన చెందడానికి కారణమవుతాయి. ఈ రకమైన పగుళ్లు నిర్మాణాత్మకంగా ముఖ్యమైనవి కావచ్చు. పగుళ్లు లోడ్ వల్ల సంభవించవచ్చు లేదా పొడి సంకోచం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వంటి కాంక్రీటు యొక్క స్వాభావిక వాల్యూమ్ మార్పులకు సంబంధించినవి కావచ్చు మరియు ముఖ్యమైనది కాకపోవచ్చు. మరమ్మతు ఎంపికను ఎంచుకునే ముందు, కారణాన్ని నిర్ణయించండి మరియు పగుళ్ల ప్రాముఖ్యతను పరిగణించండి.
డిజైన్, వివరాల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణ లోపాల వల్ల ఏర్పడిన పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడం ఒక సాధారణ వ్యాసం యొక్క పరిధికి మించినది. ఈ పరిస్థితికి సాధారణంగా సమగ్ర నిర్మాణ విశ్లేషణ అవసరం మరియు ప్రత్యేక ఉపబల మరమ్మతులు అవసరం కావచ్చు.
కాంక్రీట్ భాగాల నిర్మాణ స్థిరత్వం లేదా సమగ్రతను పునరుద్ధరించడం, లీకేజీలను నివారించడం లేదా నీరు మరియు ఇతర హానికరమైన అంశాలను (ఐసింగ్ కెమికల్స్ వంటివి) సీలింగ్ చేయడం, పగుళ్ల అంచు మద్దతును అందించడం మరియు పగుళ్ల రూపాన్ని మెరుగుపరచడం సాధారణ మరమ్మత్తు లక్ష్యాలు. ఈ లక్ష్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నిర్వహణను సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
బహిర్గత కాంక్రీటు మరియు నిర్మాణ కాంక్రీటు ప్రజాదరణ పొందడంతో, కాస్మెటిక్ పగుళ్ల మరమ్మతులకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. కొన్నిసార్లు సమగ్రత మరమ్మత్తు మరియు పగుళ్ల సీలింగ్/ఫిల్లింగ్‌కు కూడా అప్పియరెన్స్ మరమ్మత్తు అవసరం. మరమ్మతు సాంకేతికతను ఎంచుకునే ముందు, పగుళ్ల మరమ్మతు లక్ష్యాన్ని మనం స్పష్టం చేసుకోవాలి.
పగుళ్ల మరమ్మతును రూపొందించే ముందు లేదా మరమ్మతు విధానాన్ని ఎంచుకునే ముందు, నాలుగు కీలక ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వాలి. మీరు ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానమిచ్చిన తర్వాత, మీరు మరమ్మతు ఎంపికను మరింత సులభంగా ఎంచుకోవచ్చు.
ఫోటో 2. స్కాచ్ టేప్, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ డ్యూయల్-బారెల్ గన్‌కు అనుసంధానించబడిన రబ్బరు-హెడ్ మిక్సింగ్ ట్యూబ్‌ని ఉపయోగించి, మరమ్మతు పదార్థాన్ని తక్కువ పీడనం కింద ఫైన్-లైన్ పగుళ్లలోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. కెల్టన్ గ్లెవ్, రోడ్‌వేర్, ఇంక్.
ఈ సరళమైన టెక్నిక్ ముఖ్యంగా భవన-రకం మరమ్మతులకు ప్రజాదరణ పొందింది, ఎందుకంటే చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన మరమ్మతు పదార్థాలు ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ మరమ్మతు పదార్థాలు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా చాలా ఇరుకైన పగుళ్లలోకి సులభంగా ప్రవహించగలవు కాబట్టి, వైరింగ్ అవసరం లేదు (అంటే చదరపు లేదా V- ఆకారపు సీలెంట్ రిజర్వాయర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి). వైరింగ్ అవసరం లేనందున, తుది మరమ్మత్తు వెడల్పు పగుళ్ల వెడల్పుకు సమానంగా ఉంటుంది, ఇది వైరింగ్ పగుళ్ల కంటే తక్కువ స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వైర్ బ్రష్‌లు మరియు వాక్యూమ్ క్లీనింగ్ వాడకం వైరింగ్ కంటే వేగంగా మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.
ముందుగా, మురికి మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి పగుళ్లను శుభ్రం చేయండి, ఆపై తక్కువ-స్నిగ్ధత మరమ్మతు పదార్థంతో నింపండి. తయారీదారు మరమ్మతు పదార్థాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి హ్యాండ్‌హెల్డ్ డ్యూయల్-బారెల్ స్ప్రే గన్‌కు అనుసంధానించబడిన చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన మిక్సింగ్ నాజిల్‌ను అభివృద్ధి చేశారు (ఫోటో 1). నాజిల్ చిట్కా పగుళ్ల వెడల్పు కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, నాజిల్ చిట్కా పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉపరితల గరాటును సృష్టించడానికి కొంత క్రాక్ రూటింగ్ అవసరం కావచ్చు. తయారీదారు డాక్యుమెంటేషన్‌లో స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి; కొంతమంది తయారీదారులు పదార్థం కోసం కనీస పగుళ్ల వెడల్పును నిర్దేశిస్తారు. సెంటీపోయిస్‌లో కొలుస్తారు, స్నిగ్ధత విలువ తగ్గినప్పుడు, పదార్థం సన్నగా లేదా ఇరుకైన పగుళ్లలోకి ప్రవహించడం సులభం అవుతుంది. మరమ్మతు పదార్థాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సరళమైన తక్కువ-పీడన ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను కూడా ఉపయోగించవచ్చు (చిత్రం 2 చూడండి).
ఫోటో 3. వైరింగ్ మరియు సీలింగ్ అంటే మొదట సీలెంట్ కంటైనర్‌ను చదరపు లేదా V- ఆకారపు బ్లేడుతో కత్తిరించి, ఆపై తగిన సీలెంట్ లేదా ఫిల్లర్‌తో నింపడం. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, రూటింగ్ క్రాక్ పాలియురేతేన్‌తో నిండి ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత, దానిని గీతలు పడేసి ఉపరితలంతో ఫ్లష్ చేస్తారు. కిమ్ బాషమ్
ఇది వివిక్త, చిన్న మరియు పెద్ద పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడానికి అత్యంత సాధారణ ప్రక్రియ (ఫోటో 3). ఇది నిర్మాణేతర మరమ్మత్తు, దీనిలో పగుళ్లను విస్తరించడం (వైరింగ్) మరియు వాటిని తగిన సీలెంట్లు లేదా ఫిల్లర్లతో నింపడం జరుగుతుంది. సీలెంట్ రిజర్వాయర్ పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు ఉపయోగించిన సీలెంట్ లేదా ఫిల్లర్ రకాన్ని బట్టి, వైరింగ్ మరియు సీలింగ్ క్రియాశీల పగుళ్లు మరియు నిద్రాణమైన పగుళ్లను మరమ్మతు చేయగలవు. ఈ పద్ధతి క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ కుంగిపోని మరమ్మతు పదార్థాలతో నిలువు ఉపరితలాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
తగిన మరమ్మతు పదార్థాలలో ఎపాక్సీ, పాలియురేతేన్, సిలికాన్, పాలియురియా మరియు పాలిమర్ మోర్టార్ ఉన్నాయి. ఫ్లోర్ స్లాబ్ కోసం, డిజైనర్ అంచనా వేసిన ఫ్లోర్ ట్రాఫిక్ మరియు భవిష్యత్తులో పగుళ్లు కదలికకు అనుగుణంగా తగిన వశ్యత మరియు కాఠిన్యం లేదా దృఢత్వం లక్షణాలతో కూడిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. సీలెంట్ యొక్క వశ్యత పెరిగేకొద్దీ, పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందడానికి మరియు కదలికకు సహనం పెరుగుతుంది, కానీ పదార్థం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు పగుళ్లు అంచు మద్దతు తగ్గుతుంది. కాఠిన్యం పెరిగేకొద్దీ, లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు పగుళ్లు అంచు మద్దతు పెరుగుతుంది, కానీ పగుళ్లు కదలిక సహనం తగ్గుతుంది.
చిత్రం 1. ఒక పదార్థం యొక్క షోర్ కాఠిన్యం విలువ పెరిగేకొద్దీ, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం లేదా దృఢత్వం పెరుగుతుంది మరియు వశ్యత తగ్గుతుంది. హార్డ్-వీల్డ్ ట్రాఫిక్‌కు గురైన పగుళ్ల అంచులు ఊడిపోకుండా నిరోధించడానికి, కనీసం 80 షోర్ కాఠిన్యం అవసరం. కిమ్ బాషమ్ హార్డ్-వీల్డ్ ట్రాఫిక్ ఫ్లోర్‌లలో నిద్రాణమైన పగుళ్లకు గట్టి మరమ్మతు పదార్థాలను (ఫిల్లర్లు) ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా పగుళ్ల అంచులు మెరుగ్గా ఉంటాయి. క్రియాశీల పగుళ్లకు, ఫ్లెక్సిబుల్ సీలెంట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, కానీ సీలెంట్ మరియు క్రాక్ ఎడ్జ్ సపోర్ట్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. షోర్ కాఠిన్యం విలువ మరమ్మతు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం (లేదా వశ్యత)కి సంబంధించినది. షోర్ కాఠిన్యం విలువ పెరిగేకొద్దీ, మరమ్మతు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం (దృఢత్వం) పెరుగుతుంది మరియు వశ్యత తగ్గుతుంది.
యాక్టివ్ ఫ్రాక్చర్లకు, సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార కారకాలు భవిష్యత్తులో ఊహించిన ఫ్రాక్చర్ కదలికకు అనుగుణంగా ఉండే తగిన సీలెంట్‌ను ఎంచుకోవడం వలె ముఖ్యమైనవి. ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ అనేది సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క కారక నిష్పత్తి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లెక్సిబుల్ సీలెంట్‌ల కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన ఫారమ్ కారకాలు 1:2 (0.5) మరియు 1:1 (1.0) (చిత్రం 2 చూడండి). ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌ను తగ్గించడం (లోతుకు సంబంధించి వెడల్పును పెంచడం ద్వారా) పగుళ్ల వెడల్పు పెరుగుదల వల్ల కలిగే సీలెంట్ స్ట్రెయిన్‌ను తగ్గిస్తుంది. గరిష్ట సీలెంట్ స్ట్రెయిన్ తగ్గితే, సీలెంట్ తట్టుకోగల పగుళ్ల పెరుగుదల మొత్తం పెరుగుతుంది. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల సీలెంట్ యొక్క గరిష్ట పొడుగును వైఫల్యం లేకుండా నిర్ధారిస్తుంది. అవసరమైతే, సీలెంట్ యొక్క లోతును పరిమితం చేయడానికి ఫోమ్ సపోర్ట్ రాడ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు "గంట గ్లాస్" పొడుగుచేసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ఆకార కారకం పెరిగే కొద్దీ సీలెంట్ యొక్క అనుమతించదగిన పొడుగు తగ్గుతుంది. 6 అంగుళాలకు. మొత్తం 0.020 అంగుళాల లోతుతో మందపాటి ప్లేట్. సీలెంట్ లేకుండా పగుళ్లు ఉన్న రిజర్వాయర్ యొక్క ఆకార కారకం 300 (6.0 అంగుళాలు/0.020 అంగుళాలు = 300). సీలెంట్ ట్యాంక్ లేకుండా ఫ్లెక్సిబుల్ సీలెంట్‌తో సీలు చేయబడిన యాక్టివ్ క్రాక్‌లు తరచుగా విఫలం కావడానికి ఇది వివరిస్తుంది. రిజర్వాయర్ లేకపోతే, ఏదైనా పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందితే, స్ట్రెయిన్ త్వరగా సీలెంట్ యొక్క తన్యత సామర్థ్యాన్ని మించిపోతుంది. యాక్టివ్ క్రాక్‌ల కోసం, ఎల్లప్పుడూ సీలెంట్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌తో సీలెంట్ రిజర్వాయర్‌ను ఉపయోగించండి.
చిత్రం 2. వెడల్పు మరియు లోతు నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల భవిష్యత్తులో పగుళ్లు వచ్చే క్షణాలను తట్టుకునే సీలెంట్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. భవిష్యత్తులో పగుళ్ల వెడల్పు పెరిగేకొద్దీ పదార్థం సరిగ్గా సాగేలా చూసుకోవడానికి 1:2 (0.5) నుండి 1:1 (1.0) వరకు ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌ను ఉపయోగించండి లేదా యాక్టివ్ క్రాక్‌ల కోసం సీలెంట్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధంగా ఉపయోగించండి. కిమ్ బాషమ్
ఎపాక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ పగుళ్లను 0.002 అంగుళాల ఇరుకుగా బంధిస్తుంది లేదా వెల్డింగ్ చేస్తుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క సమగ్రతను పునరుద్ధరిస్తుంది, బలం మరియు దృఢత్వంతో సహా. ఈ పద్ధతిలో పగుళ్లను పరిమితం చేయడానికి నాన్-సాగింగ్ ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క ఉపరితల టోపీని వర్తింపజేయడం, క్షితిజ సమాంతర, నిలువు లేదా ఓవర్ హెడ్ పగుళ్ల వెంట దగ్గరగా బోర్‌హోల్‌లోకి ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ప్రెజర్ ఇంజెక్ట్ చేసే ఎపాక్సీ రెసిన్ (ఫోటో 4) ఉంటాయి.
ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క తన్యత బలం 5,000 psi కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, ఎపాక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్‌ను నిర్మాణాత్మక మరమ్మత్తుగా పరిగణిస్తారు. అయితే, ఎపాక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ డిజైన్ బలాన్ని పునరుద్ధరించదు, లేదా డిజైన్ లేదా నిర్మాణ లోపాల కారణంగా విరిగిన కాంక్రీటును బలోపేతం చేయదు. లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణ భద్రతా సమస్యలకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పగుళ్లను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఎపాక్సీ రెసిన్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫోటో 4. ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసే ముందు, పగుళ్ల ఉపరితలాన్ని కుంగిపోని ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో కప్పాలి, ఇది ఒత్తిడికి గురయ్యే ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను పరిమితం చేస్తుంది. ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ఎపాక్సీ క్యాప్‌ను గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగిస్తారు. సాధారణంగా, కవర్‌ను తొలగించడం వల్ల కాంక్రీటుపై రాపిడి గుర్తులు ఉంటాయి. కిమ్ బాషమ్
ఎపాక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ అనేది దృఢమైన, పూర్తి-లోతు మరమ్మత్తు, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన పగుళ్లు ప్రక్కనే ఉన్న కాంక్రీటు కంటే బలంగా ఉంటాయి. సంకోచం లేదా విస్తరణ జాయింట్‌లుగా పనిచేసే క్రియాశీల పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఇంజెక్ట్ చేయబడితే, మరమ్మతు చేయబడిన పగుళ్ల పక్కన లేదా దూరంగా ఇతర పగుళ్లు ఏర్పడతాయని భావిస్తున్నారు. భవిష్యత్ కదలికను పరిమితం చేయడానికి పగుళ్ల గుండా తగినంత సంఖ్యలో ఉక్కు కడ్డీలు ఉన్న నిద్రాణమైన పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను మాత్రమే ఇంజెక్ట్ చేయండి. ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక మరియు ఇతర మరమ్మత్తు ఎంపికల యొక్క ముఖ్యమైన ఎంపిక లక్షణాలను కింది పట్టిక సంగ్రహిస్తుంది.
పాలియురేతేన్ రెసిన్‌ను తడి మరియు లీకేజీ పగుళ్లను 0.002 అంగుళాల ఇరుకుగా మూసివేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ మరమ్మతు ఎంపిక ప్రధానంగా నీటి లీకేజీని నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో రియాక్టివ్ రెసిన్‌ను పగుళ్లలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, ఇది నీటితో కలిపి వాపు జెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, లీక్‌ను ప్లగ్ చేస్తుంది మరియు పగుళ్లను మూసివేస్తుంది (ఫోటో 5). ఈ రెసిన్లు నీటిని వెంబడించి, కాంక్రీటు యొక్క గట్టి సూక్ష్మ పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోయి తడి కాంక్రీటుతో బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అదనంగా, క్యూర్డ్ పాలియురేతేన్ అనువైనది మరియు భవిష్యత్తులో పగుళ్ల కదలికను తట్టుకోగలదు. ఈ మరమ్మతు ఎంపిక శాశ్వత మరమ్మత్తు, క్రియాశీల పగుళ్లు లేదా నిద్రాణమైన పగుళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఫోటో 5. పాలియురేతేన్ ఇంజెక్షన్‌లో డ్రిల్లింగ్, ఇంజెక్షన్ పోర్టుల సంస్థాపన మరియు రెసిన్ యొక్క ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ ఉంటాయి. రెసిన్ కాంక్రీటులోని తేమతో చర్య జరిపి స్థిరమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన నురుగును ఏర్పరుస్తుంది, పగుళ్లను మూసివేస్తుంది మరియు పగుళ్లను కూడా లీక్ చేస్తుంది. కిమ్ బాషమ్
0.004 అంగుళాల నుండి 0.008 అంగుళాల మధ్య గరిష్ట వెడల్పు ఉన్న పగుళ్లకు, తేమ సమక్షంలో పగుళ్లను మరమ్మతు చేసే సహజ ప్రక్రియ ఇది. ఈ వైద్యం ప్రక్రియ తేమకు గురికావడం వల్ల సిమెంట్ కణాలు తేమకు గురికావడం మరియు కరగని కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ ఏర్పడటం వలన సిమెంట్ స్లర్రీ నుండి ఉపరితలంపైకి లీచ్ అవ్వడం మరియు చుట్టుపక్కల గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో చర్య జరిపి పగుళ్ల ఉపరితలంపై కాల్షియం కార్బోనేట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం జరుగుతుంది. 0.004 అంగుళాలు. కొన్ని రోజుల తర్వాత, వెడల్పు పగుళ్లు 0.008 అంగుళాలు నయం అవుతాయి. పగుళ్లు కొన్ని వారాలలో నయం కావచ్చు. వేగంగా ప్రవహించే నీరు మరియు కదలిక ద్వారా పగుళ్లు ప్రభావితమైతే, వైద్యం జరగదు.
కొన్నిసార్లు "మరమ్మత్తు లేదు" అనేది ఉత్తమ మరమ్మత్తు ఎంపిక. అన్ని పగుళ్లను మరమ్మతు చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు పగుళ్లను పర్యవేక్షించడం ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. అవసరమైతే, పగుళ్లను తరువాత మరమ్మతు చేయవచ్చు.