సరైన కాంక్రీట్ క్రాక్ మరమ్మతు ప్రణాళికను ఎలా రూపొందించాలి మరియు ఎంచుకోవాలి

కొన్నిసార్లు పగుళ్లను మరమ్మతులు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, కానీ చాలా ఎంపికలు ఉన్నాయి, మేము ఉత్తమ మరమ్మత్తు ఎంపికను ఎలా రూపొందించాలి మరియు ఎంచుకోవాలి? ఇది మీరు అనుకున్నంత కష్టం కాదు.
పగుళ్లను పరిశోధించి, మరమ్మత్తు లక్ష్యాలను నిర్ణయించిన తరువాత, ఉత్తమ మరమ్మత్తు పదార్థాలు మరియు విధానాలను రూపకల్పన చేయడం లేదా ఎంచుకోవడం చాలా సులభం. క్రాక్ మరమ్మతు ఎంపికల యొక్క ఈ సారాంశం ఈ క్రింది విధానాలను కలిగి ఉంటుంది: శుభ్రపరచడం మరియు నింపడం, పోయడం మరియు సీలింగ్ చేయడం/నింపడం, ఎపోక్సీ మరియు పాలియురేతేన్ ఇంజెక్షన్, స్వీయ-స్వస్థత మరియు “మరమ్మత్తు లేదు”.
“పార్ట్ 1: కాంక్రీట్ పగుళ్లను ఎలా అంచనా వేయాలి మరియు ట్రబుల్షూట్ చేయాలి” లో వివరించినట్లుగా, పగుళ్లను పరిశోధించడం మరియు పగుళ్లకు మూల కారణాన్ని నిర్ణయించడం ఉత్తమ క్రాక్ మరమ్మతు ప్రణాళికను ఎంచుకోవడానికి కీలకం. సంక్షిప్తంగా, సరైన క్రాక్ మరమ్మత్తు రూపకల్పన చేయడానికి అవసరమైన ముఖ్య అంశాలు సగటు క్రాక్ వెడల్పు (కనీస మరియు గరిష్ట వెడల్పుతో సహా) మరియు పగుళ్లు చురుకుగా లేదా నిద్రాణమైనవి కాదా అనే నిర్ణయం. వాస్తవానికి, క్రాక్ మరమ్మత్తు యొక్క లక్ష్యం క్రాక్ వెడల్పును కొలవడం మరియు భవిష్యత్తులో క్రాక్ కదలిక యొక్క అవకాశాన్ని నిర్ణయించడం వంటిది.
చురుకైన పగుళ్లు కదులుతున్నాయి మరియు పెరుగుతున్నాయి. నిరంతర గ్రౌండ్ సబ్సిడెన్స్ లేదా కాంక్రీట్ సభ్యులు లేదా నిర్మాణాల సంకోచం/విస్తరణ కీళ్ళు వంటి పగుళ్లు కలిగే పగుళ్లు ఉదాహరణలు. నిద్రాణమైన పగుళ్లు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు భవిష్యత్తులో మారుతాయని అనుకోరు. సాధారణంగా, కాంక్రీటు సంకోచం వల్ల కలిగే పగుళ్లు ప్రారంభంలో చాలా చురుకుగా ఉంటాయి, కాని కాంక్రీట్ యొక్క తేమ స్థిరీకరించబడినప్పుడు, అది చివరికి స్థిరీకరిస్తుంది మరియు నిద్రాణమైన స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అదనంగా, తగినంత స్టీల్ బార్‌లు (రీబార్లు, స్టీల్ ఫైబర్స్ లేదా మాక్రోస్కోపిక్ సింథటిక్ ఫైబర్స్) పగుళ్ల గుండా వెళుతుంటే, భవిష్యత్ కదలికలు నియంత్రించబడతాయి మరియు పగుళ్లు నిద్రాణమైన స్థితిలో పరిగణించబడతాయి.
నిద్రాణమైన పగుళ్లకు, దృ fir మైన లేదా సౌకర్యవంతమైన మరమ్మత్తు పదార్థాలను ఉపయోగించండి. క్రియాశీల పగుళ్లకు భవిష్యత్ కదలికలను అనుమతించడానికి సౌకర్యవంతమైన మరమ్మత్తు పదార్థాలు మరియు ప్రత్యేక రూపకల్పన పరిగణనలు అవసరం. క్రియాశీల పగుళ్ల కోసం దృ మరమ్మత్తు పదార్థాల ఉపయోగం సాధారణంగా మరమ్మత్తు పదార్థం మరియు/లేదా ప్రక్కనే ఉన్న కాంక్రీటును పగుళ్లు కలిగిస్తుంది.
ఫోటో 1. సూది చిట్కా మిక్సర్లు (నం.
వాస్తవానికి, పగుళ్లు యొక్క కారణాన్ని నిర్ణయించడం మరియు పగుళ్లు నిర్మాణాత్మకంగా ముఖ్యమైనవి కాదా అని నిర్ణయించడం చాలా ముఖ్యం. సాధ్యమైన డిజైన్, వివరాలు లేదా నిర్మాణ లోపాలను సూచించే పగుళ్లు ప్రజలు నిర్మాణం యొక్క లోడ్-మోసే సామర్థ్యం మరియు భద్రత గురించి ఆందోళన చెందడానికి కారణమవుతాయి. ఈ రకమైన పగుళ్లు నిర్మాణాత్మకంగా ముఖ్యమైనవి. పగుళ్లు లోడ్ వల్ల సంభవించవచ్చు, లేదా ఇది కాంక్రీటు యొక్క స్వాభావిక వాల్యూమ్ మార్పులకు సంబంధించినది కావచ్చు, పొడి సంకోచం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వంటివి మరియు ముఖ్యమైనవి కాకపోవచ్చు. మరమ్మత్తు ఎంపికను ఎంచుకునే ముందు, కారణాన్ని నిర్ణయించండి మరియు పగుళ్లు యొక్క ప్రాముఖ్యతను పరిగణించండి.
డిజైన్, వివరాల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణ లోపాల వల్ల కలిగే పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడం ఒక సాధారణ వ్యాసం యొక్క పరిధికి మించినది. ఈ పరిస్థితికి సాధారణంగా సమగ్ర నిర్మాణ విశ్లేషణ అవసరం మరియు ప్రత్యేక ఉపబల మరమ్మతులు అవసరం కావచ్చు.
కాంక్రీట్ భాగాల యొక్క నిర్మాణ స్థిరత్వం లేదా సమగ్రతను పునరుద్ధరించడం, లీక్‌లు లేదా సీలింగ్ నీరు మరియు ఇతర హానికరమైన అంశాలను (డీసింగ్ రసాయనాలు వంటివి) నివారించడం, క్రాక్ ఎడ్జ్ సహాయాన్ని అందించడం మరియు పగుళ్లు యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడం సాధారణ మరమ్మత్తు లక్ష్యాలు. ఈ లక్ష్యాలను పరిశీలిస్తే, నిర్వహణను సుమారు మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
బహిర్గతమైన కాంక్రీట్ మరియు నిర్మాణ కాంక్రీటు యొక్క ప్రజాదరణతో, కాస్మెటిక్ క్రాక్ మరమ్మత్తు కోసం డిమాండ్ పెరుగుతోంది. కొన్నిసార్లు సమగ్రత మరమ్మత్తు మరియు క్రాక్ సీలింగ్/ఫిల్లింగ్‌కు కూడా ప్రదర్శన మరమ్మత్తు అవసరం. మరమ్మతు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముందు, మేము క్రాక్ మరమ్మత్తు లక్ష్యాన్ని స్పష్టం చేయాలి.
క్రాక్ మరమ్మత్తు రూపకల్పన లేదా మరమ్మత్తు విధానాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముందు, నాలుగు ముఖ్య ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వాలి. మీరు ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇచ్చిన తర్వాత, మీరు మరమ్మత్తు ఎంపికను మరింత సులభంగా ఎంచుకోవచ్చు.
ఫోటో 2. స్కాచ్ టేప్, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ డ్యూయల్-బారెల్ తుపాకీకి అనుసంధానించబడిన రబ్బరు-తల మిక్సింగ్ ట్యూబ్ ఉపయోగించి, మరమ్మత్తు పదార్థాన్ని తక్కువ పీడనంలో జరిమానా-లైన్ పగుళ్లలోకి ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. కెల్టన్ గ్లెవ్వే, రోడ్‌వేర్, ఇంక్.
ఈ సరళమైన సాంకేతికత ప్రాచుర్యం పొందింది, ముఖ్యంగా భవనం-రకం మరమ్మతుల కోసం, ఎందుకంటే చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన మరమ్మత్తు పదార్థాలు ఇప్పుడు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ మరమ్మత్తు పదార్థాలు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా చాలా ఇరుకైన పగుళ్లలోకి సులభంగా ప్రవహిస్తాయి కాబట్టి, వైరింగ్ అవసరం లేదు (అనగా చదరపు లేదా V- ఆకారపు సీలెంట్ రిజర్వాయర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి). వైరింగ్ అవసరం లేదు కాబట్టి, తుది మరమ్మత్తు వెడల్పు క్రాక్ వెడల్పుతో సమానం, ఇది వైరింగ్ పగుళ్లు కంటే తక్కువ స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, వైర్ బ్రష్‌లు మరియు వాక్యూమ్ క్లీనింగ్ వాడకం వైరింగ్ కంటే వేగంగా మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది.
మొదట, ధూళి మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి పగుళ్లను శుభ్రం చేసి, ఆపై తక్కువ-విషపూరిత మరమ్మతు పదార్థంతో పూరించండి. మరమ్మతు పదార్థాలను వ్యవస్థాపించడానికి తయారీదారు చాలా చిన్న వ్యాసం కలిగిన మిక్సింగ్ నాజిల్‌ను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది హ్యాండ్‌హెల్డ్ డ్యూయల్-బారెల్ స్ప్రే గన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది (ఫోటో 1). నాజిల్ చిట్కా క్రాక్ వెడల్పు కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, నాజిల్ చిట్కా యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉపరితల గరాటును సృష్టించడానికి కొన్ని క్రాక్ రౌటింగ్ అవసరం. తయారీదారు యొక్క డాక్యుమెంటేషన్‌లోని స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి; కొంతమంది తయారీదారులు పదార్థం కోసం కనీస క్రాక్ వెడల్పును పేర్కొంటారు. సెంటిపోయిస్‌లో కొలుస్తారు, స్నిగ్ధత విలువ తగ్గినప్పుడు, పదార్థం సన్నగా లేదా ఇరుకైన పగుళ్లలోకి ప్రవహించడం సులభం అవుతుంది. మరమ్మత్తు పదార్థాన్ని వ్యవస్థాపించడానికి సాధారణ తక్కువ-పీడన ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను కూడా ఉపయోగించవచ్చు (మూర్తి 2 చూడండి).
ఫోటో 3. వైరింగ్ మరియు సీలింగ్ మొదట సీలెంట్ కంటైనర్‌ను చదరపు లేదా V- ఆకారపు బ్లేడుతో కత్తిరించడం, ఆపై తగిన సీలెంట్ లేదా ఫిల్లర్‌తో నింపడం. చిత్రంలో చూపినట్లుగా, రౌటింగ్ క్రాక్ పాలియురేతేన్‌తో నిండి ఉంటుంది, మరియు క్యూరింగ్ తరువాత, అది గీతలు మరియు ఉపరితలంతో ఫ్లష్ అవుతుంది. కిమ్ బషమ్
వివిక్త, చక్కటి మరియు పెద్ద పగుళ్లను మరమ్మతు చేయడానికి ఇది చాలా సాధారణమైన విధానం (ఫోటో 3). ఇది నిర్మాణేతర మరమ్మత్తు, ఇది పగుళ్లను (వైరింగ్) విస్తరించడం మరియు తగిన సీలాంట్లు లేదా ఫిల్లర్లతో నింపడం. సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు ఉపయోగించిన సీలెంట్ లేదా ఫిల్లర్ రకాన్ని బట్టి, వైరింగ్ మరియు సీలింగ్ చురుకైన పగుళ్లు మరియు నిద్రాణమైన పగుళ్లను మరమ్మతు చేస్తాయి. ఈ పద్ధతి క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ సాగింగ్ కాని మరమ్మత్తు పదార్థాలతో నిలువు ఉపరితలాల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
తగిన మరమ్మత్తు పదార్థాలలో ఎపోక్సీ, పాలియురేతేన్, సిలికాన్, పాలియురియా మరియు పాలిమర్ మోర్టార్ ఉన్నాయి. ఫ్లోర్ స్లాబ్ కోసం, డిజైనర్ తప్పనిసరిగా ఫ్లోర్ ట్రాఫిక్ మరియు భవిష్యత్తులో క్రాక్ కదలికలను కలిగి ఉండటానికి తగిన వశ్యత మరియు కాఠిన్యం లేదా దృ ff త్వం లక్షణాలతో కూడిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. సీలెంట్ యొక్క వశ్యత పెరిగేకొద్దీ, క్రాక్ ప్రచారం మరియు కదలికల సహనం పెరుగుతుంది, అయితే పదార్థం యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు క్రాక్ ఎడ్జ్ మద్దతు తగ్గుతుంది. కాఠిన్యం పెరిగేకొద్దీ, లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు క్రాక్ ఎడ్జ్ మద్దతు పెరుగుతుంది, కాని క్రాక్ కదలిక సహనం తగ్గుతుంది.
మూర్తి 1. ఒక పదార్థం యొక్క తీర కాఠిన్యం విలువ పెరిగేకొద్దీ, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం లేదా దృ ff త్వం పెరుగుతుంది మరియు వశ్యత తగ్గుతుంది. హార్డ్-వీల్డ్ ట్రాఫిక్‌కు గురయ్యే పగుళ్ల పగుళ్లు అంచులను పీల్డ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి, కనీసం 80 తీర కాఠిన్యం అవసరం. కిమ్ బాషమ్ హార్డ్-వీల్డ్ ట్రాఫిక్ అంతస్తులలో నిద్రాణమైన పగుళ్లకు కఠినమైన మరమ్మత్తు పదార్థాలను (ఫిల్లర్లు) ఇష్టపడుతుంది, ఎందుకంటే మూర్తి 1 లో చూపిన విధంగా క్రాక్ అంచులు మెరుగ్గా ఉంటాయి. క్రియాశీల పగుళ్లకు, సౌకర్యవంతమైన సీలాంట్లు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, కానీ సీలెంట్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు క్రాక్ ఎడ్జ్ సపోర్ట్ తక్కువ. తీర కాఠిన్యం విలువ మరమ్మత్తు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం (లేదా వశ్యత) కు సంబంధించినది. తీర కాఠిన్యం విలువ పెరిగేకొద్దీ, మరమ్మత్తు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం (దృ ff త్వం) పెరుగుతుంది మరియు వశ్యత తగ్గుతుంది.
క్రియాశీల పగుళ్ల కోసం, భవిష్యత్తులో expected హించిన పగులు కదలికకు అనుగుణంగా ఉండే తగిన సీలెంట్‌ను ఎంచుకోవడం వంటి సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార కారకాలు ముఖ్యమైనవి. రూప కారకం సీలెంట్ రిజర్వాయర్ యొక్క కారక నిష్పత్తి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సౌకర్యవంతమైన సీలాంట్ల కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన రూప కారకాలు 1: 2 (0.5) మరియు 1: 1 (1.0) (మూర్తి 2 చూడండి). ఫారమ్ కారకాన్ని తగ్గించడం (లోతుకు సంబంధించి వెడల్పును పెంచడం ద్వారా) క్రాక్ వెడల్పు పెరుగుదల వల్ల కలిగే సీలెంట్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. గరిష్ట సీలెంట్ స్ట్రెయిన్ తగ్గితే, సీలెంట్ తట్టుకోగల క్రాక్ పెరుగుదల మొత్తం పెరుగుతుంది. తయారీదారు సిఫారసు చేసిన ఫారమ్ కారకాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల వైఫల్యం లేకుండా సీలెంట్ యొక్క గరిష్ట పొడిగింపును నిర్ధారిస్తుంది. అవసరమైతే, సీలెంట్ యొక్క లోతును పరిమితం చేయడానికి నురుగు మద్దతు రాడ్లను వ్యవస్థాపించండి మరియు “గంట గ్లాస్” పొడుగుచేసిన ఆకారాన్ని రూపొందించడంలో సహాయపడండి.
ఆకార కారకం పెరుగుదలతో సీలెంట్ యొక్క అనుమతించదగిన పొడిగింపు తగ్గుతుంది. 6 అంగుళాలు. మొత్తం లోతు 0.020 అంగుళాల మందపాటి ప్లేట్. సీలెంట్ లేకుండా విరిగిన రిజర్వాయర్ యొక్క ఆకార కారకం 300 (6.0 అంగుళాలు/0.020 అంగుళాలు = 300). సీలెంట్ ట్యాంక్ లేకుండా సౌకర్యవంతమైన సీలెంట్‌తో చురుకైన పగుళ్లు ఎందుకు తరచుగా విఫలమవుతాయో ఇది వివరిస్తుంది. రిజర్వాయర్ లేకపోతే, ఏదైనా క్రాక్ ప్రచారం జరిగితే, జాతి త్వరగా సీలెంట్ యొక్క తన్యత సామర్థ్యాన్ని మించిపోతుంది. క్రియాశీల పగుళ్ల కోసం, సీలెంట్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఫారమ్ కారకంతో ఎల్లప్పుడూ సీలెంట్ రిజర్వాయర్‌ను ఉపయోగించండి.
మూర్తి 2. వెడల్పు నుండి లోతు నిష్పత్తిని పెంచడం వల్ల భవిష్యత్ పగుళ్లు ఉన్న క్షణాలను తట్టుకునే సీలెంట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. 1: 2 (0.5) నుండి 1: 1 (1.0) యొక్క ఫారమ్ కారకాన్ని ఉపయోగించండి లేదా భవిష్యత్తులో క్రాక్ వెడల్పు పెరిగేకొద్దీ పదార్థం సరిగ్గా సాగదీయగలదని నిర్ధారించడానికి క్రియాశీల పగుళ్లకు సీలెంట్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసినట్లు. కిమ్ బషమ్
ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ బాండ్లు లేదా వెల్డ్స్ పగుళ్లు 0.002 అంగుళాల వలె ఇరుకైనవి మరియు బలం మరియు దృ g త్వంతో సహా కాంక్రీటు యొక్క సమగ్రతను పునరుద్ధరిస్తాయి. ఈ పద్ధతిలో పగుళ్లను పరిమితం చేయడానికి సాగింగ్ కాని ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క ఉపరితల టోపీని వర్తింపజేయడం, క్షితిజ సమాంతర, నిలువు లేదా ఓవర్ హెడ్ పగుళ్లతో పాటు ఇంజెక్షన్ పోర్టులను బోర్‌హోల్‌లోకి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ (ఫోటో 4) ను పీడన ఇంజెక్ట్ చేయడం.
ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క తన్యత బలం 5,000 పిఎస్‌ఐని మించిపోయింది. ఈ కారణంగా, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ నిర్మాణాత్మక మరమ్మత్తుగా పరిగణించబడుతుంది. ఏదేమైనా, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ డిజైన్ బలాన్ని పునరుద్ధరించదు, లేదా డిజైన్ లేదా నిర్మాణ లోపాల కారణంగా విచ్ఛిన్నమైన కాంక్రీటును బలోపేతం చేయదు. లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణాత్మక భద్రతా సమస్యలకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పగుళ్లను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫోటో 4. ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు, ప్రెషరైజ్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను పరిమితం చేయడానికి క్రాక్ ఉపరితలం సాగింగ్ కాని ఎపోక్సీ రెసిన్తో కప్పబడి ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ తరువాత, గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఎపోక్సీ టోపీ తొలగించబడుతుంది. సాధారణంగా, కవర్‌ను తొలగించడం కాంక్రీటుపై రాపిడి గుర్తులను వదిలివేస్తుంది. కిమ్ బషమ్
ఎపోక్సీ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ కఠినమైన, పూర్తి-లోతైన మరమ్మత్తు, మరియు ఇంజెక్ట్ చేసిన పగుళ్లు ప్రక్కనే ఉన్న కాంక్రీటు కంటే బలంగా ఉంటాయి. సంకోచం లేదా విస్తరణ కీళ్ళ వలె పనిచేసే క్రియాశీల పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఇంజెక్ట్ చేయబడితే, ఇతర పగుళ్లు మరమ్మతులు చేసిన పగుళ్లకు వెలుపల లేదా దూరంగా ఏర్పడతాయి. భవిష్యత్ కదలికలను పరిమితం చేయడానికి తగినంత సంఖ్యలో ఉక్కు బార్‌లతో పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను మాత్రమే ఇంజెక్ట్ చేయండి. కింది పట్టిక ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక మరియు ఇతర మరమ్మత్తు ఎంపికల యొక్క ముఖ్యమైన ఎంపిక లక్షణాలను సంగ్రహిస్తుంది.
పాలియురేతేన్ రెసిన్ తడి మరియు లీక్ పగుళ్లను 0.002 అంగుళాల ఇరుకైనదిగా మూసివేయవచ్చు. ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక ప్రధానంగా నీటి లీకేజీని నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో రియాక్టివ్ రెసిన్‌ను పగుళ్లలోకి ప్రవేశపెట్టడం, ఇది నీటితో కలిపి వాపు జెల్ ఏర్పడి, లీక్ ప్లగ్ చేయడం మరియు పగుళ్లను మూసివేయడం (ఫోటో 5). ఈ రెసిన్లు నీటిని వెంబడించి, కాంక్రీటు యొక్క గట్టి మైక్రో-క్రాక్స్ మరియు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, తడి కాంక్రీటుతో బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అదనంగా, క్యూర్డ్ పాలియురేతేన్ సరళమైనది మరియు భవిష్యత్ క్రాక్ కదలికను తట్టుకోగలదు. ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక శాశ్వత మరమ్మత్తు, క్రియాశీల పగుళ్లు లేదా నిద్రాణమైన పగుళ్లకు అనువైనది.
ఫోటో 5. పాలియురేతేన్ ఇంజెక్షన్‌లో డ్రిల్లింగ్, ఇంజెక్షన్ పోర్టుల సంస్థాపన మరియు రెసిన్ యొక్క పీడన ఇంజెక్షన్ ఉన్నాయి. రెసిన్ కాంక్రీటులోని తేమతో స్పందించి స్థిరమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన నురుగు, సీలింగ్ పగుళ్లు మరియు పగుళ్లను కూడా లీక్ చేస్తుంది. కిమ్ బషమ్
0.004 అంగుళాలు మరియు 0.008 అంగుళాల మధ్య గరిష్ట వెడల్పు కలిగిన పగుళ్లకు, ఇది తేమ సమక్షంలో క్రాక్ మరమ్మత్తు యొక్క సహజ ప్రక్రియ. వైద్యం ప్రక్రియకు కారణం తేమకు గురికావడం మరియు సిమెంట్ స్లర్రి నుండి ఉపరితలం వరకు కరగని కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ లీచింగ్ మరియు చుట్టుపక్కల గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్తో స్పందించడం వల్ల పగుళ్లు యొక్క ఉపరితలంపై కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. 0.004 అంగుళాలు. కొన్ని రోజుల తరువాత, విస్తృత పగుళ్లు 0.008 అంగుళాలు నయం చేయగలవు. పగుళ్లు కొన్ని వారాల్లో నయం కావచ్చు. వేగంగా ప్రవహించే నీరు మరియు కదలికల ద్వారా పగుళ్లు ప్రభావితమైతే, వైద్యం జరగదు.
కొన్నిసార్లు “మరమ్మత్తు లేదు” అనేది ఉత్తమ మరమ్మత్తు ఎంపిక. అన్ని పగుళ్లను మరమ్మతులు చేయాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు పగుళ్లను పర్యవేక్షించడం ఉత్తమ ఎంపిక. అవసరమైతే, పగుళ్లను తరువాత మరమ్మతులు చేయవచ్చు.