ఆధునిక భవనాలలో నేల స్థాయి మరియు స్థాయి

మీరు ఎప్పుడైనా డైనింగ్ టేబుల్ వద్ద చలించిపోయి, గ్లాసులోంచి వైన్ చిమ్ముతూ, గదికి అవతలి వైపు చెర్రీ టొమాటోలు చిమ్మితే, ఉంగరాల నేల ఎంత అసౌకర్యంగా ఉందో మీకు తెలుస్తుంది.
కానీ హై-బే గిడ్డంగులు, కర్మాగారాలు మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో, ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ (FF/FL) విజయం లేదా వైఫల్యం సమస్య కావచ్చు, ఇది భవనం యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణ నివాస మరియు వాణిజ్య భవనాలలో కూడా, అసమాన అంతస్తులు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫ్లోర్ కవరింగ్ మరియు సంభావ్య ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులతో సమస్యలను కలిగిస్తాయి.
స్థాయి, పేర్కొన్న వాలుకు నేల దగ్గరగా ఉండటం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్, రెండు డైమెన్షనల్ ప్లేన్ నుండి ఉపరితలం యొక్క విచలనం యొక్క డిగ్రీ, నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన లక్షణాలుగా మారాయి.అదృష్టవశాత్తూ, ఆధునిక కొలత పద్ధతులు మానవ కన్ను కంటే మరింత ఖచ్చితంగా స్థాయి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలను గుర్తించగలవు.తాజా పద్ధతులు దాదాపు వెంటనే దీన్ని చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి;ఉదాహరణకు, కాంక్రీటు ఇప్పటికీ ఉపయోగించదగినది మరియు గట్టిపడే ముందు పరిష్కరించబడుతుంది.చదునైన అంతస్తులు ఇప్పుడు మునుపెన్నడూ లేనంత సులభంగా, వేగంగా మరియు సులభంగా సాధించవచ్చు.ఇది కాంక్రీటు మరియు కంప్యూటర్ల అసంభవ కలయిక ద్వారా సాధించబడుతుంది.
ఆ డైనింగ్ టేబుల్ ఒక అగ్గిపెట్టెతో కాలుని కుషన్ చేయడం ద్వారా "ఫిక్స్" చేయబడి ఉండవచ్చు, నేలపై ఉన్న తక్కువ పాయింట్‌ను సమర్థవంతంగా పూరించవచ్చు, ఇది విమానం సమస్య.మీ బ్రెడ్‌స్టిక్‌ టేబుల్‌పై నుండి దొర్లితే, మీరు ఫ్లోర్ లెవల్ సమస్యలతో కూడా వ్యవహరిస్తూ ఉండవచ్చు.
కానీ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ ప్రభావం సౌలభ్యానికి మించినది.హై-బే గిడ్డంగిలో తిరిగి, అసమాన అంతస్తు టన్నుల కొద్దీ వస్తువులతో 20-అడుగుల ఎత్తులో ఉన్న ర్యాక్ యూనిట్‌కు సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వదు.దానిని ఉపయోగించేవారికి లేదా దానిని దాటి వెళ్ళేవారికి ఇది ప్రాణాంతక ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.గిడ్డంగుల యొక్క తాజా అభివృద్ధి, వాయు ప్యాలెట్ ట్రక్కులు, ఫ్లాట్, లెవెల్ ఫ్లోర్‌లపై మరింత ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి.ఈ చేతితో నడిచే పరికరాలు 750 పౌండ్ల ప్యాలెట్ లోడ్‌లను ఎత్తగలవు మరియు మొత్తం బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కుషన్‌లను ఉపయోగించగలవు, తద్వారా ఒక వ్యక్తి దానిని చేతితో నెట్టవచ్చు.సరిగ్గా పని చేయడానికి ఇది చాలా ఫ్లాట్, ఫ్లాట్ ఫ్లోర్ అవసరం.
రాయి లేదా సిరామిక్ టైల్స్ వంటి గట్టి ఫ్లోర్ కవరింగ్ మెటీరియల్‌తో కప్పబడిన ఏదైనా బోర్డుకి ఫ్లాట్‌నెస్ కూడా అవసరం.వినైల్ కాంపోజిట్ టైల్స్ (VCT) వంటి ఫ్లెక్సిబుల్ కవరింగ్‌లు కూడా అసమాన అంతస్తుల సమస్యను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పూర్తిగా పైకి లేపబడి లేదా వేరు చేయబడి ఉంటాయి, ఇది ట్రిప్పింగ్ ప్రమాదాలు, స్క్వీక్స్ లేదా శూన్యాలు మరియు నేల కడగడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తేమను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు మరియు బ్యాక్టీరియా.పాత లేదా కొత్త, ఫ్లాట్ అంతస్తులు ఉత్తమం.
కాంక్రీట్ స్లాబ్‌లోని తరంగాలను ఎత్తైన ప్రదేశాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా చదును చేయవచ్చు, అయితే అలల దెయ్యం నేలపై ఆలస్యమవుతూనే ఉండవచ్చు.మీరు కొన్నిసార్లు దానిని గిడ్డంగి దుకాణంలో చూస్తారు: నేల చాలా చదునైనది, కానీ అధిక పీడన సోడియం దీపాల క్రింద ఇది ఉంగరాల వలె కనిపిస్తుంది.
కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి ఉద్దేశించినట్లయితే-ఉదాహరణకు, మరక మరియు పాలిషింగ్ కోసం రూపొందించబడింది, అదే కాంక్రీట్ పదార్థంతో నిరంతర ఉపరితలం అవసరం.టాపింగ్స్‌తో తక్కువ స్పాట్‌లను పూరించడం ఒక ఎంపిక కాదు ఎందుకంటే ఇది సరిపోలడం లేదు.అత్యధిక పాయింట్లను ధరించడం మాత్రమే ఇతర ఎంపిక.
కానీ బోర్డ్‌లో గ్రౌండింగ్ చేయడం వల్ల అది కాంతిని సంగ్రహించే మరియు ప్రతిబింబించే విధానాన్ని మార్చవచ్చు.కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం ఇసుక (చక్కటి కంకర), రాతి (ముతక కంకర) మరియు సిమెంట్ స్లర్రితో కూడి ఉంటుంది.తడి ప్లేట్‌ను ఉంచినప్పుడు, ట్రోవెల్ ప్రక్రియ ముతక మొత్తాన్ని ఉపరితలంపై లోతైన ప్రదేశానికి నెట్టివేస్తుంది మరియు ఫైన్ కంకర, సిమెంట్ స్లర్రీ మరియు లాటెన్స్ పైభాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి.ఉపరితలం పూర్తిగా ఫ్లాట్‌గా లేదా చాలా వక్రంగా ఉందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా ఇది జరుగుతుంది.
మీరు పై నుండి 1/8 అంగుళం గ్రైండ్ చేసినప్పుడు, మీరు చక్కటి పొడి మరియు పాలను, పొడి పదార్థాలను తీసివేసి, సిమెంట్ పేస్ట్ మ్యాట్రిక్స్‌కు ఇసుకను బహిర్గతం చేయడం ప్రారంభిస్తారు.మరింత గ్రైండ్ చేయండి మరియు మీరు రాక్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ మరియు పెద్ద మొత్తంని బహిర్గతం చేస్తారు.మీరు ఎత్తైన ప్రదేశాలకు మాత్రమే గ్రైండ్ చేస్తే, ఇసుక మరియు రాతి ఈ ప్రాంతాల్లో కనిపిస్తాయి మరియు బహిర్గతమైన మొత్తం చారలు ఈ ఎత్తైన పాయింట్లను అమరత్వంగా చేస్తాయి, తక్కువ పాయింట్లు ఉన్న చోట స్మూత్ స్మూత్ గ్రౌట్ స్ట్రీక్స్‌తో ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి.
అసలు ఉపరితలం యొక్క రంగు 1/8 అంగుళాల లేదా అంతకంటే తక్కువ పొరల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అవి కాంతిని భిన్నంగా ప్రతిబింబిస్తాయి.లేత రంగు చారలు ఎత్తైన బిందువుల వలె కనిపిస్తాయి మరియు వాటి మధ్య చీకటి చారలు తొట్టెల వలె కనిపిస్తాయి, ఇవి గ్రైండర్తో తీసివేసిన తరంగాల దృశ్య "దెయ్యాలు".గ్రౌండ్ కాంక్రీటు సాధారణంగా ఒరిజినల్ ట్రోవెల్ ఉపరితలం కంటే ఎక్కువ పోరస్‌గా ఉంటుంది, కాబట్టి చారలు రంగులు మరియు మరకలకు భిన్నంగా స్పందించవచ్చు, కాబట్టి కలరింగ్ ద్వారా ఇబ్బందిని ముగించడం కష్టం.కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో మీరు తరంగాలను చదును చేయకపోతే, అవి మిమ్మల్ని మళ్లీ ఇబ్బంది పెట్టవచ్చు.
దశాబ్దాలుగా, FF/FLని తనిఖీ చేయడానికి ప్రామాణిక పద్ధతి 10-అడుగుల స్ట్రెయిట్-ఎడ్జ్ పద్ధతి.పాలకుడు నేలపై ఉంచుతారు, దాని కింద ఏవైనా ఖాళీలు ఉంటే, వాటి ఎత్తు కొలుస్తారు.సాధారణ సహనం 1/8 అంగుళం.
ఈ పూర్తిగా మాన్యువల్ కొలత వ్యవస్థ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు చాలా సరికాదు, ఎందుకంటే ఇద్దరు వ్యక్తులు సాధారణంగా ఒకే ఎత్తును వివిధ మార్గాల్లో కొలుస్తారు.కానీ ఇది స్థాపించబడిన పద్ధతి, మరియు ఫలితం తప్పనిసరిగా "తగినంత మంచిది" అని అంగీకరించాలి.1970ల నాటికి, ఇది సరిపోదు.
ఉదాహరణకు, హై-బే గిడ్డంగుల ఆవిర్భావం FF/FL ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేసింది.1979లో, అలెన్ ఫేస్ ఈ అంతస్తుల లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి ఒక సంఖ్యా పద్ధతిని అభివృద్ధి చేశాడు.ఈ వ్యవస్థను సాధారణంగా ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ నంబర్‌గా సూచిస్తారు లేదా అధికారికంగా "సర్ఫేస్ ఫ్లోర్ ప్రొఫైల్ నంబరింగ్ సిస్టమ్"గా సూచిస్తారు.
ఫేస్ ఫ్లోర్ లక్షణాలను కొలవడానికి ఒక పరికరాన్ని కూడా అభివృద్ధి చేసింది, "ఫ్లోర్ ప్రొఫైలర్", దీని వ్యాపార పేరు ది డిప్‌స్టిక్.
డిజిటల్ సిస్టమ్ మరియు కొలత పద్ధతి ASTM E1155 యొక్క ఆధారం, ఇది FF ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు FL ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ నంబర్‌ల కోసం ప్రామాణిక పరీక్ష పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి అమెరికన్ కాంక్రీట్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ (ACI) సహకారంతో అభివృద్ధి చేయబడింది.
ప్రొఫైలర్ అనేది మాన్యువల్ సాధనం, ఇది ఆపరేటర్‌ను నేలపై నడవడానికి మరియు ప్రతి 12 అంగుళాలకు ఒక డేటా పాయింట్‌ని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.సిద్ధాంతంలో, ఇది అనంతమైన అంతస్తులను వర్ణిస్తుంది (మీ FF/FL సంఖ్యల కోసం మీకు అనంతమైన సమయం ఉంటే).ఇది పాలకుడి పద్ధతి కంటే చాలా ఖచ్చితమైనది మరియు ఆధునిక ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది.
అయితే, ప్రొఫైలర్‌కు స్పష్టమైన పరిమితులు ఉన్నాయి.ఒక వైపు, వారు గట్టిపడిన కాంక్రీటు కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.దీని అర్థం స్పెసిఫికేషన్ నుండి ఏదైనా విచలనం తప్పనిసరిగా కాల్‌బ్యాక్‌గా పరిష్కరించబడాలి.ఎత్తైన ప్రదేశాలను నేలపై వేయవచ్చు, తక్కువ ప్రదేశాలను టాపింగ్స్‌తో నింపవచ్చు, కానీ ఇదంతా నివారణ పని, దీనికి కాంక్రీట్ కాంట్రాక్టర్ డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ సమయం పడుతుంది.అదనంగా, కొలత అనేది నెమ్మదిగా జరిగే ప్రక్రియ, ఎక్కువ సమయాన్ని జోడిస్తుంది మరియు సాధారణంగా మూడవ పక్ష నిపుణులచే నిర్వహించబడుతుంది, ఎక్కువ ఖర్చులను జోడిస్తుంది.
లేజర్ స్కానింగ్ ఫ్లోర్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ యొక్క అన్వేషణను మార్చింది.లేజర్ 1960ల నాటిది అయినప్పటికీ, నిర్మాణ ప్రదేశాలలో స్కానింగ్‌కు దాని అనుసరణ సాపేక్షంగా కొత్తది.
లేజర్ స్కానర్ దాని చుట్టూ ఉన్న అన్ని పరావర్తన ఉపరితలాల స్థానాన్ని, నేల మాత్రమే కాకుండా, పరికరం చుట్టూ మరియు దిగువన ఉన్న దాదాపు 360º డేటా పాయింట్ డోమ్‌ను కూడా కొలవడానికి గట్టిగా ఫోకస్ చేసిన బీమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది ప్రతి బిందువును త్రిమితీయ ప్రదేశంలో గుర్తిస్తుంది.స్కానర్ యొక్క స్థానం సంపూర్ణ స్థానం (GPS డేటా వంటివి)తో అనుబంధించబడి ఉంటే, ఈ పాయింట్లను మన గ్రహంపై నిర్దిష్ట స్థానాలుగా ఉంచవచ్చు.
స్కానర్ డేటాను బిల్డింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మోడల్ (BIM)లో విలీనం చేయవచ్చు.ఇది గదిని కొలవడం లేదా దాని యొక్క అంతర్నిర్మిత కంప్యూటర్ మోడల్‌ను రూపొందించడం వంటి వివిధ అవసరాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.FF/FL సమ్మతి కోసం, లేజర్ స్కానింగ్ మెకానికల్ కొలత కంటే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.కాంక్రీటు తాజాగా మరియు ఉపయోగించదగినదిగా ఉన్నప్పుడే దీన్ని చేయడం అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.
స్కానర్ సెకనుకు 300,000 నుండి 2,000,000 డేటా పాయింట్లను నమోదు చేస్తుంది మరియు సమాచార సాంద్రతపై ఆధారపడి సాధారణంగా 1 నుండి 10 నిమిషాల వరకు నడుస్తుంది.దీని పని వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ సమస్యలను లెవలింగ్ చేసిన వెంటనే గుర్తించవచ్చు మరియు స్లాబ్ పటిష్టం కావడానికి ముందే సరిదిద్దవచ్చు.సాధారణంగా: లెవలింగ్, స్కానింగ్, అవసరమైతే రీ-లెవలింగ్, రీ-స్కానింగ్, అవసరమైతే రీ-లెవలింగ్, దీనికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.ఇక గ్రౌండింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్, కాల్‌బ్యాక్‌లు లేవు.ఇది కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ మెషీన్‌ను మొదటి రోజున ఒక లెవెల్ గ్రౌండ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.సమయం మరియు ఖర్చు ఆదా గణనీయంగా ఉంటుంది.
పాలకుల నుండి ప్రొఫైలర్ల నుండి లేజర్ స్కానర్ల వరకు, నేల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలిచే శాస్త్రం ఇప్పుడు మూడవ తరంలోకి ప్రవేశించింది;మేము దానిని ఫ్లాట్‌నెస్ 3.0 అని పిలుస్తాము.10-అడుగుల పాలకుడితో పోలిస్తే, ప్రొఫైలర్ యొక్క ఆవిష్కరణ ఫ్లోర్ డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలలో భారీ ఎత్తును సూచిస్తుంది.లేజర్ స్కానర్‌లు ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలను మరింత మెరుగుపరచడమే కాకుండా, విభిన్నమైన లీపును సూచిస్తాయి.
ప్రొఫైలర్లు మరియు లేజర్ స్కానర్‌లు రెండూ నేటి ఫ్లోర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు.అయినప్పటికీ, ప్రొఫైలర్‌లతో పోలిస్తే, లేజర్ స్కానింగ్ కొలత వేగం, సమాచార వివరాలు మరియు ఫలితాల సమయపాలన మరియు ఆచరణాత్మకత పరంగా బార్‌ను పెంచుతుంది.ప్రొఫైలర్ ఎత్తును కొలవడానికి ఒక ఇంక్లినోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు, ఇది క్షితిజ సమాంతర సమతలానికి సంబంధించి కోణాన్ని కొలిచే పరికరం.ప్రొఫైలర్ అనేది రెండు అడుగుల దిగువన, సరిగ్గా 12 అంగుళాల దూరంలో ఉన్న పెట్టె మరియు ఆపరేటర్ నిలబడి ఉన్నప్పుడు పట్టుకోగలిగే పొడవైన హ్యాండిల్.ప్రొఫైలర్ యొక్క వేగం చేతి సాధనం యొక్క వేగానికి పరిమితం చేయబడింది.
ఆపరేటర్ బోర్డు వెంట సరళ రేఖలో నడుస్తాడు, పరికరాన్ని ఒకేసారి 12 అంగుళాలు కదిలిస్తాడు, సాధారణంగా ప్రతి ప్రయాణం యొక్క దూరం గది వెడల్పుకు సమానంగా ఉంటుంది.ASTM ప్రమాణం యొక్క కనీస డేటా అవసరాలను తీర్చగల గణాంకపరంగా ముఖ్యమైన నమూనాలను సేకరించేందుకు ఇది రెండు దిశలలో బహుళ పరుగులు పడుతుంది.పరికరం అడుగడుగునా నిలువు కోణాలను కొలుస్తుంది మరియు ఈ కోణాలను ఎలివేషన్ యాంగిల్ మార్పులుగా మారుస్తుంది.ప్రొఫైలర్ కూడా సమయ పరిమితిని కలిగి ఉంది: కాంక్రీటు గట్టిపడిన తర్వాత మాత్రమే దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
అంతస్తును విశ్లేషించడం సాధారణంగా మూడవ పక్ష సేవ ద్వారా చేయబడుతుంది.వారు నేలపై నడిచి, మరుసటి రోజు లేదా తర్వాత నివేదికను సమర్పించారు.నివేదికలో స్పెసిఫికేషన్ లేని ఎలివేషన్ సమస్యలు ఏవైనా ఉంటే, వాటిని పరిష్కరించాలి.వాస్తవానికి, గట్టిపడిన కాంక్రీటు కోసం, ఫిక్సింగ్ ఎంపికలు గ్రౌండింగ్ లేదా పైభాగాన్ని పూరించడానికి పరిమితం చేయబడ్డాయి, ఇది అలంకరణ బహిర్గత కాంక్రీటు కాదని ఊహిస్తుంది.ఈ రెండు ప్రక్రియలు చాలా రోజులు ఆలస్యం కావచ్చు.అప్పుడు, సమ్మతిని డాక్యుమెంట్ చేయడానికి ఫ్లోర్ మళ్లీ ప్రొఫైల్ చేయాలి.
లేజర్ స్కానర్లు వేగంగా పని చేస్తాయి.వారు కాంతి వేగంతో కొలుస్తారు.లేజర్ స్కానర్ దాని చుట్టూ కనిపించే అన్ని ఉపరితలాలను గుర్తించడానికి లేజర్ యొక్క ప్రతిబింబాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.దీనికి 0.1-0.5 అంగుళాల పరిధిలో డేటా పాయింట్లు అవసరం (ప్రొఫైలర్ యొక్క పరిమిత శ్రేణి 12-అంగుళాల నమూనాల కంటే చాలా ఎక్కువ సమాచార సాంద్రత).
ప్రతి స్కానర్ డేటా పాయింట్ 3D స్పేస్‌లో ఒక స్థానాన్ని సూచిస్తుంది మరియు 3D మోడల్ లాగా కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.లేజర్ స్కానింగ్ చాలా డేటాను సేకరిస్తుంది, విజువలైజేషన్ దాదాపు ఫోటోలా కనిపిస్తుంది.అవసరమైతే, ఈ డేటా నేల యొక్క ఎలివేషన్ మ్యాప్‌ను మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం గది యొక్క వివరణాత్మక ప్రాతినిధ్యాన్ని కూడా సృష్టించగలదు.
ఫోటోల మాదిరిగా కాకుండా, ఏ కోణం నుండి అయినా ఖాళీని చూపించడానికి దీన్ని తిప్పవచ్చు.ఇది స్థలం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడానికి లేదా డ్రాయింగ్‌లు లేదా నిర్మాణ నమూనాలతో నిర్మించిన పరిస్థితులను పోల్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, భారీ సమాచార సాంద్రత ఉన్నప్పటికీ, స్కానర్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సెకనుకు 2 మిలియన్ పాయింట్ల వరకు రికార్డ్ చేస్తుంది.మొత్తం స్కాన్ సాధారణంగా కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.
సమయం డబ్బును ఓడించగలదు.తడి కాంక్రీటు పోయడం మరియు పూర్తి చేయడం, సమయం ప్రతిదీ.ఇది స్లాబ్ యొక్క శాశ్వత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అంతస్తు పూర్తి కావడానికి మరియు మార్గానికి సిద్ధంగా ఉండటానికి అవసరమైన సమయం జాబ్ సైట్‌లోని అనేక ఇతర ప్రక్రియల సమయాన్ని మార్చవచ్చు.
కొత్త అంతస్తును ఉంచేటప్పుడు, లేజర్ స్కానింగ్ సమాచారం యొక్క సమీప నిజ-సమయ అంశం ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించే ప్రక్రియపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.FF/FL నేల నిర్మాణంలో అత్యుత్తమ పాయింట్‌లో మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది మరియు పరిష్కరించబడుతుంది: నేల గట్టిపడే ముందు.ఇది ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.మొదటిది, ఫ్లోర్ పూర్తి నివారణ పని కోసం వేచి ఉండడాన్ని తొలగిస్తుంది, అంటే నేల మిగిలిన నిర్మాణాన్ని చేపట్టదు.
మీరు ఫ్లోర్‌ను ధృవీకరించడానికి ప్రొఫైలర్‌ను ఉపయోగించాలనుకుంటే, మీరు ముందుగా నేల గట్టిపడే వరకు వేచి ఉండాలి, ఆపై కొలత కోసం సైట్‌కు ప్రొఫైల్ సేవను ఏర్పాటు చేసి, ఆపై ASTM E1155 నివేదిక కోసం వేచి ఉండండి.ఏదైనా ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలు పరిష్కరించబడే వరకు మీరు వేచి ఉండాలి, ఆపై విశ్లేషణను మళ్లీ షెడ్యూల్ చేయండి మరియు కొత్త నివేదిక కోసం వేచి ఉండండి.
స్లాబ్‌ను ఉంచినప్పుడు లేజర్ స్కానింగ్ జరుగుతుంది మరియు కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది.స్లాబ్ గట్టిపడిన వెంటనే స్కాన్ చేయబడి, దాని సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి మరియు అదే రోజున నివేదికను పూర్తి చేయవచ్చు.నిర్మాణాన్ని కొనసాగించవచ్చు.
లేజర్ స్కానింగ్ మీరు వీలైనంత త్వరగా భూమికి చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇది ఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు సమగ్రతతో కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని కూడా సృష్టిస్తుంది.ఒక ఫ్లాట్ మరియు లెవెల్ ప్లేట్ ఫ్లాట్ లేదా ఫిల్లింగ్ ద్వారా లెవెల్ చేయాల్సిన ప్లేట్ కంటే ఉపయోగించగలిగేటప్పుడు మరింత ఏకరీతి ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.ఇది మరింత స్థిరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఉపరితలం అంతటా మరింత ఏకరీతి సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూతలు, సంసంజనాలు మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలకు ప్రతిస్పందనను ప్రభావితం చేయవచ్చు.స్టెయినింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపరితలం ఇసుకతో కప్పబడి ఉంటే, అది నేల అంతటా సమూహాన్ని మరింత సమానంగా బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు స్టెయినింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపరితలం మరింత స్థిరంగా మరియు ఊహాజనితంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది.
లేజర్ స్కానర్‌లు మిలియన్ల కొద్దీ డేటా పాయింట్‌లను సేకరిస్తాయి, కానీ మరేమీ లేదు, త్రిమితీయ స్థలంలో పాయింట్‌లు.వాటిని ఉపయోగించడానికి, వాటిని ప్రాసెస్ చేయగల మరియు వాటిని ప్రదర్శించగల సాఫ్ట్‌వేర్ మీకు అవసరం.స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ డేటాను వివిధ రకాల ఉపయోగకరమైన రూపాల్లో మిళితం చేస్తుంది మరియు జాబ్ సైట్‌లోని ల్యాప్‌టాప్ కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.ఇది నిర్మాణ బృందానికి నేలను దృశ్యమానం చేయడానికి, ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడానికి, నేలపై ఉన్న వాస్తవ స్థానంతో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉండటానికి మరియు ఎంత ఎత్తును తగ్గించాలి లేదా పెంచాలి అని చెప్పడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది.నిజ సమయానికి దగ్గరగా.
Navisworks కోసం ClearEdge3D's Rithm వంటి సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు ఫ్లోర్ డేటాను వీక్షించడానికి అనేక విభిన్న మార్గాలను అందిస్తాయి.నావిస్‌వర్క్స్ కోసం రిథమ్ వివిధ రంగులలో నేల ఎత్తును ప్రదర్శించే "హీట్ మ్యాప్"ని ప్రదర్శించగలదు.ఇది సర్వేయర్‌లు రూపొందించిన టోపోగ్రాఫిక్ మ్యాప్‌ల మాదిరిగానే కాంటౌర్ మ్యాప్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది, దీనిలో వరుస వంపులు నిరంతర ఎత్తులను వివరిస్తాయి.ఇది ASTM E1155-కంప్లైంట్ డాక్యుమెంట్‌లను రోజులకు బదులుగా నిమిషాల్లో కూడా అందించగలదు.
సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని ఈ లక్షణాలతో, స్కానర్‌ను నేల స్థాయి మాత్రమే కాకుండా వివిధ పనులకు బాగా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది ఇతర అప్లికేషన్‌లకు ఎగుమతి చేయగలిగిన విధంగా-నిర్మిత పరిస్థితుల యొక్క కొలవదగిన నమూనాను అందిస్తుంది.పునరుద్ధరణ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ఏవైనా మార్పులు ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి నిర్మించిన డ్రాయింగ్‌లను చారిత్రక డిజైన్ పత్రాలతో పోల్చవచ్చు.మార్పులను విజువలైజ్ చేయడంలో సహాయపడటానికి ఇది కొత్త డిజైన్‌పై సూపర్మోస్ చేయబడుతుంది.కొత్త భవనాలలో, డిజైన్ ఉద్దేశ్యంతో స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
సుమారు 40 సంవత్సరాల క్రితం, చాలా మంది వ్యక్తుల ఇళ్లలోకి కొత్త సవాలు ప్రవేశించింది.అప్పటి నుండి, ఈ సవాలు ఆధునిక జీవితానికి చిహ్నంగా మారింది.ప్రోగ్రామబుల్ వీడియో రికార్డర్లు (VCR) సాధారణ పౌరులు డిజిటల్ లాజిక్ సిస్టమ్‌లతో పరస్పర చర్య చేయడం నేర్చుకునేలా చేస్తుంది.మెరిసే “12:00, 12:00, 12:00″ మిలియన్ల ప్రోగ్రామ్ చేయని వీడియో రికార్డర్‌లు ఈ ఇంటర్‌ఫేస్‌ని నేర్చుకోవడంలో ఉన్న కష్టాన్ని రుజువు చేస్తాయి.
ప్రతి కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీకి అభ్యాస వక్రత ఉంటుంది.మీరు ఇంట్లో చేస్తే, మీరు మీ జుట్టును చింపివేయవచ్చు మరియు అవసరమైన విధంగా తిట్టవచ్చు మరియు కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ విద్య మీకు పనిలేని మధ్యాహ్నం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.మీరు పనిలో కొత్త ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నేర్చుకుంటే, ఇది అనేక ఇతర పనులను నెమ్మదిస్తుంది మరియు ఖరీదైన లోపాలకు దారి తీస్తుంది.కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీని పరిచయం చేయడానికి అనువైన పరిస్థితి ఇప్పటికే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించడం.
కొత్త కంప్యూటర్ అప్లికేషన్ నేర్చుకోవడానికి వేగవంతమైన ఇంటర్‌ఫేస్ ఏది?మీకు ఇప్పటికే తెలిసిన వ్యక్తి.వాస్తుశిల్పులు మరియు ఇంజనీర్‌లలో బిల్డింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మోడలింగ్ దృఢంగా స్థాపించబడటానికి పది సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టింది, కానీ అది ఇప్పుడు వచ్చింది.అంతేకాకుండా, నిర్మాణ పత్రాలను పంపిణీ చేయడానికి ప్రామాణిక ఆకృతిగా మారడం ద్వారా, ఇది సైట్‌లో కాంట్రాక్టర్లకు అత్యంత ప్రాధాన్యతగా మారింది.
నిర్మాణ సైట్‌లో ఇప్పటికే ఉన్న BIM ప్లాట్‌ఫారమ్ కొత్త అప్లికేషన్‌ల (స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ వంటివి) పరిచయం కోసం రెడీమేడ్ ఛానెల్‌ని అందిస్తుంది.ప్రధాన పార్టిసిపెంట్‌లకు ప్లాట్‌ఫారమ్ గురించి ఇప్పటికే సుపరిచితం కాబట్టి లెర్నింగ్ కర్వ్ చాలా ఫ్లాట్‌గా మారింది.వారు దాని నుండి సంగ్రహించగల కొత్త లక్షణాలను మాత్రమే నేర్చుకోవాలి మరియు స్కానర్ డేటా వంటి అప్లికేషన్ అందించిన కొత్త సమాచారాన్ని వారు వేగంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభించవచ్చు.ClearEdge3D నావిస్‌వర్క్స్‌తో అనుకూలతను కల్పించడం ద్వారా అత్యంత గౌరవనీయమైన స్కానర్ అప్లికేషన్ రిత్‌ను మరిన్ని నిర్మాణ సైట్‌లకు అందుబాటులో ఉంచే అవకాశాన్ని చూసింది.అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేషన్ ప్యాకేజీలలో ఒకటిగా, ఆటోడెస్క్ నావిస్‌వర్క్స్ వాస్తవ పరిశ్రమ ప్రమాణంగా మారింది.ఇది దేశవ్యాప్తంగా నిర్మాణ స్థలాల్లో ఉంది.ఇప్పుడు, ఇది స్కానర్ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించగలదు మరియు విస్తృతమైన ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది.
స్కానర్ మిలియన్ల కొద్దీ డేటా పాయింట్‌లను సేకరించినప్పుడు, అవన్నీ 3D స్పేస్‌లోని పాయింట్‌లు.రిథమ్ ఫర్ నావిస్‌వర్క్స్ వంటి స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఈ డేటాను మీరు ఉపయోగించగలిగే విధంగా ప్రదర్శించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.ఇది గదులను డేటా పాయింట్‌లుగా ప్రదర్శిస్తుంది, వాటి స్థానాన్ని స్కాన్ చేయడమే కాకుండా, ప్రతిబింబాల తీవ్రత (ప్రకాశం) మరియు ఉపరితలం యొక్క రంగును కూడా ప్రదర్శిస్తుంది, కాబట్టి వీక్షణ ఫోటోలా కనిపిస్తుంది.
అయితే, మీరు వీక్షణను తిప్పవచ్చు మరియు స్థలాన్ని ఏ కోణం నుండి అయినా వీక్షించవచ్చు, 3D మోడల్ వలె దాని చుట్టూ తిరుగుతూ మరియు దానిని కొలవవచ్చు.FF/FL కోసం, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు ఉపయోగకరమైన విజువలైజేషన్‌లలో ఒకటి హీట్ మ్యాప్, ఇది ప్లాన్ వ్యూలో ఫ్లోర్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది.అధిక పాయింట్లు మరియు తక్కువ పాయింట్లు వేర్వేరు రంగులలో ప్రదర్శించబడతాయి (కొన్నిసార్లు తప్పుడు రంగు చిత్రాలు అని పిలుస్తారు), ఉదాహరణకు, ఎరుపు అధిక పాయింట్లను సూచిస్తుంది మరియు నీలం తక్కువ పాయింట్లను సూచిస్తుంది.
వాస్తవ అంతస్తులో సంబంధిత స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి మీరు హీట్ మ్యాప్ నుండి ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయవచ్చు.స్కాన్ ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలను చూపిస్తే, హీట్ మ్యాప్ వాటిని కనుగొని వాటిని పరిష్కరించడానికి శీఘ్ర మార్గం మరియు ఆన్-సైట్ FF/FL విశ్లేషణ కోసం ఇది ప్రాధాన్య వీక్షణ.
సాఫ్ట్‌వేర్ కాంటౌర్ మ్యాప్‌లను కూడా సృష్టించగలదు, సర్వేయర్‌లు మరియు హైకర్‌లు ఉపయోగించే టోపోగ్రాఫిక్ మ్యాప్‌ల మాదిరిగానే వివిధ అంతస్తుల ఎత్తులను సూచించే వరుసల వరుస.కాంటౌర్ మ్యాప్‌లు CAD ప్రోగ్రామ్‌లకు ఎగుమతి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా డ్రాయింగ్ టైప్ డేటాకు చాలా స్నేహపూర్వకంగా ఉంటాయి.ఇది ఇప్పటికే ఉన్న స్థలాల పునరుద్ధరణ లేదా పరివర్తనలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.నావిస్‌వర్క్స్ కోసం రిథమ్ డేటాను విశ్లేషించి సమాధానాలు కూడా ఇవ్వగలదు.ఉదాహరణకు, కట్-అండ్-ఫిల్ ఫంక్షన్ ఇప్పటికే ఉన్న అసమాన అంతస్తు యొక్క దిగువ భాగాన్ని పూరించడానికి మరియు దానిని స్థాయి చేయడానికి ఎంత మెటీరియల్ (సిమెంట్ ఉపరితల పొర వంటివి) అవసరమో మీకు తెలియజేస్తుంది.సరైన స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, మీకు అవసరమైన విధంగా సమాచారాన్ని అందించవచ్చు.
నిర్మాణ ప్రాజెక్టులపై సమయాన్ని వృథా చేసే అన్ని మార్గాలలో, బహుశా చాలా బాధాకరమైనది వేచి ఉంది.అంతర్గతంగా నేల నాణ్యత హామీని ప్రవేశపెట్టడం వలన షెడ్యూలింగ్ సమస్యలను తొలగించవచ్చు, థర్డ్-పార్టీ కన్సల్టెంట్‌లు ఫ్లోర్‌ను విశ్లేషించడానికి వేచి ఉండటం, ఫ్లోర్‌ను విశ్లేషించేటప్పుడు వేచి ఉండటం మరియు అదనపు నివేదికలు సమర్పించడం కోసం వేచి ఉండటం.మరియు, వాస్తవానికి, నేల కోసం వేచి ఉండటం అనేక ఇతర నిర్మాణ కార్యకలాపాలను నిరోధించవచ్చు.
మీ నాణ్యత హామీ ప్రక్రియను కలిగి ఉండటం వలన ఈ నొప్పిని తొలగించవచ్చు.మీకు అవసరమైనప్పుడు, మీరు నిమిషాల్లో నేలను స్కాన్ చేయవచ్చు.ఇది ఎప్పుడు తనిఖీ చేయబడుతుందో మీకు తెలుసు మరియు మీరు ASTM E1155 నివేదికను (సుమారు ఒక నిమిషం తర్వాత) ఎప్పుడు పొందుతారో మీకు తెలుసు.3వ పక్షం కన్సల్టెంట్లపై ఆధారపడకుండా ఈ ప్రక్రియను సొంతం చేసుకోవడం అంటే మీ సమయాన్ని సొంతం చేసుకోవడం.
కొత్త కాంక్రీటు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్‌ను స్కాన్ చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించడం అనేది సరళమైన మరియు సరళమైన వర్క్‌ఫ్లో.
2. కొత్తగా ఉంచిన స్లైస్ మరియు స్కాన్ దగ్గర స్కానర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.ఈ దశకు సాధారణంగా ఒక ప్లేస్‌మెంట్ మాత్రమే అవసరం.సాధారణ స్లైస్ పరిమాణం కోసం, స్కాన్ సాధారణంగా 3-5 నిమిషాలు పడుతుంది.
4. స్పెసిఫికేషన్ లేని ప్రాంతాలను గుర్తించడం కోసం ఫ్లోర్ డేటా యొక్క “హీట్ మ్యాప్” డిస్‌ప్లేను లోడ్ చేయండి మరియు లెవలింగ్ లేదా లెవెల్ చేయాలి.