జింక్‌కు ఎందుకు మారండి | జింక్ కాంక్రీట్ చేతి సాధనాల ప్రయోజనాలు

కాంక్రీట్ ఫినిషర్లు కాంస్య నుండి జింక్ ఆధారిత చేతి సాధనాలకు మారడం ద్వారా ప్రయోజనం పొందవచ్చు. కాఠిన్యం, మన్నిక, నాణ్యత నిర్మాణం మరియు ప్రొఫెషనల్ ఫినిషింగ్ పరంగా ఇద్దరూ ఒకరితో ఒకరు పోటీపడతారు-కాని జింక్ కొన్ని అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
కాంక్రీటులో వ్యాసార్థ అంచులు మరియు సరళ నియంత్రణ కీళ్ళను సాధించడానికి కాంస్య సాధనాలు నమ్మదగిన మార్గం. దీని ధృ dy నిర్మాణంగల నిర్మాణం సరైన బరువు పంపిణీని కలిగి ఉంది మరియు వృత్తిపరమైన నాణ్యత ఫలితాలను అందిస్తుంది. ఈ కారణంగా, కాంస్య సాధనాలు తరచుగా అనేక కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ యంత్రాలకు ఆధారం. అయితే, ఈ ప్రాధాన్యత ధర వద్ద వస్తుంది. కాంస్య ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్య మరియు కార్మిక ఖర్చులు పరిశ్రమకు నష్టాలను కలిగిస్తున్నాయి, అయితే ఇది అలా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. అందుబాటులో ఉన్న ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం ఉంది.
వాటి కూర్పు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, కాంస్య మరియు జింక్ ఇలాంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వారు కాఠిన్యం, మన్నిక, నాణ్యత నిర్మాణం మరియు వృత్తిపరమైన ఉపరితల చికిత్స ఫలితాల పరంగా ఒకదానితో ఒకటి పోటీపడతారు. అయితే, జింక్ కొన్ని అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
జింక్ ఉత్పత్తి కాంట్రాక్టర్లు మరియు తయారీదారులపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి కాంస్య సాధనం కోసం, రెండు జింక్ సాధనాలు దానిని భర్తీ చేయగలవు. ఇది అదే ఫలితాలను అందించే సాధనాలపై వృధా అయిన డబ్బు మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, తయారీదారు ఉత్పత్తి సురక్షితం. జింక్‌కు మార్కెట్ ప్రాధాన్యతను మార్చడం ద్వారా, కాంట్రాక్టర్లు మరియు తయారీదారులు ఇద్దరూ ప్రయోజనం పొందుతారు.
కూర్పును నిశితంగా పరిశీలిస్తే, కాంస్య 5,000 సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించబడుతున్న రాగి మిశ్రమం అని తెలుస్తుంది. కాంస్య యుగం యొక్క క్లిష్టమైన కాలంలో, ఇది మానవజాతికి తెలిసిన కష్టతరమైన మరియు బహుముఖ సాధారణ లోహం, ఇది మంచి సాధనాలు, ఆయుధాలు, కవచాలు మరియు మానవ మనుగడకు అవసరమైన ఇతర పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇది సాధారణంగా రాగి మరియు టిన్, అల్యూమినియం లేదా నికెల్ (మొదలైనవి) కలయిక. చాలా కాంక్రీట్ సాధనాలు 88-90% రాగి మరియు 10-12% టిన్. దాని బలం, కాఠిన్యం మరియు చాలా ఎక్కువ డక్టిలిటీ కారణంగా, ఈ కూర్పు సాధనాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక మన్నికను కూడా అందిస్తాయి. దురదృష్టవశాత్తు, ఇది తుప్పుకు గురవుతుంది.
తగినంత గాలికి గురైతే, కాంస్య సాధనాలు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు ఆకుపచ్చగా మారుతాయి. పాటినా అని పిలువబడే ఈ ఆకుపచ్చ పొర సాధారణంగా దుస్తులు యొక్క మొదటి సంకేతం. పాటినా రక్షిత అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, కాని క్లోరైడ్లు (సముద్రపు నీరు, నేల లేదా చెమట వంటివి) ఉంటే, ఈ సాధనాలు “కాంస్య వ్యాధి” గా అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఇది క్యప్రస్ (రాగి ఆధారిత) సాధనాల మరణం. ఇది అంటువ్యాధి వ్యాధి, ఇది లోహాన్ని చొచ్చుకుపోయి నాశనం చేస్తుంది. ఇది జరిగిన తర్వాత, దాన్ని ఆపడానికి దాదాపు అవకాశం లేదు.
జింక్ సరఫరాదారు యునైటెడ్ స్టేట్స్లో ఉంది, ఇది our ట్‌సోర్సింగ్ పనిని పరిమితం చేస్తుంది. ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్కు మరింత సాంకేతిక ఉద్యోగాలను తీసుకురావడమే కాక, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు రిటైల్ విలువను గణనీయంగా తగ్గించింది. మార్షల్ టౌన్ కంపెనీలు
జింక్‌లో కప్రస్ లేనందున, “కాంస్య వ్యాధి” ను నివారించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఆవర్తన పట్టికలో దాని స్వంత చదరపు మరియు షట్కోణ క్లోజ్-ప్యాక్డ్ (హెచ్‌సిపి) క్రిస్టల్ స్ట్రక్చర్ ఉన్న మెటల్ ఎలిమెంట్. ఇది మితమైన కాఠిన్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంది మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సున్నితంగా మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
అదే సమయంలో, కాంస్య మరియు జింక్ రెండూ సాధనాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉండే కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (లోహాల యొక్క మోహ్స్ కాఠిన్యం స్కేల్, జింక్ = 2.5; కాంస్య = 3).
కాంక్రీట్ ముగింపుల కోసం, దీని అర్థం, కూర్పు పరంగా, కాంస్య మరియు జింక్ మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది. రెండూ అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు దాదాపు ఒకే ముగింపు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యంతో కాంక్రీట్ సాధనాలను అందిస్తాయి. జింక్‌కు ఒకే ప్రతికూలతలు లేవు-ఇది తేలికైనది, ఉపయోగించడానికి సులభం, కాంస్య మరకలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
కాంస్య ఉత్పత్తి రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతులపై (ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు డై కాస్టింగ్) ఆధారపడుతుంది, కాని తయారీదారులకు ఏ పద్ధతి ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు. ఫలితం ఏమిటంటే, తయారీదారులు ఈ ఆర్థిక ఇబ్బందులను కాంట్రాక్టర్లకు పంపవచ్చు.
ఇసుక కాస్టింగ్, పేరు సూచించినట్లుగా, కరిగిన కాంస్యాన్ని ఇసుకతో ముద్రించిన పునర్వినియోగపరచలేని అచ్చులో పోయడం. అచ్చు పునర్వినియోగపరచలేనిది కాబట్టి, తయారీదారు ప్రతి సాధనం కోసం అచ్చును భర్తీ చేయాలి లేదా సవరించాలి. ఈ ప్రక్రియకు సమయం పడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ సాధనాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు కాంస్య సాధనాలకు అధిక ఖర్చులు వస్తాయి ఎందుకంటే సరఫరా నిరంతర డిమాండ్‌ను తీర్చదు.
మరోవైపు, డై కాస్టింగ్ ఒక్కటే కాదు. ద్రవ లోహాన్ని లోహ అచ్చులో పోసిన తర్వాత, పటిష్టం మరియు తొలగించిన తర్వాత, అచ్చు మళ్లీ తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది. తయారీదారుల కోసం, ఈ పద్ధతి యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఒకే డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఖర్చు వందల వేల డాలర్ల వరకు ఉంటుంది.
ఏ కాస్టింగ్ పద్ధతిలో సంబంధం లేకుండా, తయారీదారు ఉపయోగించటానికి ఎంచుకున్నాడు, గ్రౌండింగ్ మరియు డీబరింగ్ పాల్గొంటాయి. ఇది కాంస్య సాధనాలకు మృదువైన, షెల్ఫ్-సిద్ధంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉపరితల చికిత్సను ఇస్తుంది. దురదృష్టవశాత్తు, ఈ ప్రక్రియకు కార్మిక ఖర్చులు అవసరం.
గ్రౌండింగ్ మరియు డీబరింగ్ అనేది కాంస్య సాధనాల ఉత్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు తక్షణ వడపోత లేదా వెంటిలేషన్ అవసరమయ్యే దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది లేకుండా, కార్మికులు న్యుమోకోనియోసిస్ లేదా “న్యుమోకోనియోసిస్” అనే వ్యాధితో బాధపడవచ్చు, దీనివల్ల మచ్చ కణజాలం s పిరితిత్తులలో పేరుకుపోతుంది మరియు తీవ్రమైన దీర్ఘకాలిక lung పిరితిత్తుల సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
ఈ ఆరోగ్య సమస్యలు సాధారణంగా lung పిరితిత్తులలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పటికీ, ఇతర అవయవాలు కూడా ప్రమాదంలో ఉన్నాయి. కొన్ని కణాలు రక్తంలోకి కరిగిపోవచ్చు, అవి శరీరమంతా వ్యాప్తి చెందడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, కాలేయం, మూత్రపిండాలు మరియు మెదడును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ ప్రమాదకరమైన పరిస్థితుల కారణంగా, కొంతమంది అమెరికన్ తయారీదారులు ఇకపై తమ కార్మికులను ప్రమాదంలో పడటానికి ఇష్టపడరు. బదులుగా, ఈ పని అవుట్సోర్స్ చేయబడింది. కానీ ఆ our ట్‌సోర్సింగ్ తయారీదారులు కూడా కాంస్య ఉత్పత్తిని మరియు గ్రౌండింగ్‌ను నిలిపివేయాలని పిలుపునిచ్చారు.
స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో కాంస్య తయారీదారులు తక్కువ మరియు తక్కువ తయారీదారులు ఉన్నందున, కాంస్య పొందడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా అసమంజసమైన ధరలు వస్తాయి.
కాంక్రీట్ ముగింపుల కోసం, కాంస్య మరియు జింక్ మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది. రెండూ అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు దాదాపు ఒకే ముగింపు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యంతో కాంక్రీట్ సాధనాలను అందిస్తాయి. జింక్‌కు ఒకే ప్రతికూలతలు లేవు-ఇది తేలికైనది, ఉపయోగించడానికి సులభం, కాంస్య వ్యాధికి నిరోధకత మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది. మార్షల్ టౌన్ కంపెనీలు
మరోవైపు, జింక్ ఉత్పత్తి ఇదే ఖర్చులను భరించదు. 1960 లలో వేగంగా చల్లార్చే జింక్-లీడ్ పేలుడు కొలిమి అభివృద్ధి దీనికి కారణం, ఇది జింక్ ఉత్పత్తి చేయడానికి అవరోధ శీతలీకరణ మరియు ఆవిరి శోషణను ఉపయోగించింది. ఫలితాలు తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులకు అనేక ప్రయోజనాలను తెచ్చాయి, వీటిలో:
జింక్ అన్ని అంశాలలో కాంస్యంతో పోల్చబడుతుంది. రెండూ అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మంచి రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉన్నాయి మరియు కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్‌కు అనువైనవి, అయితే జింక్ దీనిని ఒక అడుగు ముందుకు వేస్తుంది, కాంస్య వ్యాధికి రోగనిరోధక శక్తి మరియు తేలికైన, ఉపయోగించడానికి సులభమైన ప్రొఫైల్‌తో కాంట్రాక్టర్లకు ఇలాంటి ఫలితాన్ని అందించగలదు యొక్క.
ఇది కాంస్య సాధనాల ఖర్చులో చిన్న భాగం. జింక్ యునైటెడ్ స్టేట్స్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు డీబరింగ్ అవసరం లేదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
ఇది వారి కార్మికులను మురికి lung పిరితిత్తులు మరియు ఇతర తీవ్రమైన ఆరోగ్య పరిస్థితుల నుండి రక్షించడమే కాక, తయారీదారులు ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ ఖర్చు చేయగలరని కూడా దీని అర్థం. అధిక-నాణ్యత సాధనాలను కొనుగోలు చేసే ఖర్చును ఆదా చేయడంలో సహాయపడటానికి ఈ పొదుపులు కాంట్రాక్టర్‌కు పంపబడతాయి.
ఈ అన్ని ప్రయోజనాలతో, పరిశ్రమ కాంక్రీట్ సాధనాల కాంస్య యుగాన్ని విడిచిపెట్టి, జింక్ యొక్క భవిష్యత్తును స్వీకరించడానికి ఇది సమయం కావచ్చు.
మేగాన్ రాచుయ్ వివిధ పరిశ్రమలకు చేతి సాధనాలు మరియు నిర్మాణ పరికరాల తయారీలో ప్రపంచ నాయకుడైన మార్షల్ టౌన్ కోసం కంటెంట్ రచయిత మరియు సంపాదకుడు. నివాస రచయితగా, ఆమె మార్షల్‌టౌన్ DIY వర్క్‌షాప్ బ్లాగ్ కోసం DIY మరియు అనుకూల సంబంధిత కంటెంట్‌ను వ్రాస్తుంది.