జింక్‌కి ఎందుకు మారాలి | జింక్ కాంక్రీట్ హ్యాండ్ టూల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కాంక్రీట్ ఫినిషర్లు కాంస్యంతో తయారు చేసిన జింక్ ఆధారిత చేతి పరికరాలకు మారడం వల్ల ప్రయోజనం పొందవచ్చు. ఈ రెండూ కాఠిన్యం, మన్నిక, నాణ్యమైన నిర్మాణం మరియు ప్రొఫెషనల్ ఫినిషింగ్‌ల పరంగా ఒకదానితో ఒకటి పోటీ పడతాయి - కానీ జింక్ కొన్ని అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
కాంక్రీట్‌లో వ్యాసార్థ అంచులు మరియు సరళ నియంత్రణ కీళ్లను సాధించడానికి కాంస్య ఉపకరణాలు నమ్మదగిన మార్గం. దీని దృఢమైన నిర్మాణం సరైన బరువు పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది మరియు వృత్తిపరమైన నాణ్యత ఫలితాలను అందించగలదు. ఈ కారణంగా, కాంస్య ఉపకరణాలు తరచుగా అనేక కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ యంత్రాలకు ఆధారం. అయితే, ఈ ప్రాధాన్యత ధర వద్ద వస్తుంది. కాంస్య ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్య మరియు శ్రమ ఖర్చులు పరిశ్రమకు నష్టాలను కలిగిస్తున్నాయి, కానీ అది అలా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం అందుబాటులో ఉంది - జింక్.
వాటి కూర్పు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, కాంస్య మరియు జింక్ ఒకేలాంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. కాఠిన్యం, మన్నిక, నాణ్యమైన నిర్మాణం మరియు ప్రొఫెషనల్ ఉపరితల చికిత్స ఫలితాల పరంగా అవి ఒకదానితో ఒకటి పోటీపడతాయి. అయితే, జింక్ కొన్ని అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
జింక్ ఉత్పత్తి కాంట్రాక్టర్లు మరియు తయారీదారులపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి కాంస్య సాధనానికి, రెండు జింక్ సాధనాలు దానిని భర్తీ చేయగలవు. ఇది ఒకే ఫలితాలను అందించే సాధనాలపై వృధా చేసే డబ్బును తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, తయారీదారు ఉత్పత్తి సురక్షితమైనది. మార్కెట్ ప్రాధాన్యతను జింక్‌కు మార్చడం ద్వారా, కాంట్రాక్టర్లు మరియు తయారీదారులు ఇద్దరూ ప్రయోజనం పొందుతారు.
ఈ కూర్పును నిశితంగా పరిశీలిస్తే, కాంస్య అనేది 5,000 సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించబడుతున్న రాగి మిశ్రమం అని తెలుస్తుంది. కాంస్య యుగం యొక్క క్లిష్టమైన కాలంలో, ఇది మానవాళికి తెలిసిన అత్యంత కఠినమైన మరియు బహుముఖ సాధారణ లోహం, ఇది మెరుగైన పనిముట్లు, ఆయుధాలు, కవచాలు మరియు మానవ మనుగడకు అవసరమైన ఇతర పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇది సాధారణంగా రాగి మరియు తగరం, అల్యూమినియం లేదా నికెల్ (మొదలైనవి) కలయిక. చాలా కాంక్రీట్ ఉపకరణాలు 88-90% రాగి మరియు 10-12% తగరం. దాని బలం, కాఠిన్యం మరియు చాలా ఎక్కువ సాగే గుణం కారణంగా, ఈ కూర్పు సాధనాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక మన్నికను కూడా అందిస్తాయి. దురదృష్టవశాత్తు, ఇది తుప్పుకు కూడా గురవుతుంది.
తగినంత గాలికి గురైనట్లయితే, కాంస్య ఉపకరణాలు ఆక్సీకరణం చెంది ఆకుపచ్చగా మారుతాయి. పాటినా అని పిలువబడే ఈ ఆకుపచ్చ పొర సాధారణంగా దుస్తులు ధరించడానికి మొదటి సంకేతం. పాటినా ఒక రక్షణ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, కానీ క్లోరైడ్లు (సముద్రపు నీరు, నేల లేదా చెమట వంటివి) ఉంటే, ఈ ఉపకరణాలు "కాంస్య వ్యాధి"గా అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఇది కుప్రస్ (రాగి ఆధారిత) సాధనాల మరణం. ఇది లోహంలోకి చొచ్చుకుపోయి దానిని నాశనం చేసే అంటు వ్యాధి. ఇది ఒకసారి జరిగితే, దానిని ఆపడానికి దాదాపు అవకాశం లేదు.
జింక్ సరఫరాదారు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఉన్నారు, ఇది అవుట్‌సోర్సింగ్ పనిని పరిమితం చేస్తుంది. ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు మరిన్ని సాంకేతిక ఉద్యోగాలను తీసుకురావడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు రిటైల్ విలువను కూడా గణనీయంగా తగ్గించింది. మార్షల్‌టౌన్ కంపెనీలు
జింక్‌లో కుప్రస్ ఉండదు కాబట్టి, "కాంస్య వ్యాధి"ని నివారించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఆవర్తన పట్టికలో దాని స్వంత చతురస్రం మరియు షట్కోణ క్లోజ్-ప్యాక్డ్ (hcp) క్రిస్టల్ నిర్మాణం కలిగిన లోహ మూలకం. ఇది మితమైన కాఠిన్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సుతిమెత్తగా మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.
అదే సమయంలో, కాంస్య మరియు జింక్ రెండూ పనిముట్లకు చాలా అనుకూలమైన కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (లోహాల మోహ్స్ కాఠిన్య స్కేల్‌లో, జింక్ = 2.5; కాంస్య = 3).
కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్‌ల విషయంలో, దీని అర్థం, కూర్పు పరంగా, కాంస్య మరియు జింక్ మధ్య వ్యత్యాసం చాలా తక్కువ. రెండూ అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు దాదాపు ఒకే విధమైన ముగింపు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యంతో కాంక్రీట్ సాధనాలను అందిస్తాయి. జింక్‌లో అన్ని ప్రతికూలతలు లేవు - ఇది తేలికైనది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, కాంస్య మరకలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
కాంస్య ఉత్పత్తి రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది (ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు డై కాస్టింగ్), కానీ ఈ రెండు పద్ధతులు తయారీదారులకు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కావు. ఫలితంగా తయారీదారులు ఈ ఆర్థిక ఇబ్బందులను కాంట్రాక్టర్లకు బదిలీ చేయవచ్చు.
ఇసుక పోత పోయడం, పేరు సూచించినట్లుగా, కరిగించిన కాంస్యాన్ని ఇసుకతో ముద్రించిన డిస్పోజబుల్ అచ్చులో పోయడం. అచ్చు వాడిపారేసేది కాబట్టి, తయారీదారు ప్రతి సాధనానికి అచ్చును భర్తీ చేయాలి లేదా సవరించాలి. ఈ ప్రక్రియకు సమయం పడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ సాధనాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు కాంస్య సాధనాలకు అధిక ఖర్చులు వస్తాయి ఎందుకంటే సరఫరా నిరంతర డిమాండ్‌ను తీర్చలేవు.
మరోవైపు, డై కాస్టింగ్ అనేది ఒకేసారి జరిగే ప్రక్రియ కాదు. ద్రవ లోహాన్ని లోహపు అచ్చులో పోసి, ఘనీభవించి, తీసివేసిన తర్వాత, అచ్చు మళ్లీ తక్షణ వినియోగానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. తయారీదారులకు, ఈ పద్ధతి యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఒకే డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ధర వందల వేల డాలర్ల వరకు ఉంటుంది.
తయారీదారు ఏ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నా, గ్రైండింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ ఇందులో ఉంటాయి. ఇది కాంస్య పనిముట్లకు మృదువైన, షెల్ఫ్-సిద్ధంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉపరితల చికిత్సను ఇస్తుంది. దురదృష్టవశాత్తు, ఈ ప్రక్రియకు శ్రమ ఖర్చులు అవసరం.
కాంస్య ఉపకరణాల ఉత్పత్తిలో గ్రైండింగ్ మరియు డీబరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు తక్షణ వడపోత లేదా వెంటిలేషన్ అవసరమయ్యే దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది లేకుండా, కార్మికులు న్యుమోకోనియోసిస్ లేదా "న్యుమోకోనియోసిస్" అనే వ్యాధితో బాధపడవచ్చు, ఇది ఊపిరితిత్తులలో మచ్చ కణజాలం పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన దీర్ఘకాలిక ఊపిరితిత్తుల సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
ఈ ఆరోగ్య సమస్యలు సాధారణంగా ఊపిరితిత్తులలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పటికీ, ఇతర అవయవాలు కూడా ప్రమాదంలో ఉంటాయి. కొన్ని కణాలు రక్తంలో కరిగి, శరీరం అంతటా వ్యాపించి, కాలేయం, మూత్రపిండాలు మరియు మెదడును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ ప్రమాదకరమైన పరిస్థితుల కారణంగా, కొంతమంది అమెరికన్ తయారీదారులు ఇకపై తమ కార్మికులను ప్రమాదంలో పడేయడానికి ఇష్టపడరు. బదులుగా, ఈ పని అవుట్‌సోర్స్ చేయబడింది. కానీ ఆ అవుట్‌సోర్సింగ్ తయారీదారులు కూడా కాంస్య ఉత్పత్తిని మరియు అందులోని గ్రైండింగ్‌ను నిలిపివేయాలని పిలుపునిచ్చారు.
స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో కాంస్య తయారీదారులు తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉన్నందున, కాంస్యాలను పొందడం మరింత కష్టమవుతుంది, ఫలితంగా అసమంజసమైన ధరలు ఉంటాయి.
కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్‌ల విషయంలో, కాంస్య మరియు జింక్ మధ్య వ్యత్యాసం చాలా తక్కువ. రెండూ అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు దాదాపు ఒకే విధమైన ముగింపు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగిన కాంక్రీట్ సాధనాలను అందిస్తాయి. జింక్‌కు అన్ని ప్రతికూలతలు లేవు - ఇది తేలికైనది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, కాంస్య వ్యాధికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది. మార్షల్‌టౌన్ కంపెనీలు
మరోవైపు, జింక్ ఉత్పత్తి ఈ ఖర్చులను భరించదు. 1960లలో వేగవంతమైన క్వెన్చింగ్ జింక్-లీడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ అభివృద్ధి దీనికి కొంత కారణం, ఇది జింక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంపీమెంట్ కూలింగ్ మరియు ఆవిరి శోషణను ఉపయోగించింది. ఈ ఫలితాలు తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులకు అనేక ప్రయోజనాలను తెచ్చిపెట్టాయి, వాటిలో:
జింక్ అన్ని అంశాలలోనూ కాంస్యంతో పోల్చదగినది. రెండూ అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం మరియు మంచి రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్‌కు అనువైనవి, అయితే జింక్ ఒక అడుగు ముందుకు వేసి, కాంస్య వ్యాధికి రోగనిరోధక శక్తి మరియు కాంట్రాక్టర్లకు ఇలాంటి ఫలితాన్ని అందించగల తేలికైన, ఉపయోగించడానికి సులభమైన ప్రొఫైల్‌తో ఉంటుంది.
కాంస్య పనిముట్ల ధరలో ఇది కూడా ఒక చిన్న భాగం. జింక్ యునైటెడ్ స్టేట్స్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు గ్రైండింగ్ మరియు డీబరింగ్ అవసరం లేదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
ఇది వారి కార్మికులను దుమ్ము, ధూళి, ఇతర తీవ్రమైన ఆరోగ్య పరిస్థితుల నుండి కాపాడటమే కాకుండా, తయారీదారులు తక్కువ ఖర్చు చేసి ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయగలరు. ఈ పొదుపులు కాంట్రాక్టర్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి, తద్వారా వారు అధిక-నాణ్యత గల పనిముట్లను కొనుగోలు చేసే ఖర్చును ఆదా చేయవచ్చు.
ఈ ప్రయోజనాలన్నిటితో, పరిశ్రమ కాంక్రీట్ ఉపకరణాల కాంస్య యుగాన్ని విడిచిపెట్టి జింక్ భవిష్యత్తును స్వీకరించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది.
మేగాన్ రాచుయ్ మార్షల్‌టౌన్‌కు కంటెంట్ రైటర్ మరియు ఎడిటర్, వివిధ పరిశ్రమలకు హ్యాండ్ టూల్స్ మరియు నిర్మాణ పరికరాల తయారీలో ప్రపంచ అగ్రగామి. నివాసి రచయితగా, ఆమె మార్షల్‌టౌన్ DIY వర్క్‌షాప్ బ్లాగ్ కోసం DIY మరియు ప్రో-సంబంధిత కంటెంట్‌ను వ్రాస్తుంది.