జింక్‌కి ఎందుకు మారాలి | జింక్ కాంక్రీట్ హ్యాండ్ టూల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కాంక్రీట్ ఫినిషర్లు కాంస్య నుండి జింక్-ఆధారిత చేతి ఉపకరణాలకు మారడం ద్వారా ప్రయోజనం పొందవచ్చు. కాఠిన్యం, మన్నిక, నాణ్యత నిర్మాణం మరియు వృత్తిపరమైన ముగింపుల పరంగా రెండూ ఒకదానితో ఒకటి పోటీపడతాయి-కానీ జింక్ కొన్ని అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
కాంక్రీటులో వ్యాసార్థం అంచులు మరియు నేరుగా నియంత్రణ కీళ్లను సాధించడానికి కాంస్య సాధనాలు నమ్మదగిన మార్గం. దీని ధృడమైన నిర్మాణం సరైన బరువు పంపిణీని కలిగి ఉంది మరియు వృత్తిపరమైన నాణ్యత ఫలితాలను అందించగలదు. ఈ కారణంగా, కాంస్య ఉపకరణాలు తరచుగా అనేక కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ మెషీన్లకు ఆధారం. అయితే, ఈ ప్రాధాన్యత ధర వద్ద వస్తుంది. కాంస్య ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్య మరియు కార్మిక వ్యయాలు పరిశ్రమకు నష్టాలను కలిగిస్తున్నాయి, అయితే అది అలా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం అందుబాటులో ఉంది-జింక్.
వాటి కూర్పు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, కాంస్య మరియు జింక్ ఒకే విధమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వారు కాఠిన్యం, మన్నిక, నాణ్యత నిర్మాణం మరియు వృత్తిపరమైన ఉపరితల చికిత్స ఫలితాల పరంగా ఒకదానితో ఒకటి పోటీపడతారు. అయితే, జింక్ కొన్ని అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
జింక్ ఉత్పత్తి కాంట్రాక్టర్లు మరియు తయారీదారులపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి కాంస్య సాధనం కోసం, రెండు జింక్ సాధనాలు దానిని భర్తీ చేయగలవు. ఇది అదే ఫలితాలను అందించే సాధనాలపై వృధా అయ్యే డబ్బును తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, తయారీదారు యొక్క ఉత్పత్తి సురక్షితమైనది. మార్కెట్ ప్రాధాన్యతను జింక్‌కి మార్చడం ద్వారా, కాంట్రాక్టర్లు మరియు తయారీదారులు ఇద్దరూ ప్రయోజనం పొందుతారు.
కంపోజిషన్‌ను నిశితంగా పరిశీలిస్తే, కాంస్య అనేది 5,000 సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించిన రాగి మిశ్రమం అని తెలుస్తుంది. కాంస్య యుగం యొక్క క్లిష్టమైన కాలంలో, ఇది మానవాళికి తెలిసిన కష్టతరమైన మరియు బహుముఖ సాధారణ లోహం, మానవ మనుగడకు అవసరమైన మెరుగైన సాధనాలు, ఆయుధాలు, కవచాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇది సాధారణంగా రాగి మరియు టిన్, అల్యూమినియం లేదా నికెల్ (మొదలైనవి) కలయిక. చాలా కాంక్రీట్ ఉపకరణాలు 88-90% రాగి మరియు 10-12% టిన్. దాని బలం, కాఠిన్యం మరియు చాలా ఎక్కువ డక్టిలిటీ కారణంగా, ఈ కూర్పు సాధనాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక మన్నికను కూడా అందిస్తాయి. దురదృష్టవశాత్తు, ఇది తుప్పుకు కూడా అవకాశం ఉంది.
తగినంత గాలికి గురైనట్లయితే, కాంస్య సాధనాలు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు ఆకుపచ్చగా మారుతాయి. పాటినా అని పిలువబడే ఈ ఆకుపచ్చ పొర సాధారణంగా దుస్తులు ధరించడానికి మొదటి సంకేతం. పాటినా ఒక రక్షిత అవరోధంగా పని చేస్తుంది, అయితే క్లోరైడ్‌లు (సముద్రపు నీరు, నేల లేదా చెమట వంటివి) ఉన్నట్లయితే, ఈ సాధనాలు "కాంస్య వ్యాధి"గా అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఇది కుప్రస్ (రాగి-ఆధారిత) సాధనాల అంతరార్థం. ఇది ఒక అంటు వ్యాధి, ఇది లోహంలోకి చొచ్చుకుపోయి దానిని నాశనం చేస్తుంది. ఇది జరిగిన తర్వాత, దానిని ఆపడానికి దాదాపు అవకాశం లేదు.
జింక్ సరఫరాదారు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో ఉంది, ఇది అవుట్‌సోర్సింగ్ పనిని పరిమితం చేస్తుంది. ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు మరిన్ని సాంకేతిక ఉద్యోగాలను తీసుకురావడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు రిటైల్ విలువను గణనీయంగా తగ్గించింది. మార్షల్‌టౌన్ కంపెనీలు
జింక్‌లో కుప్రస్ లేనందున, "కాంస్య వ్యాధి" నివారించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఆవర్తన పట్టికలో దాని స్వంత చతురస్రం మరియు షట్కోణ క్లోజ్-ప్యాక్డ్ (hcp) క్రిస్టల్ నిర్మాణంతో కూడిన లోహ మూలకం. ఇది మితమైన కాఠిన్యాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సులభతరం మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
అదే సమయంలో, కాంస్య మరియు జింక్ రెండూ టూల్స్ కోసం చాలా సరిఅయిన కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి (లోహాల మొహ్స్ కాఠిన్యం స్కేల్‌లో, జింక్ = 2.5; కాంస్య = 3).
కాంక్రీటు ముగింపుల కోసం, దీని అర్థం, కూర్పు పరంగా, కాంస్య మరియు జింక్ మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది. రెండూ అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు దాదాపు ఒకే విధమైన ముగింపు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంతో కూడిన కాంక్రీట్ సాధనాలను అందిస్తాయి. జింక్‌కు ఒకే విధమైన ప్రతికూలతలు లేవు-ఇది తేలికైనది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, కాంస్య మరకలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
కాంస్య ఉత్పత్తి రెండు ఉత్పాదక పద్ధతులపై ఆధారపడుతుంది (ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు డై కాస్టింగ్), కానీ ఏ పద్ధతి కూడా తయారీదారులకు ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు. ఫలితంగా తయారీదారులు ఈ ఆర్థిక ఇబ్బందులను కాంట్రాక్టర్లకు బదిలీ చేయవచ్చు.
ఇసుక తారాగణం, పేరు సూచించినట్లుగా, ఇసుకతో ముద్రించిన పునర్వినియోగపరచలేని అచ్చులో కరిగిన కంచును పోయడం. అచ్చు పునర్వినియోగపరచలేనిది కనుక, తయారీదారు ప్రతి సాధనం కోసం అచ్చును భర్తీ చేయాలి లేదా సవరించాలి. ఈ ప్రక్రియకు సమయం పడుతుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ సాధనాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు కాంస్య సాధనాల కోసం అధిక ధరలకు దారి తీస్తుంది, ఎందుకంటే సరఫరా నిరంతర డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉండదు.
మరోవైపు, డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక్కసారి కాదు. ద్రవ లోహాన్ని మెటల్ అచ్చులో పోసి, పటిష్టం చేసి తొలగించిన తర్వాత, అచ్చు మళ్లీ తక్షణ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది. తయారీదారుల కోసం, ఈ పద్ధతి యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఒక డై-కాస్టింగ్ అచ్చు ధర వందల వేల డాలర్ల వరకు ఉంటుంది.
తయారీదారు ఏ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలనుకున్నా, గ్రౌండింగ్ మరియు డీబరింగ్ ఉంటాయి. ఇది కాంస్య సాధనాలకు మృదువైన, షెల్ఫ్-సిద్ధంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఉపరితల చికిత్సను అందిస్తుంది. దురదృష్టవశాత్తు, ఈ ప్రక్రియకు కార్మిక ఖర్చులు అవసరం.
గ్రైండింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ అనేది కాంస్య సాధనాల ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన భాగం, మరియు వెంటనే వడపోత లేదా వెంటిలేషన్ అవసరమయ్యే దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది లేకుండా, కార్మికులు న్యుమోకోనియోసిస్ లేదా "న్యుమోకోనియోసిస్" అనే వ్యాధితో బాధపడవచ్చు, ఇది ఊపిరితిత్తులలో మచ్చ కణజాలం పేరుకుపోవడానికి మరియు తీవ్రమైన దీర్ఘకాలిక ఊపిరితిత్తుల సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
ఈ ఆరోగ్య సమస్యలు సాధారణంగా ఊపిరితిత్తులలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పటికీ, ఇతర అవయవాలు కూడా ప్రమాదంలో ఉంటాయి. కొన్ని కణాలు రక్తంలో కరిగిపోతాయి, అవి శరీరం అంతటా వ్యాప్తి చెందుతాయి, కాలేయం, మూత్రపిండాలు మరియు మెదడును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ ప్రమాదకరమైన పరిస్థితుల కారణంగా, కొంతమంది అమెరికన్ తయారీదారులు తమ కార్మికులను ప్రమాదంలో పడవేయడానికి ఇష్టపడరు. బదులుగా, ఈ పని అవుట్సోర్స్ చేయబడింది. అయితే ఆ ఔట్‌సోర్సింగ్ తయారీదారులు కూడా కాంస్య ఉత్పత్తిని మరియు గ్రౌండింగ్‌ను నిలిపివేయాలని పిలుపునిచ్చారు.
స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో కాంస్య తయారీదారులు తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉన్నందున, కాంస్యాలను పొందడం చాలా కష్టమవుతుంది, ఫలితంగా అసమంజసమైన ధరలు ఉంటాయి.
కాంక్రీటు ముగింపుల కోసం, కాంస్య మరియు జింక్ మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది. రెండూ అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం, ​​మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు దాదాపు ఒకే విధమైన ముగింపు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంతో కూడిన కాంక్రీట్ సాధనాలను అందిస్తాయి. జింక్‌కి ఒకే విధమైన ప్రతికూలతలు లేవు-ఇది తేలికైనది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, కాంస్య వ్యాధికి నిరోధకత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. మార్షల్‌టౌన్ కంపెనీలు
మరోవైపు, జింక్ ఉత్పత్తి ఇదే ఖర్చులను భరించదు. 1960లలో త్వరితగతిన క్వెన్చింగ్ జింక్-లీడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ అభివృద్ధి చెందడం దీనికి కొంత కారణం, ఇది జింక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంపింగ్‌మెంట్ శీతలీకరణ మరియు ఆవిరి శోషణను ఉపయోగించింది. ఫలితాలు తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులకు అనేక ప్రయోజనాలను అందించాయి, వీటిలో:
జింక్ అన్ని అంశాలలో కాంస్యంతో పోల్చవచ్చు. రెండూ అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు మంచి రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్‌కు అనువైనవి, అయితే జింక్ కాంస్య వ్యాధికి రోగనిరోధక శక్తి మరియు కాంట్రాక్టర్‌లకు సమానమైన ఫలితాన్ని అందించగల తేలికైన, ఉపయోగించడానికి సులభమైన ప్రొఫైల్‌తో ఒక అడుగు ముందుకు వేసింది. యొక్క.
ఇది కూడా కాంస్య సాధనాల ధరలో చిన్న భాగం. జింక్ యునైటెడ్ స్టేట్స్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు డీబరింగ్ అవసరం లేదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
ఇది వారి కార్మికులను మురికి ఊపిరితిత్తులు మరియు ఇతర తీవ్రమైన ఆరోగ్య పరిస్థితుల నుండి రక్షించడమే కాకుండా, తయారీదారులు ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ ఖర్చు చేయగలరని కూడా దీని అర్థం. అధిక-నాణ్యత సాధనాలను కొనుగోలు చేసే ఖర్చును ఆదా చేయడంలో వారికి సహాయపడటానికి ఈ పొదుపులు కాంట్రాక్టర్‌కు పంపబడతాయి.
ఈ అన్ని ప్రయోజనాలతో, కాంక్రీట్ సాధనాల యొక్క కాంస్య యుగాన్ని విడిచిపెట్టి, జింక్ యొక్క భవిష్యత్తును స్వీకరించడానికి పరిశ్రమకు ఇది సమయం కావచ్చు.
మేగాన్ రాచుయ్ మార్షల్‌టౌన్‌కి కంటెంట్ రైటర్ మరియు ఎడిటర్, వివిధ పరిశ్రమల కోసం చేతి పరికరాలు మరియు నిర్మాణ పరికరాల తయారీలో ప్రపంచ నాయకుడు. రెసిడెంట్ రైటర్‌గా, ఆమె మార్షల్‌టౌన్ DIY వర్క్‌షాప్ బ్లాగ్ కోసం DIY మరియు ప్రో-సంబంధిత కంటెంట్‌ను వ్రాస్తుంది.