వర్క్‌షాప్‌లో ప్రమాదకరమైన శక్తిని లాక్ చేయడం, ట్యాగ్ చేయడం మరియు నియంత్రించడం

OSHA నిర్వహణ సిబ్బందికి ప్రమాదకర శక్తిని లాక్ చేయడం, ట్యాగ్ చేయడం మరియు నియంత్రించడం గురించి నిర్దేశిస్తుంది. కొంతమందికి ఈ దశను ఎలా తీసుకోవాలో తెలియదు, ప్రతి యంత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. గెట్టి ఇమేజెస్
ఏ రకమైన పారిశ్రామిక పరికరాలనైనా ఉపయోగించే వ్యక్తులలో, లాకౌట్/ట్యాగౌట్ (LOTO) కొత్తేమీ కాదు. విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడకపోతే, ఎవరూ ఎలాంటి సాధారణ నిర్వహణ లేదా యంత్రం లేదా వ్యవస్థను మరమ్మతు చేయడానికి సాహసించరు. ఇది కేవలం సాధారణ జ్ఞానం మరియు ఆక్యుపేషనల్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (OSHA) యొక్క అవసరం.
నిర్వహణ పనులు లేదా మరమ్మతులు చేసే ముందు, యంత్రాన్ని దాని విద్యుత్ వనరు నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం సులభం - సాధారణంగా సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను ఆపివేయడం ద్వారా - మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ప్యానెల్ తలుపును లాక్ చేయడం. నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణులను పేరు ద్వారా గుర్తించే లేబుల్‌ను జోడించడం కూడా ఒక సాధారణ విషయం.
విద్యుత్తును లాక్ చేయలేకపోతే, లేబుల్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. లాక్ ఉన్నా లేకపోయినా, నిర్వహణ పురోగతిలో ఉందని మరియు పరికరం పవర్ చేయబడలేదని లేబుల్ సూచిస్తుంది.
అయితే, ఇది లాటరీ ముగింపు కాదు. మొత్తం లక్ష్యం విద్యుత్ వనరును డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం మాత్రమే కాదు. లక్ష్యం అన్ని ప్రమాదకర శక్తిని వినియోగించడం లేదా విడుదల చేయడం - OSHA మాటలను ఉపయోగించడం, ప్రమాదకర శక్తిని నియంత్రించడం.
ఒక సాధారణ రంపపు రెండు తాత్కాలిక ప్రమాదాలను వివరిస్తుంది. రంపాన్ని ఆపివేసిన తర్వాత, రంపపు బ్లేడ్ కొన్ని సెకన్ల పాటు నడుస్తూనే ఉంటుంది మరియు మోటారులో నిల్వ చేయబడిన మొమెంటం అయిపోయినప్పుడు మాత్రమే ఆగిపోతుంది. వేడి తగ్గే వరకు బ్లేడ్ కొన్ని నిమిషాలు వేడిగా ఉంటుంది.
రంపాలు యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ శక్తిని నిల్వ చేసినట్లే, పారిశ్రామిక యంత్రాలను (విద్యుత్, హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు) నడుపుతున్నప్పుడు సాధారణంగా ఎక్కువ కాలం శక్తిని నిల్వ చేయవచ్చు. హైడ్రాలిక్ లేదా వాయు వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యం లేదా సర్క్యూట్ యొక్క కెపాసిటెన్స్‌పై ఆధారపడి, శక్తిని ఆశ్చర్యకరంగా చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయవచ్చు.
వివిధ పారిశ్రామిక యంత్రాలు చాలా శక్తిని వినియోగించాల్సి ఉంటుంది. సాధారణ ఉక్కు AISI 1010 45,000 PSI వరకు బెండింగ్ శక్తులను తట్టుకోగలదు, కాబట్టి ప్రెస్ బ్రేక్‌లు, పంచ్‌లు, పంచ్‌లు మరియు పైప్ బెండర్‌లు వంటి యంత్రాలు టన్నుల యూనిట్లలో శక్తిని ప్రసారం చేయాలి. హైడ్రాలిక్ పంప్ వ్యవస్థకు శక్తినిచ్చే సర్క్యూట్ మూసివేయబడి, డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడితే, వ్యవస్థ యొక్క హైడ్రాలిక్ భాగం ఇప్పటికీ 45,000 PSIని అందించగలదు. అచ్చులు లేదా బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించే యంత్రాలపై, ఇది అవయవాలను చూర్ణం చేయడానికి లేదా విడదీయడానికి సరిపోతుంది.
గాలిలో బకెట్ ఉన్న మూసి ఉన్న బకెట్ ట్రక్కు, మూసి లేని బకెట్ ట్రక్కు లాగే ప్రమాదకరం. తప్పు వాల్వ్ తెరవండి, గురుత్వాకర్షణ శక్తి దానిని ఆక్రమించుకుంటుంది. అదేవిధంగా, వాయు వ్యవస్థ ఆపివేయబడినప్పుడు చాలా శక్తిని నిలుపుకోగలదు. మీడియం-సైజ్ పైప్ బెండర్ 150 ఆంపియర్ల వరకు కరెంట్‌ను గ్రహించగలదు. 0.040 ఆంప్స్ వరకు, గుండె కొట్టుకోవడం ఆగిపోతుంది.
పవర్ మరియు LOTO ని ఆపివేసిన తర్వాత శక్తిని సురక్షితంగా విడుదల చేయడం లేదా తగ్గించడం అనేది ఒక కీలక దశ. ప్రమాదకర శక్తిని సురక్షితంగా విడుదల చేయడం లేదా వినియోగించడం అంటే వ్యవస్థ యొక్క సూత్రాలను మరియు నిర్వహించాల్సిన లేదా మరమ్మత్తు చేయాల్సిన యంత్రం యొక్క వివరాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
రెండు రకాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి: ఓపెన్ లూప్ మరియు క్లోజ్డ్ లూప్. పారిశ్రామిక వాతావరణంలో, సాధారణ పంపు రకాలు గేర్లు, వేన్లు మరియు పిస్టన్లు. రన్నింగ్ టూల్ యొక్క సిలిండర్ సింగిల్-యాక్టింగ్ లేదా డబుల్-యాక్టింగ్ కావచ్చు. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు మూడు వాల్వ్ రకాల్లో దేనినైనా కలిగి ఉంటాయి - డైరెక్షనల్ కంట్రోల్, ఫ్లో కంట్రోల్ మరియు ప్రెజర్ కంట్రోల్ - ఈ రకాల్లో ప్రతి ఒక్కటి బహుళ రకాలను కలిగి ఉంటాయి. శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక విషయాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి శక్తి సంబంధిత ప్రమాదాలను తొలగించడానికి ప్రతి భాగం రకాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
RbSA ఇండస్ట్రియల్ యజమాని మరియు అధ్యక్షుడు జే రాబిన్సన్ ఇలా అన్నారు: “హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్‌ను పూర్తి-పోర్ట్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ద్వారా నడపవచ్చు.” “సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వాల్వ్‌ను తెరుస్తుంది. వ్యవస్థ నడుస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ ద్రవం అధిక పీడనం వద్ద పరికరాలకు మరియు తక్కువ పీడనం వద్ద ట్యాంక్‌కు ప్రవహిస్తుంది,” అని అతను చెప్పాడు. . “వ్యవస్థ 2,000 PSIని ఉత్పత్తి చేసి, విద్యుత్తును ఆపివేస్తే, సోలేనోయిడ్ మధ్య స్థానానికి వెళ్లి అన్ని పోర్ట్‌లను బ్లాక్ చేస్తుంది. చమురు ప్రవహించదు మరియు యంత్రం ఆగిపోతుంది, కానీ వ్యవస్థ వాల్వ్ యొక్క ప్రతి వైపు 1,000 PSI వరకు ఉండవచ్చు.”
కొన్ని సందర్భాల్లో, సాధారణ నిర్వహణ లేదా మరమ్మతులు చేయడానికి ప్రయత్నించే సాంకేతిక నిపుణులు ప్రత్యక్ష ప్రమాదంలో ఉంటారు.
"కొన్ని కంపెనీలకు చాలా సాధారణమైన వ్రాతపూర్వక విధానాలు ఉంటాయి" అని రాబిన్సన్ అన్నారు. "చాలా మంది టెక్నీషియన్ విద్యుత్ సరఫరాను డిస్‌కనెక్ట్ చేసి, దాన్ని లాక్ చేసి, దాన్ని గుర్తించి, ఆపై యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి START బటన్‌ను నొక్కాలని చెప్పారు." ఈ స్థితిలో, యంత్రం ఏమీ చేయకపోవచ్చు - అది వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేయడం, వంగడం, కత్తిరించడం, రూపొందించడం, వర్క్‌పీస్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడం లేదా మరేదైనా చేయదు - ఎందుకంటే అది చేయలేము. హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ద్వారా నడపబడుతుంది, దీనికి విద్యుత్ అవసరం. START బటన్‌ను నొక్కడం లేదా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఏదైనా అంశాన్ని సక్రియం చేయడానికి కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల పవర్ లేని సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సక్రియం చేయబడదు.
రెండవది, హైడ్రాలిక్ పీడనాన్ని విడుదల చేయడానికి వాల్వ్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయాలని టెక్నీషియన్ అర్థం చేసుకుంటే, అతను సిస్టమ్ యొక్క ఒక వైపు ఒత్తిడిని విడుదల చేసి, తాను మొత్తం శక్తిని విడుదల చేశానని అనుకోవచ్చు. వాస్తవానికి, సిస్టమ్‌లోని ఇతర భాగాలు ఇప్పటికీ 1,000 PSI వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. ఈ పీడనం సిస్టమ్ యొక్క సాధన చివరలో కనిపిస్తే, సాంకేతిక నిపుణులు నిర్వహణ కార్యకలాపాలను కొనసాగిస్తే ఆశ్చర్యపోతారు మరియు గాయపడవచ్చు కూడా.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఎక్కువగా కుదించదు - 1,000 PSIకి 0.5% మాత్రమే - కానీ ఈ సందర్భంలో, అది పట్టింపు లేదు.
"టెక్నీషియన్ యాక్చుయేటర్ వైపు శక్తిని విడుదల చేస్తే, సిస్టమ్ స్ట్రోక్ అంతటా సాధనాన్ని కదిలించవచ్చు" అని రాబిన్సన్ అన్నారు. "సిస్టమ్‌ను బట్టి, స్ట్రోక్ 1/16 అంగుళం లేదా 16 అడుగులు ఉండవచ్చు."
"హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఒక శక్తి గుణకం, కాబట్టి 1,000 PSI ఉత్పత్తి చేసే వ్యవస్థ 3,000 పౌండ్ల వంటి భారీ లోడ్‌లను ఎత్తగలదు" అని రాబిన్సన్ అన్నారు. ఈ సందర్భంలో, ప్రమాదం ప్రమాదవశాత్తు ప్రారంభం కాదు. ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం మరియు అనుకోకుండా లోడ్‌ను తగ్గించడం ప్రమాదం. వ్యవస్థతో వ్యవహరించే ముందు లోడ్‌ను తగ్గించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం సాధారణ జ్ఞానంగా అనిపించవచ్చు, కానీ OSHA మరణ రికార్డులు ఈ పరిస్థితులలో సాధారణ జ్ఞానం ఎల్లప్పుడూ విజయం సాధించదని సూచిస్తున్నాయి. OSHA సంఘటన 142877.015లో, "ఒక ఉద్యోగి భర్తీ చేస్తున్నాడు... స్టీరింగ్ గేర్‌పై లీక్ అవుతున్న హైడ్రాలిక్ గొట్టాన్ని జారి హైడ్రాలిక్ లైన్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేసి ఒత్తిడిని విడుదల చేశాడు. బూమ్ త్వరగా పడిపోయి ఉద్యోగిని తాకి, అతని తల, మొండెం మరియు చేతులను నలిపివేసింది. ఉద్యోగి మరణించాడు."
ఆయిల్ ట్యాంకులు, పంపులు, వాల్వ్‌లు మరియు యాక్యుయేటర్‌లతో పాటు, కొన్ని హైడ్రాలిక్ సాధనాలు కూడా ఒక అక్యుమ్యులేటర్‌ను కలిగి ఉంటాయి. పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను సంచితం చేస్తుంది. దీని పని వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి లేదా వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం.
"అక్యుమ్యులేటర్ రెండు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ట్యాంక్ లోపల ఉన్న ఎయిర్ బ్యాగ్," అని రాబిన్సన్ చెప్పారు. "ఎయిర్‌బ్యాగ్ నత్రజనితో నిండి ఉంటుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, వ్యవస్థ పీడనం పెరగడం మరియు తగ్గడం వలన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించి బయటకు వెళుతుంది." ద్రవం ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుందా లేదా నిష్క్రమిస్తుందా, లేదా అది బదిలీ అవుతుందా అనేది వ్యవస్థ మరియు ఎయిర్‌బ్యాగ్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
"రెండు రకాలు ఇంపాక్ట్ అక్యుమ్యులేటర్లు మరియు వాల్యూమ్ అక్యుమ్యులేటర్లు" అని ఫ్లూయిడ్ పవర్ లెర్నింగ్ వ్యవస్థాపకుడు జాక్ వీక్స్ అన్నారు. "షాక్ అక్యుమ్యులేటర్ పీడన శిఖరాలను గ్రహిస్తుంది, అయితే వాల్యూమ్ అక్యుమ్యులేటర్ ఆకస్మిక డిమాండ్ పంపు సామర్థ్యాన్ని మించిపోయినప్పుడు సిస్టమ్ ఒత్తిడి పడిపోకుండా నిరోధిస్తుంది."
అటువంటి వ్యవస్థపై గాయం లేకుండా పనిచేయాలంటే, నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడు ఆ వ్యవస్థలో ఒక అక్యుమ్యులేటర్ ఉందని మరియు దాని ఒత్తిడిని ఎలా విడుదల చేయాలో తెలుసుకోవాలి.
షాక్ అబ్జార్బర్ల విషయంలో, నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణులు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. ఎయిర్ బ్యాగ్ వ్యవస్థ పీడనం కంటే ఎక్కువ పీడనం వద్ద పెంచబడినందున, వాల్వ్ వైఫల్యం అంటే అది వ్యవస్థపై ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. అదనంగా, అవి సాధారణంగా డ్రెయిన్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉండవు.
"ఈ సమస్యకు మంచి పరిష్కారం లేదు, ఎందుకంటే 99% వ్యవస్థలు వాల్వ్ అడ్డుపడటాన్ని ధృవీకరించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందించవు" అని వీక్స్ అన్నారు. అయితే, చురుకైన నిర్వహణ కార్యక్రమాలు నివారణ చర్యలను అందించగలవు. "ఒత్తిడి ఉత్పన్నమయ్యే చోట కొంత ద్రవాన్ని విడుదల చేయడానికి మీరు అమ్మకాల తర్వాత వాల్వ్‌ను జోడించవచ్చు" అని ఆయన అన్నారు.
తక్కువ అక్యుమ్యులేటర్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లను గమనించిన సర్వీస్ టెక్నీషియన్ గాలిని జోడించాలనుకోవచ్చు, కానీ ఇది నిషేధించబడింది. సమస్య ఏమిటంటే ఈ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లు అమెరికన్-శైలి వాల్వ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి కారు టైర్లలో ఉపయోగించే వాటిలాగే ఉంటాయి.
"సాధారణంగా అక్యుమ్యులేటర్ గాలిని జోడించకుండా హెచ్చరించడానికి ఒక డెకాల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కానీ చాలా సంవత్సరాల ఆపరేషన్ తర్వాత, డెకాల్ సాధారణంగా చాలా కాలం క్రితం అదృశ్యమవుతుంది" అని విక్స్ చెప్పారు.
మరో సమస్య ఏమిటంటే కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ వాల్వ్‌ల వాడకం అని వీక్స్ అన్నారు. చాలా వాల్వ్‌లలో, సవ్యదిశలో భ్రమణం ఒత్తిడిని పెంచుతుంది; బ్యాలెన్స్ వాల్వ్‌లపై, పరిస్థితి దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
చివరగా, మొబైల్ పరికరాలు అదనపు అప్రమత్తంగా ఉండాలి. స్థల పరిమితులు మరియు అడ్డంకుల కారణంగా, డిజైనర్లు వ్యవస్థను ఎలా అమర్చాలి మరియు భాగాలను ఎక్కడ ఉంచాలి అనే విషయంలో సృజనాత్మకంగా ఉండాలి. కొన్ని భాగాలు కనిపించకుండా దాచబడి ఉండవచ్చు మరియు అందుబాటులో ఉండవు, ఇది స్థిరమైన పరికరాల కంటే సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులను మరింత సవాలుగా చేస్తుంది.
వాయు వ్యవస్థలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల యొక్క దాదాపు అన్ని సంభావ్య ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక ముఖ్యమైన తేడా ఏమిటంటే, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ లీక్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, దుస్తులు మరియు చర్మంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చదరపు అంగుళానికి తగినంత ఒత్తిడితో ద్రవం యొక్క జెట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పారిశ్రామిక వాతావరణంలో, "దుస్తులు"లో పని బూట్ల అరికాళ్ళు ఉంటాయి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ చొచ్చుకుపోయే గాయాలకు వైద్య సంరక్షణ అవసరం మరియు సాధారణంగా ఆసుపత్రిలో చేరడం అవసరం.
వాయు వ్యవస్థలు కూడా సహజంగానే ప్రమాదకరమైనవి. చాలా మంది “సరే, ఇది కేవలం గాలి” అని అనుకుంటారు మరియు దానితో నిర్లక్ష్యంగా వ్యవహరిస్తారు.
"ప్రజలు వాయు వ్యవస్థ యొక్క పంపులు నడుస్తున్నట్లు వింటారు, కానీ పంపు వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే మొత్తం శక్తిని వారు పరిగణించరు" అని వీక్స్ అన్నారు. "అన్ని శక్తి ఎక్కడో ప్రవహించాలి మరియు ద్రవ శక్తి వ్యవస్థ ఒక శక్తి గుణకం. 50 PSI వద్ద, 10 చదరపు అంగుళాల ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన సిలిండర్ 500 పౌండ్లను తరలించడానికి తగినంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. లోడ్ చేయండి." మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కార్మికులు దీనిని ఉపయోగిస్తారు ఈ వ్యవస్థ బట్టల నుండి చెత్తను ఊదివేస్తుంది.
"చాలా కంపెనీలలో, ఇది వెంటనే ఉద్యోగాలను రద్దు చేయడానికి ఒక కారణం" అని వీక్స్ అన్నారు. వాయు వ్యవస్థ నుండి బహిష్కరించబడిన గాలి ప్రవాహం చర్మం మరియు ఎముకలకు ఇతర కణజాలాలను తొక్కగలదని ఆయన అన్నారు.
"వాయు వ్యవస్థలో లీక్ ఉంటే, అది జాయింట్ వద్ద అయినా లేదా గొట్టంలోని పిన్‌హోల్ ద్వారా అయినా, సాధారణంగా ఎవరూ గమనించరు" అని అతను చెప్పాడు. "యంత్రం చాలా బిగ్గరగా ఉంటుంది, కార్మికులకు వినికిడి రక్షణ ఉంటుంది మరియు ఎవరూ లీక్ వినరు." గొట్టాన్ని తీయడం ప్రమాదకరం. వ్యవస్థ నడుస్తుందా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, వాయు గొట్టాలను నిర్వహించడానికి తోలు చేతి తొడుగులు అవసరం.
మరో సమస్య ఏమిటంటే, గాలి బాగా కుదించదగినది కాబట్టి, మీరు లైవ్ సిస్టమ్‌లో వాల్వ్‌ను తెరిస్తే, మూసివేసిన వాయు వ్యవస్థ చాలా కాలం పాటు పనిచేయడానికి మరియు సాధనాన్ని పదేపదే ప్రారంభించడానికి తగినంత శక్తిని నిల్వ చేయగలదు.
విద్యుత్ ప్రవాహం - కండక్టర్‌లో ఎలక్ట్రాన్లు కదులుతున్నప్పుడు వాటి కదలిక - భౌతిక శాస్త్రానికి భిన్నమైన ప్రపంచంలా అనిపించినప్పటికీ, అది కాదు. న్యూటన్ యొక్క మొదటి చలన నియమం వర్తిస్తుంది: "ఒక స్థిరమైన వస్తువు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదిలే వస్తువు అదే వేగంతో మరియు అదే దిశలో కదులుతూనే ఉంటుంది, అది అసమతుల్య శక్తికి లోనైతే తప్ప."
మొదటి పాయింట్ కోసం, ప్రతి సర్క్యూట్, ఎంత సరళంగా ఉన్నా, విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది. నిరోధకత విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, కాబట్టి సర్క్యూట్ మూసివేయబడినప్పుడు (స్టాటిక్), నిరోధకత సర్క్యూట్‌ను స్థిరమైన స్థితిలో ఉంచుతుంది. సర్క్యూట్ ఆన్ చేసినప్పుడు, విద్యుత్ ప్రవాహం తక్షణమే సర్క్యూట్ ద్వారా ప్రవహించదు; వోల్టేజ్ నిరోధకతను అధిగమించడానికి మరియు విద్యుత్ ప్రవాహం ప్రవహించడానికి కనీసం తక్కువ సమయం పడుతుంది.
అదే కారణంతో, ప్రతి సర్క్యూట్‌కు కదిలే వస్తువు యొక్క మొమెంటం మాదిరిగానే ఒక నిర్దిష్ట కెపాసిటెన్స్ కొలత ఉంటుంది. స్విచ్ మూసివేయడం వల్ల కరెంట్ వెంటనే ఆగదు; కరెంట్ కదులుతూనే ఉంటుంది, కనీసం కొంతకాలం అయినా.
కొన్ని సర్క్యూట్లు విద్యుత్తును నిల్వ చేయడానికి కెపాసిటర్లను ఉపయోగిస్తాయి; ఈ ఫంక్షన్ హైడ్రాలిక్ అక్యుమ్యులేటర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. కెపాసిటర్ యొక్క రేటెడ్ విలువ ప్రకారం, ఇది చాలా కాలం పాటు విద్యుత్ శక్తిని నిల్వ చేయగలదు-ప్రమాదకర విద్యుత్ శక్తి. పారిశ్రామిక యంత్రాలలో ఉపయోగించే సర్క్యూట్లకు, 20 నిమిషాల డిశ్చార్జ్ సమయం అసాధ్యం కాదు మరియు కొన్నింటికి ఎక్కువ సమయం అవసరం కావచ్చు.
పైప్ బెండర్ కోసం, వ్యవస్థలో నిల్వ చేయబడిన శక్తి వెదజల్లడానికి 15 నిమిషాల వ్యవధి సరిపోతుందని రాబిన్సన్ అంచనా వేశారు. తరువాత వోల్టమీటర్‌తో ఒక సాధారణ తనిఖీని నిర్వహించండి.
"వోల్టమీటర్‌ను కనెక్ట్ చేయడం గురించి రెండు విషయాలు ఉన్నాయి," అని రాబిన్సన్ అన్నారు. "మొదట, ఇది వ్యవస్థలో విద్యుత్ మిగిలి ఉందో లేదో సాంకేతిక నిపుణుడికి తెలియజేస్తుంది. రెండవది, ఇది ఒక ఉత్సర్గ మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది. సర్క్యూట్‌లోని ఒక భాగం నుండి మీటర్ ద్వారా మరొక భాగానికి కరెంట్ ప్రవహిస్తుంది, దానిలో ఇప్పటికీ నిల్వ చేయబడిన ఏదైనా శక్తిని తగ్గిస్తుంది."
ఉత్తమ సందర్భంలో, సాంకేతిక నిపుణులు పూర్తిగా శిక్షణ పొందినవారు, అనుభవజ్ఞులు మరియు యంత్రం యొక్క అన్ని పత్రాలను యాక్సెస్ చేయగలరు. అతనికి లాక్, ట్యాగ్ మరియు చేతిలో ఉన్న పని గురించి పూర్తి అవగాహన ఉంటుంది. ఆదర్శవంతంగా, ప్రమాదాలను గమనించడానికి మరియు సమస్యలు సంభవించినప్పుడు వైద్య సహాయం అందించడానికి అదనపు కళ్ళను అందించడానికి అతను భద్రతా పరిశీలకులతో కలిసి పనిచేస్తాడు.
చెత్త దృష్టాంతం ఏమిటంటే, సాంకేతిక నిపుణులకు శిక్షణ మరియు అనుభవం లేకపోవడం, బాహ్య నిర్వహణ సంస్థలో పనిచేయడం, అందువల్ల నిర్దిష్ట పరికరాలతో పరిచయం లేకపోవడం, వారాంతాల్లో లేదా రాత్రి షిఫ్ట్‌లలో కార్యాలయానికి తాళం వేయడం మరియు పరికరాల మాన్యువల్‌లు ఇకపై అందుబాటులో ఉండవు. ఇది తుఫానుకు అనువైన పరిస్థితి, మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు ఉన్న ప్రతి కంపెనీ దీనిని నివారించడానికి సాధ్యమైన ప్రతిదాన్ని చేయాలి.
భద్రతా పరికరాలను అభివృద్ధి చేసే, ఉత్పత్తి చేసే మరియు విక్రయించే కంపెనీలు సాధారణంగా లోతైన పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట భద్రతా నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పరికరాల సరఫరాదారుల భద్రతా ఆడిట్‌లు సాధారణ నిర్వహణ పనులు మరియు మరమ్మతుల కోసం కార్యాలయాన్ని సురక్షితంగా చేయడంలో సహాయపడతాయి.
ఎరిక్ లుండిన్ 2000లో ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క సంపాదకీయ విభాగంలో అసోసియేట్ ఎడిటర్‌గా చేరారు. ట్యూబ్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీపై సాంకేతిక కథనాలను సవరించడం, అలాగే కేస్ స్టడీస్ మరియు కంపెనీ ప్రొఫైల్‌లను రాయడం అతని ప్రధాన బాధ్యతలు. 2007లో ఎడిటర్‌గా పదోన్నతి పొందారు.
పత్రికలో చేరడానికి ముందు, అతను US వైమానిక దళంలో 5 సంవత్సరాలు (1985-1990) పనిచేశాడు మరియు పైపు, పైపు మరియు డక్ట్ ఎల్బో తయారీదారు కోసం 6 సంవత్సరాలు పనిచేశాడు, మొదట కస్టమర్ సర్వీస్ ప్రతినిధిగా మరియు తరువాత సాంకేతిక రచయితగా (1994 -2000) పనిచేశాడు.
అతను ఇల్లినాయిస్‌లోని డెకాల్బ్‌లోని నార్తర్న్ ఇల్లినాయిస్ విశ్వవిద్యాలయంలో చదువుకున్నాడు మరియు 1994లో ఆర్థిక శాస్త్రంలో బ్యాచిలర్ డిగ్రీని పొందాడు.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990 లో నేడు మెటల్ పైప్ పరిశ్రమ అందిస్తున్న అంకితం మొదటి పత్రిక మారింది, ఇది ఇప్పటికీ ఉత్తర అమెరికాలో పరిశ్రమ అంకితం మాత్రమే ప్రచురణ మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం సమాచారం యొక్క అత్యంత విశ్వసనీయ మూలం మారింది.
ఇప్పుడు మీరు The FABRICATOR యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌ను పూర్తిగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు మరియు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్ ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను ఇప్పుడు సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.