వర్క్‌షాప్‌లో లాకింగ్, ట్యాగింగ్ మరియు ప్రమాదకరమైన శక్తిని నియంత్రించడం

ప్రమాదకర శక్తిని లాక్ చేయడానికి, ట్యాగ్ చేయడానికి మరియు నియంత్రించమని OSHA నిర్వహణ సిబ్బందిని నిర్దేశిస్తుంది. కొంతమందికి ఈ చర్య ఎలా తీసుకోవాలో తెలియదు, ప్రతి యంత్రం భిన్నంగా ఉంటుంది. జెట్టి చిత్రాలు
ఏ రకమైన పారిశ్రామిక పరికరాలను ఉపయోగించే వ్యక్తులలో, లాకౌట్/ట్యాగౌట్ (లోటో) కొత్తేమీ కాదు. శక్తి డిస్‌కనెక్ట్ కాకపోతే, ఏ విధమైన సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి లేదా యంత్రం లేదా వ్యవస్థను రిపేర్ చేయడానికి ఎవరూ ధైర్యం చేయరు. ఇది ఇంగితజ్ఞానం మరియు వృత్తి భద్రత మరియు ఆరోగ్య పరిపాలన (OSHA) యొక్క అవసరం.
నిర్వహణ పనులు లేదా మరమ్మతులు చేయడానికి ముందు, యంత్రాన్ని దాని శక్తి మూలం నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం చాలా సులభం-సాధారణంగా సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను ఆపివేయడం ద్వారా మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ప్యానెల్ యొక్క తలుపును లాక్ చేయండి. నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణులను పేరు ద్వారా గుర్తించే లేబుల్‌ను జోడించడం కూడా ఒక సాధారణ విషయం.
శక్తిని లాక్ చేయలేకపోతే, లేబుల్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రెండు సందర్భాల్లో, తాళంతో లేదా లేకుండా, లేబుల్ నిర్వహణ పురోగతిలో ఉందని మరియు పరికరం శక్తితో లేదని సూచిస్తుంది.
అయితే, ఇది లాటరీ ముగింపు కాదు. మొత్తం లక్ష్యం కేవలం శక్తి మూలాన్ని డిస్‌కనెక్ట్ చేయడమే కాదు. ప్రమాదకర శక్తిని నియంత్రించడం, OSHA యొక్క పదాలను ఉపయోగించడం, అన్ని ప్రమాదకర శక్తిని వినియోగించడం లేదా విడుదల చేయడం లక్ష్యం.
ఒక సాధారణ రంపం రెండు తాత్కాలిక ప్రమాదాలను వివరిస్తుంది. రంపపు ఆపివేయబడిన తరువాత, సా బ్లేడ్ కొన్ని సెకన్ల పాటు నడుస్తూనే ఉంటుంది మరియు మోటారులో నిల్వ చేయబడిన మొమెంటం అయిపోయినప్పుడు మాత్రమే ఆగిపోతుంది. వేడి చెదరగొట్టే వరకు బ్లేడ్ కొన్ని నిమిషాలు వేడిగా ఉంటుంది.
సాస్ స్టోర్ మెకానికల్ మరియు థర్మల్ ఎనర్జీ మాదిరిగానే, పారిశ్రామిక యంత్రాలు (ఎలక్ట్రిక్, హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్) నడుపుతున్న పని సాధారణంగా ఎక్కువసేపు శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి లేదా కెపాసిటెన్స్ సర్క్యూట్ యొక్క, శక్తిని ఆశ్చర్యపరిచే ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయవచ్చు.
వివిధ పారిశ్రామిక యంత్రాలు చాలా శక్తిని వినియోగించుకోవాలి. సాధారణ స్టీల్ AISI 1010 45,000 psi వరకు బెండింగ్ శక్తులను తట్టుకోగలదు, కాబట్టి ప్రెస్ బ్రేక్‌లు, గుద్దులు, గుద్దులు మరియు పైపు బెండర్లు వంటి యంత్రాలు టన్నుల యూనిట్లలో శక్తిని ప్రసారం చేయాలి. హైడ్రాలిక్ పంప్ వ్యవస్థకు శక్తినిచ్చే సర్క్యూట్ మూసివేయబడి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడితే, వ్యవస్థ యొక్క హైడ్రాలిక్ భాగం ఇప్పటికీ 45,000 పిఎస్‌ఐని అందించగలదు. అచ్చులు లేదా బ్లేడ్లను ఉపయోగించే యంత్రాలపై, అవయవాలను అణిచివేసేందుకు లేదా విడదీయడానికి ఇది సరిపోతుంది.
గాలిలో బకెట్ ఉన్న క్లోజ్డ్ బకెట్ ట్రక్ అసంకల్పిత బకెట్ ట్రక్ వలె ప్రమాదకరమైనది. తప్పు వాల్వ్ తెరవండి మరియు గురుత్వాకర్షణ తీసుకుంటుంది. అదేవిధంగా, న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ ఆపివేయబడినప్పుడు చాలా శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. మధ్య తరహా పైప్ బెండర్ 150 ఆంపియర్స్ కరెంట్ వరకు గ్రహించగలదు. 0.040 ఆంప్స్ కంటే తక్కువ, గుండె కొట్టడం మానేస్తుంది.
శక్తిని మరియు లోటోను ఆపివేసిన తరువాత శక్తిని సురక్షితంగా విడుదల చేయడం లేదా తగ్గించడం కీలకమైన దశ. ప్రమాదకర శక్తి యొక్క సురక్షితమైన విడుదల లేదా వినియోగానికి వ్యవస్థ యొక్క సూత్రాలు మరియు నిర్వహించాల్సిన లేదా మరమ్మతులు చేయాల్సిన యంత్రం యొక్క వివరాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఓపెన్ లూప్ మరియు క్లోజ్డ్ లూప్. పారిశ్రామిక వాతావరణంలో, సాధారణ పంపు రకాలు గేర్లు, వ్యాన్లు మరియు పిస్టన్లు. రన్నింగ్ సాధనం యొక్క సిలిండర్ సింగిల్-యాక్టింగ్ లేదా డబుల్ యాక్టింగ్ కావచ్చు. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు మూడు వాల్వ్ రకాలు-దిశాత్మక నియంత్రణ, ప్రవాహ నియంత్రణ మరియు ఈ రకమైన పీడన నియంత్రణ-ప్రతిదానికి బహుళ రకాలను కలిగి ఉంటాయి. శ్రద్ధ వహించడానికి చాలా విషయాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి శక్తి-సంబంధిత నష్టాలను తొలగించడానికి ప్రతి భాగం రకాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
RBSA ఇండస్ట్రియల్ యజమాని మరియు అధ్యక్షుడు జే రాబిన్సన్ ఇలా అన్నారు: "హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్‌ను పూర్తి-పోర్ట్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ద్వారా నడపవచ్చు." “సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వాల్వ్‌ను తెరుస్తుంది. వ్యవస్థ నడుస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ ద్రవం అధిక పీడనంతో పరికరాలకు మరియు తక్కువ పీడనం వద్ద ట్యాంకుకు ప్రవహిస్తుంది, ”అని అతను చెప్పాడు. . "సిస్టమ్ 2,000 పిఎస్‌ఐని ఉత్పత్తి చేసి, శక్తి ఆపివేయబడితే, సోలేనోయిడ్ సెంటర్ స్థానానికి వెళ్లి అన్ని పోర్ట్‌లను బ్లాక్ చేస్తుంది. చమురు ప్రవహించదు మరియు మెషిన్ ఆగిపోతుంది, కానీ సిస్టమ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతి వైపు 1,000 పిఎస్‌ఐ వరకు ఉంటుంది. ”
కొన్ని సందర్భాల్లో, సాధారణ నిర్వహణ లేదా మరమ్మతులు చేయడానికి ప్రయత్నించే సాంకేతిక నిపుణులు ప్రత్యక్ష ప్రమాదంలో ఉన్నారు.
"కొన్ని కంపెనీలకు చాలా సాధారణ వ్రాతపూర్వక విధానాలు ఉన్నాయి" అని రాబిన్సన్ చెప్పారు. "వారిలో చాలామంది టెక్నీషియన్ విద్యుత్ సరఫరాను డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలని, దాన్ని లాక్ చేసి, గుర్తించాలని, ఆపై యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కండి అని చెప్పారు." ఈ స్థితిలో, యంత్రం ఏమీ చేయకపోవచ్చు-ఇది వర్క్‌పీస్‌ను లోడ్ చేయదు, వంగడం, కత్తిరించడం, ఏర్పడటం, వర్క్‌పీస్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడం లేదా మరేదైనా-అది చేయలేనిది. హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ చేత నడపబడుతుంది, దీనికి విద్యుత్ అవసరం. ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కడం లేదా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఏదైనా అంశాన్ని సక్రియం చేయడానికి కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను ఉపయోగించడం శక్తి లేని సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను సక్రియం చేయదు.
రెండవది, హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి అతను వాల్వ్‌ను మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సాంకేతిక నిపుణుడు అర్థం చేసుకుంటే, అతను వ్యవస్థ యొక్క ఒక వైపు ఒత్తిడిని విడుదల చేయవచ్చు మరియు అతను అన్ని శక్తిని విడుదల చేశాడని అనుకోవచ్చు. వాస్తవానికి, వ్యవస్థ యొక్క ఇతర భాగాలు ఇప్పటికీ 1,000 పిఎస్‌ఐ వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. సిస్టమ్ యొక్క సాధన చివరలో ఈ ఒత్తిడి కనిపిస్తే, సాంకేతిక నిపుణులు వారు నిర్వహణ కార్యకలాపాలను కొనసాగిస్తే ఆశ్చర్యపోతారు మరియు గాయపడవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఎక్కువగా కుదించదు -1,000 పిఎస్‌ఐకి 0.5% మాత్రమే -కాని ఈ సందర్భంలో, ఇది పట్టింపు లేదు.
"సాంకేతిక నిపుణుడు యాక్యుయేటర్ వైపు శక్తిని విడుదల చేస్తే, సిస్టమ్ సాధనాన్ని స్ట్రోక్ అంతటా తరలించవచ్చు" అని రాబిన్సన్ చెప్పారు. "వ్యవస్థను బట్టి, స్ట్రోక్ 1/16 అంగుళాలు లేదా 16 అడుగులు కావచ్చు."
"హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఒక శక్తి గుణకం, కాబట్టి 1,000 పిఎస్‌ఐని ఉత్పత్తి చేసే వ్యవస్థ 3,000 పౌండ్ల వంటి భారీ లోడ్లను ఎత్తివేయగలదు" అని రాబిన్సన్ చెప్పారు. ఈ సందర్భంలో, ప్రమాదం ప్రమాదవశాత్తు ప్రారంభం కాదు. ప్రమాదం ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం మరియు అనుకోకుండా భారాన్ని తగ్గించడం. సిస్టమ్‌తో వ్యవహరించే ముందు భారాన్ని తగ్గించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం ఇంగితజ్ఞానం అనిపించవచ్చు, కాని OSHA డెత్ రికార్డులు ఈ పరిస్థితులలో ఇంగితజ్ఞానం ఎల్లప్పుడూ ప్రబలంగా ఉండవని సూచిస్తున్నాయి. OSHA సంఘటన 142877.015 లో, “ఒక ఉద్యోగి భర్తీ చేస్తున్నాడు… స్టీరింగ్ గేర్‌పై లీక్ అవుతున్న హైడ్రాలిక్ గొట్టాన్ని జారండి మరియు హైడ్రాలిక్ లైన్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేసి ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి. బూమ్ త్వరగా పడిపోయి ఉద్యోగిని కొట్టాడు, తల, మొండెం మరియు చేతులను చూర్ణం చేశాడు. ఉద్యోగి చంపబడ్డాడు. ”
చమురు ట్యాంకులు, పంపులు, కవాటాలు మరియు యాక్యుయేటర్లతో పాటు, కొన్ని హైడ్రాలిక్ సాధనాలు కూడా సంచితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది హైడ్రాలిక్ నూనెను కూడబెట్టుకుంటుంది. సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి లేదా వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం దీని పని.
"సంచితంలో రెండు ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి: ట్యాంక్ లోపల ఎయిర్ బ్యాగ్" అని రాబిన్సన్ చెప్పారు. “ఎయిర్‌బ్యాగ్ నత్రజనితో నిండి ఉంటుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, సిస్టమ్ పీడనం పెరగడం మరియు తగ్గుతున్నప్పుడు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు నిష్క్రమిస్తుంది. ” ద్రవం ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుందా లేదా వదిలివేస్తుందా, లేదా అది బదిలీ అవుతుందా, సిస్టమ్ మరియు ఎయిర్‌బ్యాగ్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
"రెండు రకాలు ప్రభావ సంచితాలు మరియు వాల్యూమ్ సంచితాలు" అని ద్రవ విద్యుత్ అభ్యాసం వ్యవస్థాపకుడు జాక్ వారాలు చెప్పారు. "షాక్ సంచితం పీడన శిఖరాలను గ్రహిస్తుంది, అయితే వాల్యూమ్ సంచిత ఆకస్మిక డిమాండ్ పంప్ సామర్థ్యాన్ని మించినప్పుడు సిస్టమ్ పీడనం పడిపోకుండా నిరోధిస్తుంది."
గాయం లేకుండా అటువంటి వ్యవస్థపై పనిచేయడానికి, నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడు వ్యవస్థలో సంచితం ఉందని మరియు దాని ఒత్తిడిని ఎలా విడుదల చేయాలో తెలుసుకోవాలి.
షాక్ అబ్జార్బర్స్ కోసం, నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణులు ముఖ్యంగా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. సిస్టమ్ పీడనం కంటే ఎక్కువ పీడనం వద్ద ఎయిర్ బ్యాగ్ పెంచి ఉన్నందున, వాల్వ్ వైఫల్యం అంటే అది వ్యవస్థకు ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. అదనంగా, అవి సాధారణంగా కాలువ వాల్వ్ కలిగి ఉండవు.
"ఈ సమస్యకు మంచి పరిష్కారం లేదు, ఎందుకంటే 99% వ్యవస్థలు వాల్వ్ క్లాగింగ్‌ను ధృవీకరించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందించవు" అని వారాలు చెప్పారు. అయితే, క్రియాశీల నిర్వహణ కార్యక్రమాలు నివారణ చర్యలను అందించగలవు. "ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతున్న చోట కొంత ద్రవాన్ని విడుదల చేయడానికి మీరు అమ్మకం తరువాత వాల్వ్‌ను జోడించవచ్చు" అని అతను చెప్పాడు.
తక్కువ అక్యుమ్యులేటర్ ఎయిర్‌బ్యాగులు గమనించిన సేవా సాంకేతిక నిపుణుడు గాలిని జోడించాలని అనుకోవచ్చు, కానీ ఇది నిషేధించబడింది. సమస్య ఏమిటంటే, ఈ ఎయిర్‌బ్యాగులు అమెరికన్ తరహా కవాటాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి కారు టైర్లలో ఉపయోగించిన వాటికి సమానం.
"సంచితం సాధారణంగా గాలిని జోడించకుండా హెచ్చరించడానికి ఒక డెకాల్ కలిగి ఉంటుంది, కానీ చాలా సంవత్సరాల ఆపరేషన్ తరువాత, డెకాల్ సాధారణంగా చాలా కాలం క్రితం అదృశ్యమవుతుంది" అని విక్స్ చెప్పారు.
మరొక సమస్య ఏమిటంటే, కౌంటర్ బ్యాలెన్స్ కవాటాల వాడకం, వారాలు చెప్పారు. చాలా కవాటాలలో, సవ్యదిశలో భ్రమణం ఒత్తిడిని పెంచుతుంది; బ్యాలెన్స్ కవాటాలపై, పరిస్థితి వ్యతిరేకం.
చివరగా, మొబైల్ పరికరాలు అదనపు అప్రమత్తంగా ఉండాలి. స్థల పరిమితులు మరియు అడ్డంకుల కారణంగా, సిస్టమ్‌ను ఎలా ఏర్పాటు చేయాలో మరియు భాగాలను ఎక్కడ ఉంచాలో డిజైనర్లు సృజనాత్మకంగా ఉండాలి. కొన్ని భాగాలు దృష్టి నుండి దాచబడవచ్చు మరియు ప్రవేశించలేనివి, ఇది స్థిర పరికరాల కంటే సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులను మరింత సవాలుగా చేస్తుంది.
న్యూమాటిక్ సిస్టమ్స్ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల యొక్క అన్ని సంభావ్య ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఒక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఒక లీక్ ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దుస్తులు మరియు చర్మాన్ని చొచ్చుకుపోవడానికి చదరపు అంగుళానికి తగినంత పీడనంతో ద్రవం యొక్క జెట్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పారిశ్రామిక వాతావరణంలో, “దుస్తులు” లో పని బూట్ల అరికాళ్ళు ఉన్నాయి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ చొచ్చుకుపోయే గాయాలకు వైద్య సంరక్షణ అవసరం మరియు సాధారణంగా ఆసుపత్రిలో చేరడం అవసరం.
వాయు వ్యవస్థలు కూడా అంతర్గతంగా ప్రమాదకరమైనవి. చాలా మంది, “సరే, ఇది కేవలం గాలి” అని అనుకుంటారు మరియు దానిని నిర్లక్ష్యంగా వ్యవహరిస్తారు.
"ప్రజలు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ నడుస్తున్న పంపులను వింటారు, కాని పంపు వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే మొత్తం శక్తిని వారు పరిగణించరు" అని వారాలు చెప్పారు. "అన్ని శక్తి ఎక్కడో ప్రవహించాలి, మరియు ద్రవ శక్తి వ్యవస్థ ఒక శక్తి గుణకం. 50 psi వద్ద, 10 చదరపు అంగుళాల ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన సిలిండర్ 500 పౌండ్లను తరలించడానికి తగినంత శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లోడ్. ” మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కార్మికులు దీనిని ఉపయోగిస్తున్నారు ఈ వ్యవస్థ బట్టల నుండి శిధిలాలను పేల్చివేస్తుంది.
"చాలా కంపెనీలలో, ఇది వెంటనే రద్దు చేయడానికి ఒక కారణం" అని వారాలు చెప్పారు. న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ నుండి బహిష్కరించబడిన గాలి జెట్ చర్మం మరియు ఇతర కణజాలాలను ఎముకలకు పై తొక్క చేయగలదని ఆయన అన్నారు.
"న్యూమాటిక్ సిస్టమ్‌లో లీక్ ఉంటే, అది ఉమ్మడి వద్ద లేదా గొట్టంలోని పిన్‌హోల్ ద్వారా అయినా, సాధారణంగా ఎవరూ గమనించరు" అని ఆయన చెప్పారు. "యంత్రం చాలా బిగ్గరగా ఉంది, కార్మికులకు వినికిడి రక్షణ ఉంది, మరియు ఎవరూ లీక్ వినరు." గొట్టం తీయడం ప్రమాదకరం. సిస్టమ్ నడుస్తుందా లేదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, న్యూమాటిక్ గొట్టాలను నిర్వహించడానికి తోలు చేతి తొడుగులు అవసరం.
మరొక సమస్య ఏమిటంటే, గాలి చాలా సంపీడనమైనది కనుక, మీరు లైవ్ సిస్టమ్‌లో వాల్వ్‌ను తెరిస్తే, క్లోజ్డ్ న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ ఎక్కువ కాలం నడపడానికి తగినంత శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది మరియు సాధనాన్ని పదేపదే ప్రారంభించండి.
ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ -ఎలక్ట్రాన్ల కదలిక ఒక కండక్టర్‌లో కదులుతున్నప్పుడు -భౌతికశాస్త్రం నుండి వేరే ప్రపంచంగా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, అది కాదు. న్యూటన్ యొక్క మొట్టమొదటి చలన నియమం వర్తిస్తుంది: "స్థిరమైన వస్తువు స్థిరంగా ఉంది, మరియు కదిలే వస్తువు అదే వేగంతో మరియు అదే దిశలో కదులుతూనే ఉంటుంది, అది అసమతుల్య శక్తికి లోబడి ఉంటే తప్ప."
మొదటి పాయింట్ కోసం, ప్రతి సర్క్యూట్, ఎంత సరళంగా ఉన్నా, ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది. ప్రతిఘటన ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, కాబట్టి సర్క్యూట్ మూసివేయబడినప్పుడు (స్టాటిక్), ప్రతిఘటన సర్క్యూట్‌ను స్థిరమైన స్థితిలో ఉంచుతుంది. సర్క్యూట్ ఆన్ చేసినప్పుడు, కరెంట్ తక్షణమే సర్క్యూట్ ద్వారా ప్రవహించదు; వోల్టేజ్ ప్రతిఘటనను మరియు ప్రవాహం ప్రవహించటానికి కనీసం తక్కువ సమయం పడుతుంది.
అదే కారణంతో, ప్రతి సర్క్యూట్ కదిలే వస్తువు యొక్క మొమెంటం మాదిరిగానే ఒక నిర్దిష్ట కెపాసిటెన్స్ కొలతను కలిగి ఉంటుంది. స్విచ్‌ను మూసివేయడం వెంటనే కరెంట్‌ను ఆపదు; కరెంట్ కనీసం క్లుప్తంగా కదులుతూ ఉంటుంది.
కొన్ని సర్క్యూట్లు విద్యుత్తును నిల్వ చేయడానికి కెపాసిటర్లను ఉపయోగిస్తాయి; ఈ ఫంక్షన్ హైడ్రాలిక్ సంచితంతో సమానంగా ఉంటుంది. కెపాసిటర్ యొక్క రేటెడ్ విలువ ప్రకారం, ఇది ఎక్కువ కాలం-ప్రమాదకరమైన విద్యుత్ శక్తి కోసం విద్యుత్ శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది. పారిశ్రామిక యంత్రాలలో ఉపయోగించే సర్క్యూట్ల కోసం, 20 నిమిషాల ఉత్సర్గ సమయం అసాధ్యం కాదు, మరికొన్ని ఎక్కువ సమయం అవసరం కావచ్చు.
పైప్ బెండర్ కోసం, వ్యవస్థలో నిల్వ చేయబడిన శక్తి వెదజల్లడానికి 15 నిమిషాల వ్యవధి సరిపోతుందని రాబిన్సన్ అంచనా వేశారు. అప్పుడు వోల్టమీటర్‌తో సరళమైన చెక్ చేయండి.
"వోల్టమీటర్‌ను కనెక్ట్ చేయడం గురించి రెండు విషయాలు ఉన్నాయి" అని రాబిన్సన్ చెప్పారు. “మొదట, వ్యవస్థకు శక్తి మిగిలి ఉందో లేదో సాంకేతిక నిపుణుడికి ఇది తెలియజేస్తుంది. రెండవది, ఇది ఉత్సర్గ మార్గాన్ని సృష్టిస్తుంది. ప్రస్తుత సర్క్యూట్ యొక్క ఒక భాగం నుండి మీటర్ ద్వారా మరొక భాగం నుండి మరొకదానికి ప్రవహిస్తుంది, దానిలో నిల్వ చేయబడిన ఏ శక్తిని అయినా తగ్గిస్తుంది. ”
ఉత్తమ సందర్భంలో, సాంకేతిక నిపుణులు పూర్తిగా శిక్షణ పొందారు, అనుభవజ్ఞులు మరియు యంత్రం యొక్క అన్ని పత్రాలకు ప్రాప్యత కలిగి ఉంటారు. అతనికి లాక్, ట్యాగ్ మరియు చేతిలో ఉన్న పని గురించి సమగ్ర అవగాహన ఉంది. ఆదర్శవంతంగా, అతను భద్రతా పరిశీలకులతో కలిసి ప్రమాదాలను గమనించడానికి మరియు సమస్యలు సంభవించినప్పుడు వైద్య సహాయం అందించడానికి అదనపు కళ్ళను అందించడానికి పనిచేస్తాడు.
చెత్త దృష్టాంతం ఏమిటంటే, సాంకేతిక నిపుణులకు శిక్షణ మరియు అనుభవం లేకపోవడం, బాహ్య నిర్వహణ సంస్థలో పని చేయడం, నిర్దిష్ట పరికరాల గురించి తెలియదు, వారాంతాల్లో లేదా రాత్రి షిఫ్టులలో కార్యాలయాన్ని లాక్ చేయండి మరియు పరికరాల మాన్యువల్లు ఇకపై ప్రాప్యత చేయబడవు. ఇది ఖచ్చితమైన తుఫాను పరిస్థితి, మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు ఉన్న ప్రతి సంస్థ దానిని నివారించడానికి సాధ్యమైన ప్రతిదాన్ని చేయాలి.
భద్రతా పరికరాలను అభివృద్ధి చేసే, ఉత్పత్తి చేసే మరియు విక్రయించే కంపెనీలు సాధారణంగా లోతైన పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట భద్రతా నైపుణ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పరికరాల సరఫరాదారుల భద్రతా ఆడిట్‌లు సాధారణ నిర్వహణ పనులు మరియు మరమ్మతుల కోసం కార్యాలయాన్ని సురక్షితంగా చేయడానికి సహాయపడతాయి.
ఎరిక్ లుండిన్ 2000 లో ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క ఎడిటోరియల్ విభాగంలో అసోసియేట్ ఎడిటర్‌గా చేరారు. ట్యూబ్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీపై సాంకేతిక కథనాలను సవరించడం, అలాగే కేస్ స్టడీస్ మరియు కంపెనీ ప్రొఫైల్స్ రాయడం అతని ప్రధాన బాధ్యతలు. 2007 లో ఎడిటర్‌గా పదోన్నతి పొందారు.
పత్రికలో చేరడానికి ముందు, అతను యుఎస్ వైమానిక దళంలో 5 సంవత్సరాలు (1985-1990) పనిచేశాడు మరియు పైపు, పైపు మరియు వాహిక మోచేయి తయారీదారు కోసం 6 సంవత్సరాలు పనిచేశాడు, మొదట కస్టమర్ సేవా ప్రతినిధిగా మరియు తరువాత సాంకేతిక రచయితగా (తరువాత ( 1994 -2000).
అతను ఇల్లినాయిస్లోని డెకాల్బ్ లోని నార్తర్న్ ఇల్లినాయిస్ విశ్వవిద్యాలయంలో చదువుకున్నాడు మరియు 1994 లో ఎకనామిక్స్లో బ్యాచిలర్ డిగ్రీని పొందాడు.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990 లో మెటల్ పైప్ పరిశ్రమకు సేవ చేయడానికి అంకితమైన మొట్టమొదటి పత్రికగా మారింది. ఈ రోజు, ఇది ఇప్పటికీ ఉత్తర అమెరికాలో పరిశ్రమకు అంకితమైన ఏకైక ప్రచురణ మరియు పైపు నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయ సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు మీరు ఫాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌ను పూర్తిగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు మరియు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ వెర్షన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యత ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను ఇప్పుడు సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం సరికొత్త సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను ఆస్వాదించండి.