ఫ్లోర్ గ్రైండర్ కోసం గ్రౌండ్ ప్లానెటరీ గ్రైండర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి……

2. ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్: ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ ఎక్కువ, పని సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండ్ క్లారిటీ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. టూ-వే 12-గ్రైండ్ హెడ్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ బలంగా ఉంటుంది.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం: సాధారణంగా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ కూడా పెరుగుతుంది. అయితే, అధిక వేగం రాపిడి మరియు నేల యొక్క గ్రైండింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గిస్తుంది. గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క ఒత్తిడి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది యంత్ర ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్మాణ ప్రమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ప్రెజర్: ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క పీడనం మరియు యంత్రం యొక్క బరువు కూడా, గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే, సాపేక్ష సామర్థ్యం మరియు లెవలింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నేల చాలా మృదువుగా ఉన్నప్పుడు కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఏకరీతి వేగంతో పనిచేయదు, ఇది నిర్మాణం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. నీటి పరిమాణం నియంత్రణ: సాధారణంగా, నేల గ్రైండింగ్‌ను తడి గ్రైండింగ్ మరియు పొడి గ్రైండింగ్‌గా విభజించారు, ఇది ప్రధానంగా నేలను నిర్ణయిస్తుంది. నీరు సరళత, చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది. గ్రానైట్ గట్టి నేల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో మార్పుతో, నీటి మొత్తాన్ని సకాలంలో నియంత్రించాలి. నేల పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా పాలిషింగ్ ప్రకాశాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ పనితీరును పరిచయం చేయడం ద్వారా, ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును ప్రతి ఒక్కరూ అర్థం చేసుకోగలరని మరియు మీ అవసరాలను బాగా తీర్చగల ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్‌ను ఎంచుకోవడం సులభం అని నేను నమ్ముతున్నాను.