ఫ్లోర్ గ్రైండర్ కోసం గ్రౌండ్ ప్లానెటరీ గ్రైండర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి ……

2. ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్: ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ శక్తి, అధిక పని సామర్థ్యం మరియు అధిక గ్రౌండ్ స్పష్టత. రెండు-మార్గం 12-గ్రైండ్ హెడ్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ శక్తి బలంగా ఉంది.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం: సాధారణంగా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్య ఎక్కువ, గ్రౌండింగ్ శక్తి కూడా పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, అధిక వేగం రాపిడి మరియు నేల యొక్క గ్రౌండింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఒత్తిడి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది యంత్రం ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్మాణ ప్రమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ఒత్తిడి: ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు యంత్రం యొక్క బరువు కూడా, గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఎక్కువ ఒత్తిడి, సాపేక్ష సామర్థ్యం మరియు లెవలింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. . గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నేల చాలా మృదువైనప్పుడు కట్టింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఏకరీతి వేగంతో పనిచేయదు, ఇది నిర్మాణం యొక్క సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. నీటి వాల్యూమ్ నియంత్రణ: సాధారణంగా, గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ తడి గ్రౌండింగ్ మరియు పొడి గ్రౌండింగ్ విభజించబడింది, ఇది ప్రధానంగా భూమిని నిర్ణయిస్తుంది. నీరు సరళత, చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది. గ్రానైట్ హార్డ్ గ్రౌండ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మార్పుతో, నీటి మొత్తాన్ని సమయానికి నియంత్రించాలి. గ్రౌండ్ పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత నేరుగా పాలిషింగ్ ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరును పరిచయం చేయడం ద్వారా, ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును ప్రతి ఒక్కరూ అర్థం చేసుకోగలరని నేను నమ్ముతున్నాను మరియు మీ అవసరాలకు బాగా సరిపోయే ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం సులభం.