ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పై తొక్కడం ఎలా?

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పై తొక్కను ఎలా నివారించాలి

1. మొదట, గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్ అర్హత ఉంది, బలం ప్రామాణికం వరకు ఉంటుంది, ఖాళీ బ్లాక్ బీన్ లేదు, పొడి మరియు తిరిగి నీరు లేదు. క్రింద నీటి విభజన చికిత్స కలిగి ఉండటం మంచిది.

2. గ్రౌండ్ ట్రీట్మెంట్, జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయండి, బోలుకు శ్రద్ధ వహించండి, బూడిద మరియు షెడ్ చేయవలసిన ప్రదేశాలను శుభ్రం చేయాలి. భూమిపై పగుళ్లను జాగ్రత్తగా కత్తిరించాలి.

3. బలమైన పారగమ్యతతో ఎపోక్సీ ప్రైమర్ తప్పనిసరిగా ప్రైమర్ అప్లికేషన్ కోసం ఉపయోగించబడాలి మరియు ఇది సమానంగా వర్తించాలి. లోపభూయిష్ట మైదానానికి శ్రద్ధ వహించండి (కాంక్రీటు ప్రమాణాలను పాటించడంలో విఫలమైన ప్రదేశం వంటివి) ప్రాముఖ్యతతో నిర్వహించాలి.

4. స్క్రాపింగ్‌లోని మోర్టార్ రెసిన్ కంటెంట్‌ను మెరుగుపరచాలి (ఎపోక్సీ రెసిన్ కంటెంట్‌లో 75% కంటే ఎక్కువ) చాలా తక్కువ మరియు పొడి మరియు పడిపోవడం సులభం. కుదింపు ఖర్చులో రెసిన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం వల్ల చాలా పీలింగ్ సంభవిస్తుంది. పగుళ్లు, పగుళ్లు మరియు లోపాలు ఉన్న భూమిని ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు ఇసుకతో మరమ్మతులు చేయాలి (80 కంటే తక్కువ క్వార్ట్జ్ ఇసుక), మరియు పౌడర్ (180 కన్నా ఎక్కువ) ఉపయోగించవద్దు, లేకపోతే అది సులభంగా పగుళ్లు మరియు మరమ్మత్తు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. (కాంక్రీట్ కొట్టడానికి చక్కటి ఇసుకకు బదులుగా రాయిని ఉపయోగించే సూత్రం అవసరం).

5. శీతాకాల నిర్మాణాన్ని తాపన లేకుండా సాధ్యమైనంతవరకు నివారించండి (అవసరమైతే, విస్తరణ కీళ్ళకు ప్రత్యేక చికిత్స చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది).

దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ అంతస్తు మధ్య తేడా ఏమిటి?

గ్రౌండింగ్ ఫ్లోర్‌ను ధరించే-నిరోధక మొత్తం అంతస్తు అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని లోహ అచ్చు (ఎమెరీ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్) మరియు నాన్-మెటల్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్‌గా విభజించారు. దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి కాంక్రీటు పోయడం తర్వాత ఎమెరీ కంకర యొక్క పొరను ఉపరితలంపై విస్తరించడం.

క్యూరింగ్ ఫ్లోర్, గట్టిపడే అంతస్తు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన కాంక్రీట్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇది కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పదార్థాల ప్రతిచర్య ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, తద్వారా కాఠిన్యం మరియు వివరణను పెంచుతుంది. రెండు నిర్మాణ ప్రక్రియల మధ్య గొప్ప తేడాలు కూడా ఉన్నాయి. దుస్తులు నిరోధక అంతస్తు: నిర్మాణ సమయంలో, దుస్తులు-నిరోధక కంకర పూర్తిగా కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, మరియు నిర్మాణం కాంక్రీట్ నిర్మాణంతో సమకాలీకరించబడుతుంది. నిర్మాణం మరియు కాంక్రీట్ ఇంటిగ్రేషన్ పూర్తయిన తరువాత, తుది ఉత్పత్తి కాంక్రీటు యొక్క రూపాన్ని. సాధారణ కాంక్రీట్ అంతస్తుతో పోలిస్తే, దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వాతావరణం, పల్వరైజేషన్, ఆక్సీకరణ, కఠినమైన ఉపరితలం, దుమ్ము, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, చమురు కాలుష్య నిరోధకత మరియు ఇతర సమస్యలకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.

కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్: నిర్మాణ సమయంలో, నిర్మాణానికి ముందు కాంక్రీటు పూర్తిగా పటిష్టంగా ఉండాలి మరియు నిర్మాణానికి ముందు కాంక్రీటు పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి. సాధారణంగా, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ కాంక్రీట్ నిర్మాణం తర్వాత 20 రోజుల క్యూరింగ్ తర్వాత నిర్మించబడుతుంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు కాంక్రీటుతో అనుసంధానిస్తుంది, మరియు తుది ఉత్పత్తి కాంక్రీటు యొక్క అసలు రూపం కూడా. కానీ ఈ సమయంలో, కాంక్రీటు దట్టమైన మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చొచ్చుకుపోయే, కుదింపు, దుస్తులు నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు, బూడిద లేదు, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అతిపెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఇది మెరుగైన ప్రభావం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తులో పటిష్టంగా ఉంటుంది. మరియు ఘనమైన అంతస్తు దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు చేయడానికి (మాత్రమే) కాదు.

సాధారణ ఎపోక్సీ రెసిన్ అంతస్తును ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చా?

మేము తరచుగా ఇంటి లోపల నుండి చాలా అందమైన ఎపోక్సీ అంతస్తును చూడవచ్చు. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ ఆరుబయట వర్తించినప్పుడు, చాలా మంది కస్టమర్లు ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క పేలవమైన ప్రభావం గురించి ఫిర్యాదు చేయడం ప్రారంభిస్తారు. వాస్తవానికి, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ మంచిది కాదని కాదు, కానీ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ ఆరుబయట నిర్మాణం పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ప్రభావం యొక్క మరొక భాగం ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూత పదార్థాలు మరియు సరికాని నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క సరికాని ఎంపిక నుండి వస్తుంది. అందువల్ల, వినియోగదారులకు ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలపై తప్పు అవగాహన ఉంది.

బహిరంగ ప్రదర్శనకు ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలు తగినవి కావు అనే కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత పేలవంగా ఉంది, ఎందుకంటే ఎపోక్సీ రెసిన్ కనీసం రెండు ఎపోక్సీ సమూహాలతో కూడి ఉంటుంది, మరియు ఎపోక్సీ గొలుసు చాలా కాలం అతినీలలోహిత కాంతి కింద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, ఫలితంగా ఉపరితల పగులు, డీలామినేషన్, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క భేదం మరియు ఇతర గాయాలు. అందువల్ల, చాలా ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలను ఆరుబయట బాగా ప్రదర్శించలేము.

2. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ అత్యుత్తమ కార్యాచరణను కలిగి ఉంది, ఇది అద్భుతమైన పీడన నిరోధకత, యాంటీ-కోరోషన్ మరియు ఇతర విధులను కలిగి ఉంది, లోహ పదార్థాలకు దాని అద్భుతమైన సంశ్లేషణ చాలా అద్భుతంగా ఉంది. ఇంటీరియర్‌కు వర్తించే ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ చూపించడానికి ఉత్తమ మార్గం.

3. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ ఆచరణాత్మక విధులను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, మరియు బహిరంగంగా ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ నిర్మాణం బయటి ప్రపంచం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు మంచి ప్రభావాన్ని పొందలేము -ఉదాహరణకు మంచి ప్రభావాన్ని పొందలేరు . వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అనూహ్య ఉరుములు మొదలైనవి. టాప్ కోటు యొక్క ఫిల్మ్-ఏర్పడే ఆస్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి). అంతేకాకుండా, ఎపోక్సీ అంతస్తులో వాతావరణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంది మరియు అతినీలలోహిత వికిరణం కింద రంగు మార్పును సులభం.

తీర్మానం: ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలు పూర్తిగా ఆరుబయట వర్తించబడవు. యాక్రిలిక్ లేదా సవరించిన పాలియురేతేన్ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలు ఉన్నాయి, ఇది UV నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బహిరంగ అనువర్తనానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చివరగా, ప్రొఫెషనల్ నిర్మాణ పథకాన్ని అందించడానికి మాకు ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ బృందం కూడా అవసరం, తద్వారా ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ మెరుగైన ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి.

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ అంటే ఏమిటి?

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్, ఎపోక్సీ రెసిన్ ఫ్లోర్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్తో బైండర్గా తయారు చేసిన కొత్త ఫంక్షనల్ ఫ్లోర్, కొన్ని కంకరలు మరియు కాల్షియం బైకార్బోనేట్ పౌడర్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మొదలైన ఫిల్లర్లు మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ అనేది అద్భుతమైన అలంకరణ మరియు పనితీరుతో ఒక రకమైన నేల ఉత్పత్తి. ఇది పూత తరగతికి చెందినది మరియు ఇది ఒక రకమైన అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి. ఇది రంగు మరియు అధిక బలం పూత ఆస్తిని కలిగి ఉంది. నిర్మాణం తరువాత, భూమి ఉపరితలం మృదువైనది, శుభ్రంగా మరియు సరళమైనది మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క వర్తించే పరిధి ఏమిటి?

ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్, డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, యాంటీ స్టాటిక్ మరియు పేలుడు-ప్రూఫ్ వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, కార్యాలయం, భూగర్భ గ్యారేజ్ మరియు ప్రత్యేక అవసరాలున్న ఇతర ప్రాంతాలు.

3. ఎపోక్సీ అంతస్తులో అనేక రకాలు ఉన్నాయి:

ఎ. ఎపోక్సీ ఫ్లాట్ పూత అంతస్తు (సాధారణ వర్క్‌షాప్ డస్ట్ ప్రూఫ్, పర్యావరణ అవసరాలు ఎత్తైన ప్రదేశం కాదు).

బి. ఎపోక్సీ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ (ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్, వర్క్‌షాప్ కోసం అధిక శుద్దీకరణ అవసరాలతో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రాంతం).

సి. ఎపోక్సీ యాంటీ స్టాటిక్ ఫ్లోర్ (ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ తయారీ వర్క్‌షాప్ యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ అవసరాలు).

డి. ఎపోక్సీ మోర్టార్ దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు (వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, పాసేజ్ వే, భూగర్భ పార్కింగ్ స్థలం మరియు ఫ్యాక్టరీలో భారీ లోడ్ ఆపరేషన్ ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలు).

4. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ మందం? ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ రకాలు ప్రకారం, నేల యొక్క మందం 0.5 మిమీ నుండి 5 మిమీ వరకు మారుతుంది. ఏదేమైనా, పారిశ్రామిక అంతస్తు యొక్క మందం రూపకల్పన వివిధ పరిస్థితులను పరిగణించాలి.

5. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ ధర ఎంత?

ఎ. ఎపోక్సీ రెసిన్ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్: రంగు మరియు మందం ప్రకారం, సాధారణ స్వీయ లెవలింగ్ ధర 45 నుండి 120 యువాన్ / మీ 2, ఇది ఈ కొటేషన్ కంటే చాలా అరుదుగా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది ప్రత్యేక అభ్యర్థన ప్రకారం ఈ కొటేషన్ కంటే చాలా ఎక్కువ.

బి. ఎపోక్సీ మోర్టార్ ఫ్లోర్: ఎపోక్సీ మోర్టార్ యొక్క మందం సాధారణంగా 1.00 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు, మరియు కొటేషన్ సాధారణంగా 30 మరియు 60 యువాన్ / మీ 2 మధ్య ఉంటుంది; వాస్తవానికి, ఇతర అభ్యర్థనలు మారవు. మందం ఎక్కువ, కొటేషన్ ఎక్కువ. ఇది 100 లేదా 200 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ దృగ్విషయాన్ని తొలగించదు.

సి. సాధారణ ఎపోక్సీ ఫ్లాట్ పూత: ఇంటర్మీడియట్ పూత ఇసుక స్క్రాపింగ్ విధానం తొలగించబడింది, మరియు కొన్నింటికి కూడా ఇంటర్మీడియట్ పూత పుట్టీ పొర కూడా లేదు, కాబట్టి కొటేషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 25 యువాన్ / మీ 2 చుట్టూ, మరియు కొన్ని 18 యువాన్ / మీ 2 కంటే తక్కువ. కానీ ఒక ధర ఒక వస్తువులు, ఈ రకమైన అంతస్తు ధర తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వినియోగ చక్రం కూడా చాలా తక్కువ, దీర్ఘకాలిక పరిష్కారం కాదు. డి. ఎపోక్సీ స్కిడ్ లేన్: భూగర్భ గ్యారేజ్ కోసం, మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. అభ్యర్థన ప్రకారం, సాధారణ కొటేషన్ 120 యువాన్ నుండి 180 యువాన్ / మీ 2 వరకు ఉంటుంది.

ఇ. యాంటీ స్టాటిక్ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్: రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఫ్లాట్ పూత రకం మరియు స్వీయ లెవలింగ్ రకం, కానీ ఫ్లాట్ పూత రకం యొక్క యాంటీ స్టాటిక్ సామర్థ్యం పేలవంగా ఉంది, కాబట్టి ఇది ఇక్కడ ప్రస్తావించబడలేదు. ప్రామాణిక మరియు పైన స్వీయ లెవలింగ్ యాంటీ-స్టాటిక్ ఫ్లోర్ యొక్క మార్కెట్ కొటేషన్ సాధారణంగా 120 యువాన్ / మీ 2 కన్నా తక్కువ కాదు.

ఎఫ్. కలర్ ఇసుక ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ / ఫ్లోటింగ్ ఇసుక ఎపోక్సీ ఫ్లోర్: ఇది అధిక-బలం దుస్తులు-నిరోధక ఎపోక్సీ రెసిన్ ఫ్లోర్‌కు చెందినది, ప్రత్యేక అలంకరణ ప్రభావంతో, అధిక ప్రామాణిక స్థాయి మరియు అధిక ధరతో, ఇది 150 యువాన్ / మీ 2 కంటే ఎక్కువ.

గ్రా. నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క కొటేషన్: నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క స్వీయ లెవలింగ్ నైపుణ్యం పరిపూర్ణంగా లేదు, కానీ మోర్టార్ ఫ్లాట్ పూత రకం నైపుణ్యంగా ఉపయోగించబడింది. అదే స్పెసిఫికేషన్ కింద, ఇది ద్రావణి రకం మరియు ద్రావకం లేని రకం కంటే కొంచెం ఎక్కువ, అనగా యూనిట్ ధర 30 మరియు 100 యువాన్ / మీ 2 మధ్య ఉంటుంది.

5. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ ఆయిల్ ప్రూఫ్? సాధారణ ఇంజిన్ ఆయిల్, గేర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర యాంటీ-సీపేజ్ ప్రభావం కోసం.

6. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్? స్వల్ప ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీకి నిరోధకత, ఎక్కువ పొడవు లేదు. ప్రత్యేక ఎపోక్సీ యాంటీ-కోర్షన్ ఫ్లోర్ ఉంది.

7. ఎపోక్సీ అంతస్తును ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చా? సాధారణంగా బహిరంగ ఉపయోగం కోసం సిఫారసు చేయబడదు, ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్ మంచి వాతావరణ నిరోధకతను ఎంచుకోవచ్చు.

8. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ విషపూరితమైనదా? ఎపోక్సీ పదార్థాలు విష పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ క్యూరింగ్ తరువాత, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ సాధారణంగా మానవ శరీరానికి ప్రమాదకరం కాదు.

పెద్ద ప్రాంతం సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను ఎలా నిర్మించాలి?

నేల యొక్క ఫ్లాట్నెస్ ఫ్లోర్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యతను కొలవడానికి ఒక ప్రమాణాలలో ఒకటి, ఇది భూమిని ఉపయోగించడంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. భూమి చదునుగా ఉంటే, అది ప్రజలకు చాలా ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది '. అందువల్ల, సూపర్ ఫ్లాట్ అంతస్తును సృష్టించడం అవసరం, మరియు భూమి యొక్క మంచి ఫ్లాట్నెస్ కూడా నేల నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మంచి గ్రౌండ్ ఎఫెక్ట్.

కాబట్టి నేల నిర్మాణంలో సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్ ఎలా సృష్టించాలి?

1. నిర్మాణ సిబ్బంది సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో ప్రొఫెషనల్ మరియు అనుభవంలో గొప్పవారు. వారు నేల గ్రైండర్‌ను బాగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు మరియు నియంత్రించగలరు, ఇది భూమి యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్మించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ వాడకంతో, ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ నడక వేగం మరియు వేగాన్ని స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయగలదు, మరియు వేర్వేరు ఆపరేటర్లు కూడా అదే గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలరు, తద్వారా ఫ్లోర్ గ్రైండర్ లోతైన మరియు నిస్సార భూమిని గ్రౌండింగ్ చేయకుండా ఉండటానికి మానవ యొక్క ఆత్మాశ్రయ ప్రభావం.

3. ఫ్లోర్ డిటెక్షన్ సాధనాల ఉపయోగం - గైడింగ్ రూల్, ఫీలర్, గైడింగ్ రూల్ మరియు ఫీలర్లను కలిసి భూమి యొక్క ఫ్లాట్నెస్ కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నిర్మాణానికి ముందు మరియు సమయంలో భూమిని కొలవడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఏ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ భూమిని దిగువకు రుబ్బుకోవాలి మరియు అది ఎక్కడ ఎక్కువ రుబ్బుకోవాలి.

సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను సృష్టించే ప్రక్రియలో, ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి, తద్వారా భూమి యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మెరుగ్గా మరియు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

9. భద్రతా అవసరాలు నేల చమురు వాతావరణంలో లేదా రాంప్‌లో ఉంటే, స్కిడ్ వ్యతిరేక అంతస్తును ఎంచుకోవడం అవసరం; గ్యాస్ స్టేషన్లలో, ఆయిల్ డిపోలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో యాంటీ స్టాటిక్, పేలుడు-ప్రూఫ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

10. యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎ. ధరించే ప్రతిఘటన: నేల వాడుకలో ఉన్నప్పుడు ఏ వాహనాలు నడుస్తాయి; ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత 2.3;

బి. పీడన నిరోధకత: నేల ఎంత లోడ్ చేస్తుంది;

సి. ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్: ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ ఫ్లోర్ పీలింగ్ కారణమవుతుంది

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ భూమిని కొట్టడం చాలా కష్టంగా ఉంటే, దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ అనేది కాంక్రీట్ అంతస్తును గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన యాంత్రిక పరికరాలు. ఇది నేలమీద రుబ్బు, సమం మరియు పాలిష్ చేయగలదు, తద్వారా నేల ఉపరితలంపై జోడింపులు మరియు వదులుగా ఉన్న పొరలను తొలగించవచ్చు. కానీ వాస్తవ కాంక్రీట్ గ్రౌండ్ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, మృదువైన మరియు కఠినమైన, లేదా బూడిద, లేదా దెబ్బతిన్న లేదా అసమానమైనవి మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మీరు కఠినమైన మైదానాన్ని ఎదుర్కొంటే, మరియు కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ కూడా దిగజారిపోదు, ఈ సమయంలో దాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

1. యంత్రం యొక్క బరువు మరియు ఒత్తిడిని పెంచడానికి, మీరు పెద్ద ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌కు మార్చవచ్చు లేదా భారీ ఇనుము ఉంచవచ్చు.

2. మృదువైన బేస్ అబ్రాసివ్స్, పదునైన రాపిడి లేదా అదే సంఖ్యలో తక్కువ అబ్రాసివ్స్ వాడండి.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు ఫార్వర్డ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

4. తడి కాంక్రీట్ ఉపరితలం లేదా తడి గ్రౌండింగ్.

ఇది ఫ్లోర్ గ్రైండర్, లేదా రాపిడి, పదార్థాలు, నేల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి, తద్వారా నేల నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణాన్ని క్యూరింగ్ చేయడానికి సాధనాలు మరియు నిర్మాణ దశలు

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ ప్రస్తుతం నేల పరిశ్రమలో వేడిగా ఉంది. ఇది వదులుగా ఉన్న కాంక్రీట్ ఫ్లోర్, తక్కువ కాఠిన్యం మరియు బలహీనమైన ప్రభావ నిరోధకత యొక్క లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది భూగర్భ గ్యారేజ్, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగి, ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క పనితీరు అద్భుతమైనది. చాలా మంది కొత్త అంతస్తును అలంకరణ చేసేటప్పుడు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్‌తో భర్తీ చేయాలనుకుంటున్నారు, కాని ఎలా ప్రారంభించాలో వారికి తెలియదు. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ దశల గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. తరువాత, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ చర్యల గురించి మాట్లాడుదాం.

1. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ కన్స్ట్రక్షన్ టూల్స్

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణంలో, మాకు సాధారణంగా ఫ్లోర్ గ్రైండర్, ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు పుష్ వాటర్‌ స్క్రాపర్, హ్యాండ్ మిల్ మరియు ఎడ్జ్ పాలిషర్, రెసిన్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్, క్లీనింగ్ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు, చీపురు మరియు దుమ్ము నెట్టడం అవసరం, నీరు త్రాగుట లేదా స్ప్రేయర్, నీరు త్రాగుట లేదా స్ప్రేయర్, బారెల్ మరియు ట్రాలీ మిక్సింగ్.

ఈ సాధనాలు భూమిని శుభ్రపరచడం, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను బ్రష్ చేయడం, భూమిని శుభ్రపరచడం, భూమిని గ్రౌండింగ్ చేయడం వంటివి, నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఎంతో అవసరం.

2. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క నిర్మాణ దశలు

1. బేస్ ఉపరితల శుభ్రపరచడం: బేస్ ఉపరితలంపై దుమ్ము, సన్‌డ్రీలు మరియు కాలుష్య కారకాలను శుభ్రం చేయండి. పగుళ్లు మరియు గుంతలను సిమెంట్ మోర్టార్‌తో మరమ్మతులు చేయాలి.

2. భూమి యొక్క కఠినమైన గ్రౌండింగ్: ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఉపయోగించండి, 50, 80, 100 మెష్ డైమండ్ ముక్కలతో గ్రౌండింగ్ కోసం, ఆపై గ్రౌండ్ డస్ట్ ను శుభ్రం చేయండి.

3. అప్పుడు 50, 150, 300, 500 మెష్ రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌తో గ్రైండ్ చేసి, ఆపై దుమ్ము తీసివేసి భూమిని ఆరబెట్టండి.

4. ఉపరితలం, ఆపై భూమిని శుభ్రం చేయండి.

5. ఫైన్ గ్రౌండింగ్ గ్రౌండ్: భూమి మృదువైనంత వరకు బేస్ ఉపరితలాన్ని త్వరగా మరియు సమానంగా రుబ్బుకోవడానికి 500 మెష్ రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి.

6.

7. భూమిని శుభ్రం చేయండి: భూమిని శుభ్రం చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై మీరు నిర్వహణను నిర్వహించవచ్చు.

సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం కోసం ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి?

ఈ రోజుల్లో, సిమెంట్ ఫ్లోర్ బలం సరిపోదు, దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనవి, అనేక ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లు, భూగర్భ గ్యారేజీలు, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగులు ఇలాంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి, కాబట్టి పరిష్కారాలను వెతకడం ప్రారంభమైంది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిష్కారం గట్టిపడిన అంతస్తును మూసివేయడానికి మరియు భూమి యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి సిమెంటుతో భూమిని గట్టిపడటం. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, చాలా మంది ప్రజలు నిర్మాణానికి తమ సొంత పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటారు, కాని నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం మరియు సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడటం యొక్క నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కోసం ఏ సాధనాలను తయారు చేయాలో ఈ క్రింది ఎడిటర్ మీకు తెలియజేస్తుంది.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. నేల నిర్మాణం పాలిషింగ్ కోసం, 6-హెడ్ మరియు 12 హెడ్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలను సన్నద్ధం చేయడం మంచిది

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. ప్రతి గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము మరియు మురుగునీటిని శుభ్రం చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్. గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయలేని కొన్ని ప్రదేశాలను చేతి గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రెండూ గ్రైండర్‌తో ఉపయోగించబడతాయి.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. ఇది ప్రధానంగా ఘనమైన అంతస్తును మెరుగుపర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి చీపురు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు డస్ట్ పషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైట్‌రెనర్‌ను సమానంగా స్మెర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7, స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైట్‌రెనర్‌ను పిచికారీ చేయడానికి రెండు సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలం యొక్క రక్షణ కోసం, నిర్మాణ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతరులకు గుర్తు చేయడానికి, నేల లేదా ప్రమాదాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్స్. పెద్ద నిర్మాణ ప్రాంతం విషయంలో, ట్రాలీతో అమర్చబడి ఉంటే, పెయింట్ బకెట్‌ను ట్రాలీపై ఉంచవచ్చు, ఇది స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం కోసం ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి?

ఈ రోజుల్లో, సిమెంట్ ఫ్లోర్ బలం సరిపోదు, దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనవి, అనేక ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లు, భూగర్భ గ్యారేజీలు, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగులు ఇలాంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి, కాబట్టి పరిష్కారాలను వెతకడం ప్రారంభమైంది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిష్కారం గట్టిపడిన అంతస్తును మూసివేయడానికి మరియు భూమి యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి సిమెంటుతో భూమిని గట్టిపడటం. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, చాలా మంది ప్రజలు నిర్మాణానికి తమ సొంత పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటారు, కాని నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం మరియు సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడటం యొక్క నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కోసం ఏ సాధనాలను తయారు చేయాలో ఈ క్రింది ఎడిటర్ మీకు తెలియజేస్తుంది.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. నేల నిర్మాణం పాలిషింగ్ కోసం, 6-హెడ్ మరియు 12 హెడ్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలను సన్నద్ధం చేయడం మంచిది

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. ప్రతి గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము మరియు మురుగునీటిని శుభ్రం చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్. గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయలేని కొన్ని ప్రదేశాలను చేతి గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రెండూ గ్రైండర్‌తో ఉపయోగించబడతాయి.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. ఇది ప్రధానంగా ఘనమైన అంతస్తును మెరుగుపర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి చీపురు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు డస్ట్ పషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైట్‌రెనర్‌ను సమానంగా స్మెర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7. స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైట్‌రెనర్‌ను పిచికారీ చేయడానికి రెండు సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలం యొక్క రక్షణ కోసం, నిర్మాణ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతరులకు గుర్తు చేయడానికి, నేల లేదా ప్రమాదాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్స్. పెద్ద నిర్మాణ ప్రాంతం విషయంలో, ట్రాలీతో అమర్చబడి ఉంటే, పెయింట్ బకెట్‌ను ట్రాలీపై ఉంచవచ్చు, ఇది స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సిమెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క వృద్ధాప్యం, బూడిద మరియు ఇసుకతో ఎలా వ్యవహరించాలి?

కర్మాగారాలలో, ముఖ్యంగా యంత్రాల కర్మాగారాల్లో, ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు ముందుకు వెనుకకు డ్రైవ్ చేసినప్పుడు, భూమి తరచుగా బాహ్య శక్తుల ద్వారా ఘర్షణ లేదా ప్రభావానికి లోబడి ఉంటుంది, అలాగే రసాయనాలు మరియు నూనె ద్వారా కోత. అదనంగా, సిమెంట్ గ్రౌండ్ యొక్క సేవా జీవితం చాలా తక్కువ. వృద్ధాప్యం మరియు వాతావరణం యొక్క ప్రభావంతో, బూడిద మరియు ఇసుక, దెబ్బతింటున్న, బోలు, పగుళ్లు, రంధ్రాలు, నష్టం వంటి అనేక సమస్యలు సిమెంట్ మైదానంలో త్వరగా కనిపిస్తాయి, సమయానికి గ్రౌండింగ్ మరియు క్యూరింగ్ కోసం నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని క్యూరింగ్ చేయడం అవసరం.

ఫ్లోర్ సాలిఫికేషన్ అనేది దుమ్ము లేని గ్రౌండ్ నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం, ఇది భూమిపై దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్యను పరిష్కరించగలదు మరియు దుమ్ము లేని మరియు ఆరోగ్యకరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టించగలదు. దీని ప్రధాన అంతస్తు పదార్థం కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇది విస్తరణ మరియు సంకోచం లేకుండా స్థిరమైన రసాయన ఉత్పత్తి (CSH) ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కాంక్రీటులో సిమెంటుతో స్పందిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం అంతస్తును మరింత కాంపాక్ట్ మరియు దృ firm ంగా చేస్తుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక సాంద్రత మరియు అధిక ప్రకాశం కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఫ్లోర్‌ను పొందటానికి తెలివైన ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌తో రుబ్బు మరియు పాలిష్ చేయగలదు, భూమిపై దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్య మూలం నుండి పరిష్కరించబడుతుంది. భూమి ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధక మరియు కుదింపు నిరోధకత మాత్రమే కాదు, మరింత మన్నికైనది.

సాలిఫికేషన్ నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా సిమెంట్ గ్రౌండ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. బేస్ సర్ఫేస్ క్లీనింగ్: గ్రౌండ్ చెత్తను శుభ్రం చేయండి, గ్రౌండ్ కండిషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, విస్తరణ స్క్రూ మరియు ఇతర కఠినమైన పదార్థాలను తొలగించండి.

2. కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు లెవలింగ్

కాంక్రీట్ ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు మృదువుగా ఉండే వరకు భూమిని ఆరబెట్టడానికి మెటల్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌తో ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు భూమిపై ధూళిని శుభ్రం చేయండి.

3. కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క చొచ్చుకుపోవడం

క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను వర్తించే ముందు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో నేలను శుభ్రం చేయండి లేదా డస్ట్ పషర్‌తో నేలను శుభ్రం చేసి, ఆపై కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయండి.

4. ఫైన్ గ్రౌండింగ్

కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా ఎండబెట్టినట్లు ధృవీకరించిన తరువాత, ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ మరియు రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ భూమిని మరింత గ్రౌండింగ్ మరియు కఠినమైన పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

5. ఫైన్ విసిరేయడం

శుభ్రమైన పొడి ధూళితో నేలమీద శుభ్రంగా నెట్టండి, ఆపై హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో పాలిష్ చేయండి మరియు రక్షిత ఏజెంట్‌ను బ్రష్ చేసిన తర్వాత పాలిషింగ్ నిర్వహిస్తే ప్రకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నేల నిర్మాణాన్ని నయం చేయడానికి ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి?

క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌తో పాటు, శుభ్రపరచడం, పాలిషింగ్ మొదలైన నిర్మాణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల శ్రేణిని కలిగి ఉందని మనందరికీ తెలుసు. దుస్తులు నిరోధకత, కుదింపు నిరోధకత, అందం, దుమ్ము నివారణ, సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలతో, క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ వివిధ అంతస్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఈ వ్యాసం మీకు సహాయకరంగా ఉంటుందని ఆశతో, పటిష్టమైన అంతస్తు నిర్మాణానికి సిద్ధంగా ఉండవలసిన సాధనాలు మరియు పరికరాలను పరిచయం చేస్తుంది.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ క్యూరింగ్ కోసం, చిన్న గ్రైండర్ యొక్క 6 గ్రౌండింగ్ తల ఉన్నాయి, భారీ గ్రైండర్ యొక్క 12 గ్రౌండింగ్ తల ఉన్నాయి.

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. పాలిష్ చేసిన ప్రతిసారీ, మేము నేలమీద మురుగునీటిని శుభ్రం చేయాలి. మేము పుష్ బ్రూమ్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ లేదా కార్నర్ గ్రైండర్. పాలిష్ చేయలేని మూలలో మరియు ఇతర ప్రదేశాలు ఈ పరికరాలతో పాలిష్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా అసమాన మైదానంలో భూమిని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ క్యూరింగ్ దశలో, బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి చీపురు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు డస్ట్ పషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైట్‌రెనర్‌ను సమానంగా నెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7, స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైట్‌రెనర్‌ను పిచికారీ చేయడానికి ఈ పరికరాలు అవసరం.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి నిర్మాణ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతర వ్యక్తులకు గుర్తు చేస్తుంది.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్స్. పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణం విషయంలో, చేతి ట్రైలర్‌పై పెద్ద బకెట్ ఉంచినప్పుడు స్ప్రే చేసే పదార్థాల సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

నేల నిర్మాణం ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క యాంత్రిక పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. మంచి అంతస్తు చేయడానికి, సాంకేతికత, సిద్ధాంతం మరియు అనుభవం చాలా ముఖ్యమైనవి. యంత్రం యొక్క ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం. మంచి ఫ్లోర్ తయారు చేయడానికి మంచి యంత్రం ఎంతో అవసరం.

కాబట్టి ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

1. పని సామర్థ్యం

పని సామర్థ్యం అనేది ప్రధాన యంత్రాల యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక, ఇది నిర్మాణ వ్యయం మరియు లాభంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

2. నియంత్రణత

నియంత్రణ అనేది ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉందా మరియు ఆపరేటర్ యొక్క కార్మిక తీవ్రత సముచితమా అనేది.

3. విశ్వసనీయత

విశ్వసనీయత యాంత్రిక పరికరాల వైఫల్యం రేటు మరియు ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని సూచిస్తుంది.

4. నిర్మాణ ఫలితాలు

నిర్మాణం యొక్క ఫలితం ఏమిటంటే, నేల గ్రైండర్ ద్వారా గ్రౌండింగ్ చేసిన తరువాత భూమి ఫ్లాట్నెస్, నిగనిగలాడే మరియు స్పష్టతలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుందా

ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా ఎక్కువ చేయాలి

ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి: మొదట, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, ఆర్థిక సాధారణ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ లేదా ప్రెజర్ మోర్టార్ ఉన్నాయి. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క మందం 0.5 మిమీ -3.0 మిమీ, దీనిని మూడు నుండి ఐదు సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించవచ్చు. మందం పెరగడంతో, సేవా జీవితం కూడా పెరుగుతోంది. రెండవది, ఒత్తిడి అవసరం కారణంగా, కొన్ని కర్మాగారాలు తరచుగా 5 నుండి 10 టన్నుల ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క మందాన్ని పెంచడం అవసరం. క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా డైమండ్ కంకరను ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలో చేర్చడం దాని కుదింపు మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తుంది. మూడవది, యంత్రాల మొక్కలలో చమురు కాలుష్యం, రసాయన మొక్కలలో ద్రావకాలు వంటి యాంటీ-తుప్పు యొక్క అంశంలో, అన్ని ఉత్పత్తులు తుప్పు వ్యతిరేక అవసరాలను తీర్చాలి, దీనికి ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు అవసరం. క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు యాంటికోరోసివ్, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్. యాంటికోరోషన్ అవసరాలు వినియోగదారులకు మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉన్నప్పుడు, ఎపోక్సీ రెసిన్ వాడాలి. సవరించిన వినైల్ ఈస్టర్ నేల పదార్థాలు ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చాయి. వేర్వేరు సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు సూచికలను సాధించడానికి కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు మరియు మంచి ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్రకారం వేర్వేరు క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవచ్చు. నాల్గవది, నేల పూత యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరిచే అంశాలు: ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు, వీల్‌బారోస్, సాగే రబ్బరు చక్రాలు మరియు ఇతర వినియోగదారుల సరైన వినియోగ పద్ధతుల యొక్క సరైన ఉపయోగం, భూమిపై కఠినమైన వస్తువులను గీసుకోవద్దు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి నేల పూత యొక్క, మంచి క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను వాడండి లేదా పూత యొక్క దృ cornt మైన కంటెంట్‌ను పెంచండి, ఇది సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతిఘటనను ధరిస్తుంది మరియు ఫార్ములా వ్యవస్థ నుండి సమస్యను పరిష్కరించగలదు, ఫార్ములాకు ప్రత్యేకమైన అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పటిష్టమైన అంతస్తు నిర్మాణానికి ఏ సన్నాహాలు చేయాలి?

కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ అభివృద్ధి చెందడంతో, ఎక్కువ మంది ప్రజలు పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభిస్తారు. దుస్తులు నిరోధకత, కుదింపు నిరోధకత, అందం, దుమ్ము నివారణ, సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలతో, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. కాబట్టి నేల నిర్మాణాన్ని నయం చేయడానికి ఏ సన్నాహాలు చేయాలి? మేము మీకు ఒక్కొక్కటిగా పరిచయం చేస్తాము.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. MAXKPA M-760 సమర్థవంతంగా మరియు మన్నికైనది. ఫ్లోర్ క్యూరింగ్ కోసం ఇది ఒక అనివార్యమైన సహాయకుడు.

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. పాలిష్ చేసిన ప్రతిసారీ, మేము నేలమీద మురుగునీటిని శుభ్రం చేయాలి. మేము పుష్ బ్రూమ్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ లేదా కార్నర్ గ్రైండర్. పాలిష్ చేయలేని మూలలో మరియు ఇతర ప్రదేశాలు ఈ పరికరాలతో పాలిష్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా అసమాన మైదానంలో భూమిని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5. హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ క్యూరింగ్ దశలో, బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి చీపురు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు డస్ట్ పషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైట్‌రెనర్‌ను సమానంగా నెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7. స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. సాలిడ్ ఫ్లోర్ యొక్క పాలిషింగ్ మరియు రంగు వేదికలో, ఫ్లోర్ బ్రైట్‌నెర్ మరియు రంగును పిచికారీ చేయడానికి ఈ పరికరాలు అవసరం.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి నిర్మాణ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతర వ్యక్తులకు గుర్తు చేస్తుంది.

అప్పుడు, పటిష్ట అంతస్తు నిర్మాణానికి ఏ సన్నాహాలు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది మీకు సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

కాంక్రీట్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క అనువర్తనం ఎందుకు బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది?

సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, పటిష్టమైన అంతస్తు మరింత సాధారణం. సాలిడ్ ఫ్లోర్ ప్రజల హృదయాలలో ఎందుకు లోతుగా పాతుకుపోయి ప్రజల జీవితంలో అనివార్యమైన భాగంగా ఎందుకు ఉంటుంది? ఈ రోజు, ప్రజలను ఆకర్షించడానికి అంతస్తును పటిష్టం చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాల గురించి మాట్లాడుదాం?

అన్నింటిలో మొదటిది, ప్రజలను ఆకర్షించగలది దాని కఠినమైన మరియు దుస్తులు-నిరోధక పనితీరు. హార్డెనర్ భూమిలోని పదార్థంతో ఒక కఠినమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, భూమిలో నిర్మాణాత్మక అంతరాన్ని అడ్డుకుంటుంది, ఇది కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క గట్టిపడటం మరియు ధరిస్తుంది, రక్షణ పొర మరియు కాఠిన్యం వంటి దీర్ఘకాలిక పాలరాయిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత 6-8 డిగ్రీల MOHS కి చేరుకుంటుంది.

రెండవది దాని పూర్తి ధూళి-ప్రూఫ్ ఫంక్షన్. పటిష్టమైన నేల ధూళిని పూర్తిగా నివారించగలదు ఎందుకంటే ఇది భూమిలోని ఉప్పుతో కలిపి భూమి యొక్క అంతర్భాగంగా మారుతుంది. ఇది ప్రకాశవంతమైన యాంటీ-స్కిడ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ భూమి నుండి బయటకు వచ్చిన తరువాత, మంచి గ్రౌండ్ మనోహరమైన ప్రకాశవంతమైన యాంటీ-స్కిడ్ ప్రభావంతో కనిపిస్తుంది, మరియు సమయ ఆలస్యం ఉపయోగించిన తరువాత, ఉపరితలం యొక్క బాహ్య కాంతి మంచిది.

చివరగా, దాని ఆకుపచ్చ పనితీరు. క్యూరింగ్ ఏజెంట్, రంగులేని, రుచిలేని, సేంద్రీయ ద్రావకం, నేటి పర్యావరణ రక్షణ, ఆరోగ్యం, భద్రతా భావనకు అనుగుణంగా, పాత, తక్కువ-నాణ్యత కాంక్రీట్ ఉపరితల సమస్యలను సులభంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే నిర్మాణం సరళమైనది, విషరహితమైనది, వాసన లేనిది, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, నిర్మాణం మరియు త్వరగా ఉపయోగించవచ్చు.

మొత్తానికి, కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ రక్షణ, అందమైన మరియు ఆచరణాత్మక, దీర్ఘకాలిక భూమి యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం. అందుకే చాలా మంది యజమానులు దీన్ని ఇష్టపడతారు. భూమిని రక్షించడం అందరి బాధ్యత. ఆకుపచ్చ పటిష్టమైన అంతస్తును కలిగి ఉండటం విలువ! తొందరపడండి !!

కాంక్రీట్ అంతస్తులో మనం మళ్ళీ ఫ్లోర్ ప్రాజెక్ట్ ఎందుకు చేయాలి?

నేల గురించి తెలియని కొంతమంది తరచుగా మేము నేల నిర్మాణంలో డబ్బు ఎందుకు ఖర్చు చేయాల్సిన అవసరం ఉందని అడుగుతారు. మేము ఫ్యాక్టరీ భవనాన్ని నిర్మించినప్పుడు, మేము ఇప్పటికే కాంక్రీటును నిర్మించాము, కాబట్టి మేము దానిపై సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ అంతస్తును ఎందుకు తయారు చేయాలి. వాస్తవానికి, భూమిని రక్షించడంలో మరియు కాంక్రీటు అందించలేని కొన్ని పర్యావరణ పరిరక్షణ విధులను అందించడంలో నేల ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇప్పుడు టియాంజిన్ కంఫర్ట్ మీకు కారణం యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం ఇస్తుంది.

ఫ్లోరింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మేము అర్థం చేసుకునే ముందు, మనం తరచుగా మాట్లాడే కాంక్రీటును అర్థం చేసుకోవాలి. కాంక్రీటు సిమెంటిషియస్ పదార్థాలు, సహజ రాళ్ళు మరియు ఇసుకతో నీటితో కలిపి ఉంటుంది మరియు కొంతకాలం తర్వాత గట్టిపడుతుంది. స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రకారం, కాంక్రీటును భారీ కాంక్రీటు, సాధారణ కాంక్రీటు మరియు తేలికపాటి కాంక్రీటుగా విభజించవచ్చు. ఈ మూడు రకాల కాంక్రీటు మధ్య వ్యత్యాసం మొత్తం యొక్క వ్యత్యాసం. కాంక్రీటుకు మంచి కాఠిన్యం ఉన్నప్పటికీ, కాంక్రీటుకు చాలా రంధ్రాలు ఉన్నాయి, మరియు ఇది నీరు మరియు ఆల్కలీన్ కూడా కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు కుదింపు నిరోధకత సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కర్మాగారాలు మరియు గిడ్డంగులలో చాలా ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు మరియు భారీ వాహనాలు నడుస్తాయి, కాబట్టి కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంతస్తును ఎంచుకోవడం అవసరం. అదనంగా, భూమి శుభ్రంగా, యాంటీ-స్టాటిక్ లేదా యాంటీ-కోరోషన్ పనితీరు అవసరమైతే, తగిన అంతస్తును ఎంచుకోవడం మరింత అవసరం. అందువల్ల, ముఖ్యంగా పార్కింగ్ స్థలం, ఫ్యాక్టరీ, గిడ్డంగి మరియు ఇతర పర్యావరణం కోసం, పారిశ్రామిక అంతస్తు రోజువారీ గ్రౌండ్ మెయింటెనెన్స్ నిర్వహించడం చాలా అవసరం.

నేల నిర్మాణంలో గ్రైండర్ మరియు హై విసిరే యంత్రం మధ్య తేడా ఏమిటి?

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిర్మాణం యొక్క చివరి అనేక పని విధానాలు పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్. ఈ పని విధానంలో, మీరు పాలిషింగ్ కోసం గ్రైండర్ ఉపయోగించడానికి ఎంచుకోవచ్చు లేదా పాలిషింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడానికి మీరు ఎంచుకోవచ్చు. ఇప్పుడు సమస్య తలెత్తింది, ఈ రెండింటి మధ్య తేడా ఏమిటి? ఈ రోజు జియాకాంగ్ మీ కోసం రెండు పరికరాల యొక్క విభిన్న పనితీరును విశ్లేషిస్తుంది.

పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ నిర్మాణానికి ఉపయోగించినప్పుడు, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ పాలిషింగ్ కోసం చక్కటి దంతాల రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి కార్మిక వ్యయం బాగా పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో, గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ కోల్పోవడం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.

హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ చాలా పెద్దది కాబట్టి, పాలిషింగ్ ప్యాడ్ యొక్క అంచు వద్ద ప్యాడ్ యొక్క సరళ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని చాలా ఎక్కువ చేస్తుంది కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ నిర్మాణం యొక్క పాలిషింగ్ దశలో గ్రౌండింగ్ అవకాశం. అదే సమయంలో, హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించే పాలిషింగ్ ప్యాడ్ యొక్క ప్రాంతం అదే ధర వద్ద గ్రౌండింగ్ ప్యాడ్ కంటే ఎక్కువ, ఇది గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ఖర్చు పాక్షిక పొదుపును కూడా చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని గ్రౌండ్ రఫ్ గ్రౌండింగ్‌లో ఉపయోగించలేము కాబట్టి, ఇది తరువాతి చిన్న పాలిషింగ్ దశలో మాత్రమే పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, మేము ప్రాజెక్ట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని పరిగణించాలి , మరియు హేతుబద్ధంగా నిర్మాణానికి మెరుగైన పరికరాలను ఎంచుకోండి.

కాంక్రీట్ అంతస్తులో హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ తన పాత్రను ఎలా పోషిస్తుంది?

హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

1. భూమి యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని పరిశోధించడానికి మరియు ఇసుక సమస్యను నియంత్రించాల్సిన అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, భూమిపై హార్డెనర్ పదార్థం యొక్క పొర మొదట భూమి యొక్క పునాది కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి వర్తించబడుతుంది;

2. నేల 12 హెడ్ హెవీ గ్రైండర్ మరియు స్టీల్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌తో పునరుద్ధరించబడుతుంది, మరియు నేల యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగం ప్రామాణిక ఫ్లాట్‌నెస్‌కు చేరుకోవడానికి చదును చేయబడుతుంది;

3. భూమిని గ్రౌండింగ్ చేయడం ప్రారంభించండి, 50 మెష్ - 300 మెష్ రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ వాడండి, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పదార్థాన్ని సమానంగా వ్యాప్తి చేయడం ప్రారంభించండి, భూమిని పూర్తిగా గ్రహించే వరకు వేచి ఉండండి;

4. భూమి ఆరిపోయిన తరువాత, భూమిని రుబ్బుకోవడానికి, గ్రౌండ్ మట్టి మరియు అవశేష క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పదార్థాలను కడగడానికి 500 మెష్ రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి.

5. పోస్ట్ పాలిషింగ్

1. పాలిషింగ్ కోసం నంబర్ 1 పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించండి.
2. నేల శుభ్రం, నేల శుభ్రం చేయడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా డస్ట్ తుడుపుకర్రని ఉపయోగించండి (శుభ్రపరచడానికి నీరు జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ప్రధానంగా పాలిషింగ్ ప్యాడ్ యొక్క అవశేష పొడి).
3. పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని నేలపై ఉంచండి మరియు నేల పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి (పదార్థ అవసరాల ప్రకారం).
4. పదునైన వస్తువుతో భూమిని గీసుకోండి, జాడ చేయదు. పాలిషింగ్ కోసం నెం .2 ప్యాడ్‌తో పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించండి.
5. పాలిషింగ్ పూర్తి చేయండి. ప్రభావం 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్_ డ్రైవ్ ప్లానెటరీ డిస్క్ గ్రైండర్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క పనితీరు: గ్రౌండింగ్ వెడల్పు, గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క రన్నింగ్ మోడ్, రొటేషన్ స్పీడ్, గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ప్రెజర్, నీటి పరిమాణ నియంత్రణ మొదలైనవి. నిర్మాణ ప్రమాణాలు ఫ్లాట్నెస్, స్పష్టత మరియు నిగనిగలాడేవిగా విభజించబడ్డాయి.

1. గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం: సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, యంత్రం యొక్క పెద్ద గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం, నిర్మాణ మైదానం యొక్క ఫ్లాట్నెస్ ఎక్కువ, కానీ ఇది గ్రౌండింగ్ పరిధి యొక్క పెరుగుదల, ఇది భూమి ఎత్తు వ్యత్యాసం యొక్క లెవలింగ్ సామర్థ్యాన్ని తక్కువగా చేస్తుంది.

2. గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్: గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ ఆపరేషన్ మోడ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ శక్తి, ఎక్కువ పని సామర్థ్యం మరియు ఎక్కువ భూమి స్పష్టత. రెండు-మార్గం 12 గ్రౌండింగ్ హెడ్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ శక్తి బలంగా ఉంది.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క వేగం: సాధారణంగా, గ్రౌండ్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ మలుపుల సంఖ్య ఎక్కువ, గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ కూడా మెరుగుపరచబడుతుంది. కానీ అధిక వేగం రాపిడి మరియు భూమి మధ్య గ్రౌండింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ హెడ్ ప్రెజర్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యంత్ర ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం తగ్గించబడుతుంది మరియు నిర్మాణ ప్రమాణం తగ్గించబడుతుంది.

4. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ప్రెజర్: ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క తల పీడనం యంత్రం యొక్క బరువు. గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఎక్కువ ఒత్తిడి, సాపేక్ష సామర్థ్యం మరియు లెవలింగ్ రేటు ఎక్కువ. గ్రౌండింగ్ తల యొక్క పీడనం పెద్దది మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరిగితే, గ్రౌండ్ గ్రైండర్ ఏకరీతి వేగంతో పనిచేయదు, ఇది నిర్మాణ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తుంది.

5. నీటి పరిమాణ నియంత్రణ: సాధారణంగా, భూమిపై గ్రౌండింగ్ తడి గ్రౌండింగ్ మరియు పొడి గ్రౌండింగ్‌గా విభజించబడింది, ఇది ప్రధానంగా భూమిని నిర్ణయిస్తుంది. సరళత, చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ కోసం నీటిని ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ హార్డ్ గ్రౌండ్ యొక్క నీటి పరిమాణాన్ని గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మార్పుతో సకాలంలో నియంత్రించాలి. గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా గ్రౌండింగ్ ప్రకాశాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క పనితీరు ద్వారా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును మేము అర్థం చేసుకోగలమని మేము నమ్ముతున్నాము, ఆపై మరింత సరిఅయిన గ్రౌండ్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోవడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఉపయోగించే ముందు ఫ్లోర్ పెయింట్‌తో ఎలా వ్యవహరించాలి?

ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించుకోండి మరియు మెరుగుపరచండి: చికిత్స చేయబడిన కాంక్రీట్ బేస్ ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రైమర్‌ను కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి మరింత చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సేవా జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ముఖ్యంగా బేస్ ఉపరితలంపై చమురు మరియు నీరు ఉన్నప్పుడు, పూతతో చమురు మరియు నీరు యొక్క సరిగా అనుకూలత కారణంగా నిరంతర పూత ఏర్పడటం కష్టం. పూర్తి పూత ఏర్పడినప్పటికీ, పూత యొక్క సంశ్లేషణ బాగా తగ్గుతుంది, ఇది పూత అకాలంగా పడిపోతుంది. ఉపరితలంపై దుమ్ము ఉన్నప్పుడు మరియు ఇది నేరుగా బేస్ ఉపరితల సంరక్షణ లేకుండా వర్తించబడుతుంది, కాంతి ఫ్లోర్ పెయింట్ పూతపై పాక్‌మార్క్‌లకు కారణం కావచ్చు, మరియు భారీగా ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత నుండి పెద్ద విస్తీర్ణం కారణం కావచ్చు మరియు నేల యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది పెయింట్. అందువల్ల, అదే సమయంలో, మృదువైన, చదునైన మరియు అందమైన పూత స్థాపనకు సిద్ధం కావడం మరియు మొత్తం ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మంచి పునాదిని సృష్టించడం అవసరం.

తగిన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సృష్టించండి: కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ ప్రధానంగా ఫ్లోర్ పెయింట్‌లోని ధ్రువ అణువుల మధ్య పరస్పర ఆకర్షణపై మరియు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై అణువుల మధ్య ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ద్వారా నేలమీద ఉన్న తరువాత కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం కఠినంగా మారుతుంది. కరుకుదనం పెరగడంతో, ఉపరితల వైశాల్యం కూడా గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి పూత మరియు బేస్ ఉపరితలం మధ్య ఆకర్షణ కూడా విపరీతంగా పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణకు తగిన ఉపరితల ఆకారాన్ని కూడా అందిస్తుంది, మరియు యాంత్రిక టోకింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.