ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క పొట్టును ఎలా నివారించాలి?

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క పొట్టును ఎలా నివారించాలి

1. మొదటిది, గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్ అర్హత పొందింది, బలం ప్రామాణికంగా ఉంటుంది, ఖాళీ నల్ల బీన్ లేదు, పొడి మరియు తిరిగి నీరు లేదు. దిగువన నీటిని వేరుచేసే చికిత్సను కలిగి ఉండటం మంచిది.

2. గ్రౌండ్ ట్రీట్‌మెంట్, జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయండి, బోలు, బూడిదపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు షెడ్ చేయవలసిన ప్రదేశాలను తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. నేలపై ఉన్న పగుళ్లను జాగ్రత్తగా కత్తిరించాలి.

3. ప్రైమర్ అప్లికేషన్ కోసం బలమైన పారగమ్యత కలిగిన ఎపోక్సీ ప్రైమర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడాలి మరియు అది సమానంగా వర్తింపజేయాలి. లోపభూయిష్ట గ్రౌండ్‌పై దృష్టి పెట్టండి (కాంక్రీటు ప్రమాణాలను అందుకోవడంలో విఫలమైన ప్రదేశం వంటివి) తప్పనిసరిగా నొక్కిచెప్పాలి.

4. స్క్రాపింగ్‌లోని మోర్టార్ తప్పనిసరిగా రెసిన్ కంటెంట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది (ఎపాక్సీ రెసిన్ కంటెంట్‌లో 75% కంటే ఎక్కువ) చాలా తక్కువగా మరియు సులభంగా పౌడర్ మరియు రాలిపోతుంది. కంప్రెషన్ ఖర్చులో రెసిన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం వల్ల చాలా వరకు పీలింగ్ ఏర్పడుతుంది. పగుళ్లు, పగుళ్లు మరియు లోపాలు ఉన్న నేలను తప్పనిసరిగా ఎపాక్సి రెసిన్ మరియు ఇసుక (80 కంటే తక్కువ క్వార్ట్జ్ ఇసుక)తో మరమ్మతులు చేయాలి మరియు పొడిని (180 కంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించవద్దు, లేకుంటే అది సులభంగా పగుళ్లు మరియు మరమ్మత్తు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. (కాంక్రీట్ కొట్టడానికి చక్కటి ఇసుకకు బదులుగా రాయిని ఉపయోగించే సూత్రం అవసరం).

5. శీతాకాలపు నిర్మాణాన్ని వీలైనంత వరకు వేడి చేయకుండా నివారించండి (అవసరమైతే, విస్తరణ కీళ్లకు ప్రత్యేక చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది).

వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

గ్రైండింగ్ ఫ్లోర్‌ను వేర్-రెసిస్టెంట్ అగ్రిగేట్ ఫ్లోర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ అచ్చు (ఎమెరీ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్) మరియు నాన్-మెటల్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్‌గా విభజించబడింది. ఇది దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి కాంక్రీట్ పోయడం తర్వాత ఉపరితలంపై ఎమెరీ కంకర పొరను విస్తరించడం.

క్యూరింగ్ ఫ్లోర్, గట్టిపడే అంతస్తు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన కాంక్రీట్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇది కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పదార్థాల ప్రతిచర్య ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, తద్వారా కాఠిన్యం మరియు గ్లోస్ పెరుగుతుంది. రెండు నిర్మాణ ప్రక్రియల మధ్య కూడా చాలా తేడాలు ఉన్నాయి. వేర్ రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్: నిర్మాణ సమయంలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ కంకర పూర్తిగా కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు నిర్మాణం కాంక్రీట్ నిర్మాణంతో సమకాలీకరించబడుతుంది. నిర్మాణం మరియు కాంక్రీట్ ఏకీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి కాంక్రీటు రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌తో పోలిస్తే, వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాతావరణం, పల్వరైజేషన్, ఆక్సీకరణ, కఠినమైన ఉపరితలం, దుమ్ము, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, చమురు కాలుష్య నిరోధకత మరియు ఇతర సమస్యలకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.

కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్: నిర్మాణ సమయంలో, కాంక్రీటు నిర్మాణానికి ముందు పూర్తిగా పటిష్టంగా ఉండాలి మరియు నిర్మాణానికి ముందు కాంక్రీటు పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి. సాధారణంగా, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ కాంక్రీట్ నిర్మాణం తర్వాత సుమారు 20 రోజుల క్యూరింగ్ తర్వాత నిర్మించబడుతుంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు కాంక్రీటుతో కలిసిపోతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి కూడా కాంక్రీటు యొక్క అసలు రూపమే. కానీ ఈ సమయంలో, కాంక్రీటు వ్యాప్తి, కుదింపు, దుస్తులు నిరోధకత, యాసిడ్ మరియు క్షార తుప్పు, బూడిద లేదు, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు నిరోధకత కలిగిన దట్టమైన మొత్తం ఏర్పడింది. అతి పెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మెరుగైన ప్రభావం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో, దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తులో పటిష్టం చేయవచ్చు. మరియు పటిష్టమైన ఫ్లోర్ దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు చేయడానికి (ఒంటరిగా) కాదు.

సాధారణ ఎపోక్సీ రెసిన్ ఫ్లోర్‌ను ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చా?

మేము తరచుగా ఇంటి లోపల నుండి చాలా అందమైన ఎపోక్సీ ఫ్లోర్‌ను చూడవచ్చు. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్‌ను అవుట్‌డోర్‌లో అప్లై చేసినప్పుడు, చాలా మంది కస్టమర్‌లు ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క పేలవమైన ప్రభావం గురించి ఫిర్యాదు చేయడం ప్రారంభిస్తారు. వాస్తవానికి, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ మంచిది కాదని కాదు, కానీ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ అవుట్‌డోర్‌లో నిర్మాణం పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ప్రభావం యొక్క మరొక భాగం ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ కోటింగ్ పదార్థాల అక్రమ ఎంపిక మరియు సరికాని నిర్మాణ రూపకల్పన నుండి వస్తుంది. అందువల్ల, వినియోగదారులు ఎపాక్సి ఫ్లోర్ కోటింగ్‌ల గురించి తప్పుగా అర్థం చేసుకున్నారు.

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ కోటింగ్‌లు బహిరంగ ప్రదర్శనకు అనుకూలంగా లేకపోవడానికి కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత పేలవంగా ఉంది, ఎందుకంటే ఎపోక్సీ రెసిన్ కనీసం రెండు ఎపాక్సి సమూహాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఎపోక్సీ చైన్ చాలా కాలం పాటు అతినీలలోహిత కాంతి కింద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, ఫలితంగా ఉపరితల పగుళ్లు, డీలామినేషన్, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క భేదం మరియు ఇతర గాయాలు. అందువల్ల, చాలా ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ కోటింగ్‌లు ఆరుబయట బాగా ప్రదర్శించబడవు.

2. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ స్వయంగా అత్యుత్తమ కార్యాచరణను కలిగి ఉంది, ఇది అద్భుతమైన ఒత్తిడి నిరోధకత, వ్యతిరేక తుప్పు మరియు ఇతర విధులను కలిగి ఉంది, అత్యుత్తమమైనది మెటల్ పదార్థాలకు దాని అద్భుతమైన సంశ్లేషణ. లోపలికి వర్తించే ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ చూపించడానికి ఉత్తమ మార్గం.

3. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ ఆచరణాత్మక విధులను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు అవుట్‌డోర్‌లో ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ నిర్మాణం బాహ్య ప్రపంచం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు మంచి ప్రభావాన్ని పొందదు（ ఉదాహరణకు , క్యూరింగ్‌కు ముందు పై కోటు నుండి పడే శిధిలాలు టాప్ కోట్‌కి కట్టుబడి ఉండేలా గాలి సులువుగా ఉంటుంది, ఇది అందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అనూహ్యమైన ఉరుము, మొదలైనవి టాప్ కోట్ యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ప్రాపర్టీని ప్రభావితం చేస్తాయి). అంతేకాకుండా, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పేలవమైన వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు అతినీలలోహిత వికిరణం కింద రంగు మార్చడం సులభం.

తీర్మానం: ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలను పూర్తిగా ఆరుబయట వర్తింపజేయడం సాధ్యం కాదు. ఒక యాక్రిలిక్ లేదా సవరించిన పాలియురేతేన్ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పూతలు ఉన్నాయి, ఇది UV నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బహిరంగ దరఖాస్తుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చివరగా, ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ మెరుగైన ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండేలా, ప్రొఫెషనల్ నిర్మాణ పథకాన్ని అందించడానికి మాకు ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ బృందం కూడా అవసరం.

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ అంటే ఏమిటి?

ఎపోక్సీ ఫ్లోర్, పూర్తిగా ఎపోక్సీ రెసిన్ ఫ్లోర్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో బైండర్‌గా తయారు చేయబడిన కొత్త ఫంక్షనల్ ఫ్లోర్, కాల్షియం బైకార్బోనేట్ పౌడర్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మొదలైన కొన్ని కంకరలు మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ అనేది అద్భుతమైన అలంకరణ మరియు పనితీరుతో కూడిన ఒక రకమైన నేల ఉత్పత్తి. ఇది పూత తరగతికి చెందినది మరియు ఒక రకమైన అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి. ఇది రంగు మరియు అధిక బలం పూత ఆస్తిని కలిగి ఉంది. నిర్మాణం తర్వాత, నేల ఉపరితలం మృదువైనది, శుభ్రంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క వర్తించే పరిధి ఏమిటి?

ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్, డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు పేలుడు ప్రూఫ్ వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, కార్యాలయం, భూగర్భ గ్యారేజ్ మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలు.

3. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్‌లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి:

a. ఎపోక్సీ ఫ్లాట్ కోటింగ్ ఫ్లోర్ (సాధారణ వర్క్‌షాప్ డస్ట్ ప్రూఫ్, పర్యావరణ అవసరాలు ఎక్కువ స్థలం కాదు).

బి. ఎపోక్సీ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ (దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్, వర్క్‌షాప్ కోసం అధిక శుద్దీకరణ అవసరాలతో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రాంతం).

సి. ఎపోక్సీ యాంటీ స్టాటిక్ ఫ్లోర్ (ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ తయారీ వర్క్‌షాప్ యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ అవసరాలు).

డి. ఎపాక్సీ మోర్టార్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ (వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, పాసేజ్‌వే, భూగర్భ పార్కింగ్ మరియు ఫ్యాక్టరీలో భారీ లోడ్ ఆపరేషన్ ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలు).

4. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క మందం? ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ రకాలు ప్రకారం, నేల యొక్క మందం 0.5 మిమీ నుండి 5 మిమీ వరకు ఉంటుంది. అయితే, పారిశ్రామిక అంతస్తు యొక్క మందం రూపకల్పన వివిధ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

5. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ ధర ఎంత?

a. ఎపాక్సీ రెసిన్ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్: రంగు మరియు మందం ప్రకారం, సాధారణ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ధర 45 నుండి 120 యువాన్ / మీ2, ఇది ఈ కొటేషన్ కంటే చాలా అరుదుగా ఉంటుంది, కానీ ప్రత్యేక అభ్యర్థన ప్రకారం ఈ కొటేషన్ కంటే ఇది చాలా ఎక్కువ.

బి. ఎపోక్సీ మోర్టార్ ఫ్లోర్: ఎపాక్సీ మోర్టార్ యొక్క మందం సాధారణంగా 1.00mm కంటే తక్కువ కాదు, మరియు కొటేషన్ సాధారణంగా 30 మరియు 60 యువాన్ / m2 మధ్య ఉంటుంది; వాస్తవానికి, ఇతర అభ్యర్థనలు మారవు. మందం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కొటేషన్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది 100 కంటే ఎక్కువ లేదా 200 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దృగ్విషయాన్ని తొలగించదు.

సి. సాధారణ ఎపాక్సి ఫ్లాట్ కోటింగ్: ఇంటర్మీడియట్ కోటింగ్ ఇసుక స్క్రాపింగ్ విధానం విస్మరించబడింది మరియు కొన్నింటికి కూడా ఇంటర్మీడియట్ పూత పుట్టీ లేయర్ లేదు, కాబట్టి కొటేషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా దాదాపు 25 యువాన్ / మీ2, మరియు కొన్ని 18 యువాన్ / మీ2 కంటే తక్కువ. కానీ ఒక ధర ఒక వస్తువు, ఈ రకమైన నేల ధర తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వినియోగ చక్రం కూడా చాలా చిన్నది, దీర్ఘకాలిక పరిష్కారం కాదు. డి. ఎపోక్సీ స్కిడ్ లేన్: భూగర్భ గ్యారేజ్ కోసం, మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. అభ్యర్థన ప్రకారం, సాధారణ కొటేషన్ 120 యువాన్ నుండి 180 యువాన్ / మీ2.

ఇ. యాంటీ స్టాటిక్ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్: రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఫ్లాట్ కోటింగ్ రకం మరియు సెల్ఫ్ లెవలింగ్ రకం, కానీ ఫ్లాట్ కోటింగ్ రకం యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ సామర్థ్యం పేలవంగా ఉంది, కాబట్టి ఇది ఇక్కడ పేర్కొనబడలేదు. స్టాండర్డ్ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ యాంటీ స్టాటిక్ ఫ్లోర్ యొక్క మార్కెట్ కొటేషన్ సాధారణంగా 120 యువాన్ / మీ2 కంటే తక్కువ కాదు.

f. రంగు ఇసుక ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ / ఫ్లోటింగ్ శాండ్ ఎపోక్సీ ఫ్లోర్: ఇది 150 యువాన్ / మీ 2 కంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక ప్రామాణిక స్థాయి మరియు అధిక ధరతో ప్రత్యేక అలంకరణ ప్రభావంతో అధిక-బలం గల దుస్తులు-నిరోధక ఎపాక్సి రెసిన్ ఫ్లోర్‌కు చెందినది.

g. నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క కొటేషన్: నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క స్వీయ లెవలింగ్ నైపుణ్యం పరిపూర్ణంగా లేదు, కానీ మోర్టార్ ఫ్లాట్ కోటింగ్ రకం నైపుణ్యంగా ఉపయోగించబడింది. అదే స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, ఇది ద్రావకం రకం మరియు ద్రావకం లేని రకం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంటే యూనిట్ ధర 30 మరియు 100 యువాన్ / మీ2 మధ్య ఉంటుంది.

5. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ ఆయిల్ ప్రూఫ్ ఉందా? సాధారణ ఇంజిన్ ఆయిల్, గేర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర యాంటీ-సీపేజ్ ఎఫెక్ట్ కోసం.

6. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ రెసిస్టెంట్ ఉందా? కొంచెం ఆమ్లం మరియు క్షారానికి నిరోధకత, చాలా పొడవుగా ఉండదు. ఒక ప్రత్యేక ఎపోక్సీ వ్యతిరేక తుప్పు నేల ఉంది.

7. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్‌ను ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చా? బహిరంగ ఉపయోగం కోసం సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు, ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్ మెరుగైన వాతావరణ నిరోధకతను ఎంచుకోవచ్చు.

8. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ విషపూరితమా? ఎపోక్సీ పదార్థాలు విషపూరిత పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే క్యూరింగ్ తర్వాత, ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ సాధారణంగా మానవ శరీరానికి హానికరం కాదు.

పెద్ద విస్తీర్ణంలో సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్ ఎలా నిర్మించాలి?

నేల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ నేల ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యతను కొలిచే ప్రమాణాలలో ఒకటి, ఇది నేల వినియోగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నేల చదునుగా ఉంటే ప్రజలకు చాలా ఇబ్బంది కలుగుతుంది. అందువల్ల, సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను సృష్టించడం అవసరం, మరియు నేల యొక్క మంచి ఫ్లాట్‌నెస్ కూడా నేల నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండ్ ఎఫెక్ట్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.

కాబట్టి నేల నిర్మాణంలో సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్ ఎలా సృష్టించాలి?

1. నిర్మాణ సిబ్బంది సాంకేతికతలో ప్రొఫెషనల్ మరియు అనుభవంలో గొప్పవారు. వారు నేల గ్రైండర్‌ను బాగా ఆపరేట్ చేయగలరు మరియు నియంత్రించగలరు, ఇది నేల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్మించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ వాడకంతో, ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ నడక వేగాన్ని మరియు వేగాన్ని స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు వివిధ ఆపరేటర్లు కూడా అదే గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలరు, తద్వారా ఫ్లోర్ గ్రైండర్ లోతుగా మరియు లోతుగా నేలను గ్రౌండింగ్ చేయడాన్ని నివారించవచ్చు. మానవుని యొక్క ఆత్మాశ్రయ ప్రభావం.

3. ఫ్లోర్ డిటెక్షన్ టూల్స్ వాడకం – గైడింగ్ రూల్, ఫీలర్, గైడింగ్ రూల్ మరియు ఫీలర్‌లను కలిసి గ్రౌండ్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ని కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. నిర్మాణానికి ముందు మరియు సమయంలో నేలను కొలవడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఏ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ నేలను తక్కువగా రుబ్బాలి మరియు ఎక్కడ ఎక్కువ రుబ్బాలి.

సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను సృష్టించే ప్రక్రియలో, మరింత శ్రద్ధ వహించండి, తద్వారా నేల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మెరుగ్గా మరియు మెరుగ్గా ఉంటుంది.

9. నేల చమురు వాతావరణంలో లేదా రాంప్లో ఉన్నట్లయితే భద్రతా అవసరాలు, వ్యతిరేక స్కిడ్ ఫ్లోర్ను ఎంచుకోవడం అవసరం; గ్యాస్ స్టేషన్లలో ఉంటే, చమురు గిడ్డంగులు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో యాంటీ స్టాటిక్, పేలుడు ప్రూఫ్ ఎంచుకోవాలి.

10. మెకానికల్ పనితీరు అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a. వేర్ రెసిస్టెన్స్: ఫ్లోర్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఏ వాహనాలు నడుస్తాయి; ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత 2.3;

బి. ఒత్తిడి నిరోధకత: నేల ఉపయోగంలో ఎంత లోడ్ ఉంటుంది;

సి. ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్: ఫ్లోర్ పీలింగ్ కారణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ నేలను కొట్టడానికి చాలా కష్టంగా ఉంటే, దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ అనేది కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన యాంత్రిక పరికరాలు. ఇది నేల ఉపరితలంపై జోడింపులను మరియు వదులుగా ఉండే పొరలను తొలగించడానికి, నేలను మెత్తగా, స్థాయి మరియు పాలిష్ చేయవచ్చు. కానీ వాస్తవ కాంక్రీటు నేల పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, మృదువైన మరియు కఠినమైనవి, లేదా బూడిద, లేదా దెబ్బతిన్న, లేదా అసమానమైనవి మొదలైనవి ఉన్నాయి. మీరు కఠినమైన నేలను ఎదుర్కొంటే, మరియు కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ కూడా క్రిందికి వెళ్ళదు, ఈ సమయంలో ఎలా వ్యవహరించాలి?

1. యంత్రం యొక్క బరువు మరియు ఒత్తిడిని పెంచడానికి, మీరు పెద్ద ఫ్లోర్ గ్రైండర్కు మార్చవచ్చు లేదా భారీ ఇనుము ఉంచవచ్చు.

2. మృదువైన బేస్ అబ్రాసివ్‌లు, పదునైన అబ్రాసివ్‌లు లేదా అదే సంఖ్యలో తక్కువ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించండి.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు ఫార్వర్డ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

4. వెట్ కాంక్రీటు ఉపరితలం, లేదా తడి గ్రౌండింగ్.

ఇది నేల గ్రైండర్ అయినా, లేదా రాపిడి, పదార్థాలు అయినా, నేల నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి, నేల ప్రకారం ఎంపిక చేసుకోవాలి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణం కోసం సాధనాలు మరియు నిర్మాణ దశలు

ప్రస్తుతం ఫ్లోర్ పరిశ్రమలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ హాట్ హాట్‌గా ఉంది. ఇది వదులుగా ఉండే కాంక్రీట్ ఫ్లోర్, తక్కువ కాఠిన్యం మరియు బలహీనమైన ప్రభావ నిరోధకత యొక్క లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది భూగర్భ గ్యారేజ్, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగి, ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలకు బాగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క పనితీరు అద్భుతమైనది. చాలామంది వ్యక్తులు కొత్త అంతస్తును అలంకరించేటప్పుడు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్‌తో భర్తీ చేయాలని కోరుకుంటారు, కానీ ఎలా ప్రారంభించాలో వారికి తెలియదు. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ దశల గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. తరువాత, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ దశల గురించి మాట్లాడుదాం.

1. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణ సాధనాలు

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణంలో, మనకు సాధారణంగా ఫ్లోర్ గ్రైండర్, ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు పుష్ వాటర్ స్క్రాపర్, హ్యాండ్ మిల్ మరియు ఎడ్జ్ పాలిషర్, రెసిన్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్, క్లీనింగ్ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు, చీపురు మరియు డస్ట్ నెట్టడం అవసరం. నీటి కుండ లేదా తుషార యంత్రం, నీరు త్రాగుటకు లేక కుండ లేదా తుషార యంత్రం, మిక్సింగ్ బారెల్ మరియు ట్రాలీ.

ఈ సాధనాలు నేలను శుభ్రపరచడం, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను బ్రష్ చేయడం, నేలను శుభ్రపరచడం, నేలను గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో అనివార్యమైన దశలను కలిగి ఉంటాయి.

2. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క నిర్మాణ దశలు

1. బేస్ సర్ఫేస్ క్లీనింగ్: బేస్ ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము, సాండ్రీస్ మరియు కాలుష్య కారకాలను శుభ్రం చేయండి. పగుళ్లు, గుంతలను సిమెంటు మోర్టార్‌తో సరిచేయాలి.

2. గ్రౌండ్ యొక్క కఠినమైన గ్రౌండింగ్: గ్రౌండింగ్ కోసం 50, 80, 100 మెష్ డైమండ్ ముక్కలతో ఫ్లోర్ గ్రైండర్ను ఉపయోగించండి, ఆపై నేల దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.

3. మొదటిసారి క్యూరింగ్: క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను 1:5 నిష్పత్తిలో నీటితో కలపండి, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ద్రావణాన్ని బేస్ ఉపరితలంపై రోలర్‌తో బ్రష్ చేయండి, భూమిని 2 గంటలు నానబెట్టండి. అప్పుడు 50, 150, 300, 500 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌తో గ్రైండ్ చేసి, ఆపై దుమ్మును తీసివేసి భూమిని ఆరబెట్టండి.

4. రెండవ క్యూరింగ్: నేల ఆరిపోయిన తర్వాత, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను మళ్లీ బేస్ ఉపరితలంపై సమానంగా బ్రష్ చేయడానికి రోలర్‌ని ఉపయోగించండి, రెండు గంటలు వేచి ఉండండి, 1000 మెష్ హై త్రోయింగ్ ప్యాడ్‌ని ఉపయోగించి గ్రౌండ్‌ను త్వరగా గ్రైండ్ చేయండి, బేస్ మీద కంకరను రుబ్బండి. ఉపరితలం, ఆపై నేల శుభ్రం.

5. ఫైన్ గ్రౌండింగ్ గ్రౌండ్: గ్రౌండ్ నునుపైన వరకు త్వరగా మరియు సమానంగా బేస్ ఉపరితల గ్రైండ్ చేయడానికి 500 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి.

6. ఫైన్ గ్రైండింగ్ గ్రౌండ్: గ్రౌండ్ రాయిలా ప్రకాశవంతంగా కనిపించే వరకు రెసిన్ డ్రై గ్రైండింగ్ ఐ మాస్క్ గ్రౌండ్ 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ ఉపయోగించండి.

7. నేలను శుభ్రం చేయండి: నేలను శుభ్రం చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై మీరు నిర్వహణను నిర్వహించవచ్చు.

సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం కోసం ఏ ఉపకరణాలు సిద్ధం చేయాలి?

ఈ రోజుల్లో, సిమెంట్ నేల బలం సరిపోదు, దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనవి, అనేక ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లు, భూగర్భ గ్యారేజీలు, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగులు ఇటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి, కాబట్టి పరిష్కారాలను వెతకడం ప్రారంభించింది. ప్రస్తుతం, చాలా సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిష్కారం గట్టిపడిన నేలను సీల్ చేయడానికి మరియు నేల యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి సిమెంట్తో నేలను గట్టిపరచడం. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, చాలా మంది వ్యక్తులు తమ స్వంత నిర్మాణ సామగ్రిని కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటారు, కానీ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ సాంకేతికత గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం మరియు సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణ సాంకేతికత కోసం ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలో క్రింది ఎడిటర్ మీకు తెలియజేస్తుంది.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. నేల నిర్మాణం యొక్క పాలిషింగ్ కోసం, 6-హెడ్ మరియు 12 హెడ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లను అమర్చడం మంచిది.

2. ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. ప్రతి గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము మరియు మురుగునీటిని శుభ్రం చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు మూలలో గ్రైండర్. గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయలేని కొన్ని ప్రదేశాలను హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రెండూ గ్రైండర్తో ఉపయోగించబడతాయి.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. ఇది ప్రధానంగా పటిష్టమైన అంతస్తును పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. నేల పునాదిని శుభ్రం చేయడానికి చీపురు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌ను స్మెర్ చేయడానికి మరియు ప్రకాశవంతంగా సమానంగా ప్రకాశవంతం చేయడానికి డస్ట్ పషర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

7, స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. పాలిషింగ్ దశలో, రెండు ఉపకరణాలు నేల ప్రకాశాన్ని పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ప్రధానంగా నిర్మాణ సైట్ యొక్క రక్షణ కోసం, నిర్మాణ సైట్‌లోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతరులకు గుర్తు చేయడానికి, తద్వారా నేల లేదా ప్రమాదాలకు నష్టం జరగకుండా ఉపయోగిస్తారు.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్స్. పెద్ద నిర్మాణ ప్రాంతం విషయంలో, ట్రాలీతో అమర్చబడి ఉంటే, పెయింట్ బకెట్‌ను ట్రాలీపై ఉంచవచ్చు, ఇది చల్లడం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం కోసం ఏ ఉపకరణాలు సిద్ధం చేయాలి?

ఈ రోజుల్లో, సిమెంట్ నేల బలం సరిపోదు, దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనవి, అనేక ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లు, భూగర్భ గ్యారేజీలు, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగులు ఇటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి, కాబట్టి పరిష్కారాలను వెతకడం ప్రారంభించింది. ప్రస్తుతం, చాలా సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిష్కారం గట్టిపడిన నేలను సీల్ చేయడానికి మరియు నేల యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి సిమెంట్తో నేలను గట్టిపరచడం. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, చాలా మంది వ్యక్తులు తమ స్వంత నిర్మాణ సామగ్రిని కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటారు, కానీ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ సాంకేతికత గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణం మరియు సిమెంట్ ఫ్లోర్ గట్టిపడే నిర్మాణ సాంకేతికత కోసం ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలో క్రింది ఎడిటర్ మీకు తెలియజేస్తుంది.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. నేల నిర్మాణం యొక్క పాలిషింగ్ కోసం, 6-హెడ్ మరియు 12 హెడ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లను అమర్చడం మంచిది.

2. ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. ప్రతి గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము మరియు మురుగునీటిని శుభ్రం చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు మూలలో గ్రైండర్. గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయలేని కొన్ని ప్రదేశాలను హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రెండూ గ్రైండర్తో ఉపయోగించబడతాయి.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. ఇది ప్రధానంగా పటిష్టమైన అంతస్తును పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. నేల పునాదిని శుభ్రం చేయడానికి చీపురు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌ను స్మెర్ చేయడానికి మరియు ప్రకాశవంతంగా సమానంగా ప్రకాశవంతం చేయడానికి డస్ట్ పషర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

7. స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. పాలిషింగ్ దశలో, రెండు ఉపకరణాలు నేల ప్రకాశాన్ని పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ప్రధానంగా నిర్మాణ సైట్ యొక్క రక్షణ కోసం, నిర్మాణ సైట్‌లోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతరులకు గుర్తు చేయడానికి, తద్వారా నేల లేదా ప్రమాదాలకు నష్టం జరగకుండా ఉపయోగిస్తారు.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్స్. పెద్ద నిర్మాణ ప్రాంతం విషయంలో, ట్రాలీతో అమర్చబడి ఉంటే, పెయింట్ బకెట్‌ను ట్రాలీపై ఉంచవచ్చు, ఇది చల్లడం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సిమెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క వృద్ధాప్యం, బూడిద మరియు ఇసుకతో ఎలా వ్యవహరించాలి?

కర్మాగారాల్లో, ప్రత్యేకించి యంత్రాల కర్మాగారాల్లో, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు ముందుకు వెనుకకు వెళ్లినప్పుడు, నేల తరచుగా ఘర్షణ లేదా బాహ్య శక్తుల ప్రభావంతో పాటు రసాయనాలు మరియు చమురు ద్వారా కోతకు గురవుతుంది. అదనంగా, సిమెంట్ గ్రౌండ్ యొక్క సేవ జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వృద్ధాప్యం మరియు వాతావరణం ప్రభావంతో, బూడిద మరియు ఇసుక, మచ్చలు, బోలు, పగుళ్లు, రంధ్రాలు, దెబ్బతినడం వంటి అనేక సమస్యలు సిమెంట్ మైదానంలో త్వరగా కనిపిస్తాయి, సకాలంలో గ్రౌండింగ్ మరియు క్యూరింగ్ కోసం క్యూరింగ్ నిర్మాణ సాంకేతికతను తీసుకోవడం అవసరం.

ఫ్లోర్ ఘనీభవనం అనేది దుమ్ము రహిత గ్రౌండ్ నిర్మాణ సాంకేతికత, ఇది భూమిపై దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్యను పరిష్కరించగలదు మరియు దుమ్ము రహిత మరియు ఆరోగ్యకరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టించగలదు. దీని ప్రధాన ఫ్లోర్ మెటీరియల్ కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇది కాంక్రీటులో సిమెంట్‌తో చర్య జరిపి విస్తరణ మరియు సంకోచం లేకుండా స్థిరమైన రసాయన ఉత్పత్తిని (CSH) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ఫ్లోర్ మరింత కాంపాక్ట్ మరియు దృఢంగా ఉంటుంది. అధిక కాఠిన్యం, అధిక సాంద్రత మరియు అధిక ప్రకాశం కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఫ్లోర్‌ను పొందేందుకు ఇది తెలివైన ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌తో గ్రైండ్ మరియు పాలిష్ చేయవచ్చు, నేలపై దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్య రూట్ నుండి పరిష్కరించబడుతుంది. నేల మరింత దుస్తులు-నిరోధకత మరియు కుదింపు నిరోధకత మాత్రమే కాకుండా, మరింత మన్నికైనది.

ఘనీభవన నిర్మాణ సాంకేతికత ద్వారా సిమెంట్ గ్రౌండ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. బేస్ ఉపరితల శుభ్రపరచడం: నేల చెత్తను శుభ్రం చేయండి, నేల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి, విస్తరణ స్క్రూ మరియు ఇతర హార్డ్ పదార్థాలను తొలగించండి.

2. కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు లెవెలింగ్

కాంక్రీటు ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు మృదువైనంత వరకు భూమిని పొడిగా చేయడానికి మెటల్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌తో కూడిన ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు నేలపై ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.

3. కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వ్యాప్తి

క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను వర్తించే ముందు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో ఫ్లోర్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా డస్ట్ పషర్‌తో ఫ్లోర్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఆపై కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయండి.

4. ఫైన్ గ్రౌండింగ్

కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా ఎండినట్లు నిర్ధారించిన తర్వాత, ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ మరియు రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మరింత గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రౌండ్ యొక్క కఠినమైన పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

5. ఫైన్ త్రోయింగ్

క్లీన్ డ్రై డస్ట్‌తో ఫ్లోర్‌ని క్లీన్‌గా పుష్ చేసి, ఆపై హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో పాలిష్ చేయండి మరియు ప్రొటెక్టివ్ ఏజెంట్‌ను బ్రష్ చేసిన తర్వాత పాలిషింగ్ చేస్తే బ్రైట్‌నెస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నేల నిర్మాణాన్ని క్యూరింగ్ చేయడానికి ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి?

క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిందని, అలాగే క్లీనింగ్, పాలిషింగ్ మొదలైన నిర్మాణ సాంకేతికతల శ్రేణిని ధరించడం, కుదింపు నిరోధకత, అందం, ధూళి నివారణ, సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ వంటి ప్రయోజనాలతో రూపొందించబడిందని మనందరికీ తెలుసు. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ వివిధ అంతస్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. పటిష్టమైన నేల నిర్మాణం కోసం సిద్ధం చేయవలసిన సాధనాలు మరియు సామగ్రిని ఈ వ్యాసం పరిచయం చేస్తుంది, మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాము.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ క్యూరింగ్ కోసం, చిన్న గ్రైండర్ యొక్క 6 గ్రైండింగ్ హెడ్ ఉన్నాయి, హెవీ గ్రైండర్ యొక్క 12 గ్రైండింగ్ హెడ్ ఉన్నాయి.

2. ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. పాలిష్ చేసిన ప్రతిసారీ, నేలపై ఉన్న మురుగునీటిని శుభ్రం చేయాలి. మేము పుష్ చీపురు లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ లేదా కార్నర్ గ్రైండర్. పాలిష్ చేయలేని మూల మరియు ఇతర ప్రదేశాలను ఈ సామగ్రితో పాలిష్ చేయాలి.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా అసమాన మైదానంలో నేలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ క్యూరింగ్ దశలో, బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. చీపురు గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌ను మరియు ప్రకాశాన్ని సమానంగా నెట్టడానికి డస్ట్ పషర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

7, స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైట్‌నర్‌ను పిచికారీ చేయడానికి ఈ పరికరం అవసరం.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి నిర్మాణ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతర వ్యక్తులకు గుర్తు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్స్. భారీ-స్థాయి నిర్మాణం విషయంలో, చేతి ట్రైలర్‌పై పెద్ద బకెట్‌ను ఉంచినప్పుడు పదార్థాలను చల్లడం యొక్క సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

నేల నిర్మాణం ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క యాంత్రిక పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక మంచి ఫ్లోర్ చేయడానికి, సాంకేతికత, సిద్ధాంతం మరియు అనుభవం చాలా ముఖ్యమైనవి. యంత్రం ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం. ఒక మంచి ఫ్లోర్ చేయడానికి మంచి యంత్రం అనివార్యం.

కాబట్టి ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

1. పని సామర్థ్యం

పని సామర్థ్యం అనేది ప్రధాన యంత్రాల యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక, ఇది నేరుగా నిర్మాణ వ్యయం మరియు లాభానికి సంబంధించినది.

2. నియంత్రణ

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉందా మరియు ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రత సముచితంగా ఉందా అనేది నియంత్రణ.

3. విశ్వసనీయత

విశ్వసనీయత అనేది మెకానికల్ పరికరాల వైఫల్యం రేటు మరియు ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని సూచిస్తుంది.

4. నిర్మాణ ఫలితాలు

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ద్వారా గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత నేల ఫ్లాట్‌నెస్, గ్లోసినెస్ మరియు క్లారిటీలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుందా అనేది నిర్మాణ ఫలితం.

ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎక్కువసేపు ఎలా చేయాలి

నేల పెయింట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి: మొదట, ఎపాక్సి ఫ్లోర్ పెయింట్ సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, ఆర్థిక సాధారణ ఎపాక్సి ఫ్లోర్ పెయింట్ లేదా ప్రెజర్ మోర్టార్ ఉన్నాయి. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క మందం 0.5mm-3.0mm, ఇది మూడు నుండి ఐదు సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించబడుతుంది. మందం పెరగడంతో, సేవా జీవితం కూడా పెరుగుతోంది. రెండవది, ఒత్తిడి అవసరం కారణంగా, కొన్ని కర్మాగారాలు తరచుగా 5 నుండి 10 టన్నుల ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క మందాన్ని పెంచడం అవసరం. ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ కోటింగ్‌లో క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా డైమండ్ కంకరను జోడించడం వలన దాని కుదింపు మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించవచ్చు. మూడవది, మెషినరీ ప్లాంట్‌లలోని చమురు కాలుష్యం, రసాయన కర్మాగారాల్లోని ద్రావకాలు వంటి వ్యతిరేక తుప్పుకు సంబంధించిన అంశంలో, ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌లు అవసరమయ్యే యాంటీ తుప్పు యొక్క అవసరాలను అన్ని ఉత్పత్తులు తీర్చాలి. క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు యాంటీరొరోసివ్, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్. యాంటీరొరోషన్ అవసరాలు కస్టమర్లకు మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉన్నప్పుడు, ఎపాక్సి రెసిన్ ఉపయోగించాలి. సవరించిన వినైల్ ఈస్టర్ ఫ్లోర్ మెటీరియల్స్ ప్రత్యేక అవసరాలను తీరుస్తాయి. విభిన్న సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు సూచికలను సాధించడానికి కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవచ్చు, అలాగే మంచి ఎపాక్సి రెసిన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. నాల్గవది, ఫ్లోర్ కోటింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి కారకాలు: ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, చక్రాల బరోలు, సాగే రబ్బరు చక్రాలు మరియు ఇతర వినియోగదారుల సరైన ఉపయోగ పద్ధతులు, నేలపై గట్టి వస్తువులను గీసుకోవద్దు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి. ఫ్లోర్ కోటింగ్ యొక్క, మంచి క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి లేదా పూత యొక్క ఘన కంటెంట్‌ను పెంచండి, ఇది సేవా జీవితాన్ని ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతిఘటనను ధరిస్తుంది మరియు ఫార్ములా సిస్టమ్ నుండి సమస్యను పరిష్కరించగలదు, ఫార్ములాకు ప్రత్యేకమైన అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పటిష్టమైన నేల నిర్మాణం కోసం ఏ సన్నాహాలు చేయాలి?

కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ అభివృద్ధితో, ఎక్కువ మంది వ్యక్తులు పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభిస్తారు. దుస్తులు నిరోధకత, కుదింపు నిరోధకత, అందం, దుమ్ము నివారణ, సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలతో, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. కాబట్టి నేల నిర్మాణాన్ని క్యూరింగ్ చేయడానికి ఏ సన్నాహాలు చేయాలి? మేము మీకు ఒక్కొక్కటిగా పరిచయం చేస్తాము.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. Maxkpa m-760 సమర్థవంతమైనది మరియు మన్నికైనది. నేలను క్యూరింగ్ చేయడానికి ఇది ఒక అనివార్యమైన సహాయకుడు.

2. ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. పాలిష్ చేసిన ప్రతిసారీ, నేలపై ఉన్న మురుగునీటిని శుభ్రం చేయాలి. మేము పుష్ చీపురు లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ లేదా కార్నర్ గ్రైండర్. పాలిష్ చేయలేని మూల మరియు ఇతర ప్రదేశాలను ఈ సామగ్రితో పాలిష్ చేయాలి.

4. రెసిన్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్. రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా అసమాన మైదానంలో నేలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ దశలో, బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్. చీపురు గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌ను మరియు ప్రకాశాన్ని సమానంగా నెట్టడానికి డస్ట్ పషర్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

7. స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. పటిష్టమైన ఫ్లోర్ యొక్క పాలిషింగ్ మరియు డైయింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైటెనర్ మరియు డైని పిచికారీ చేయడానికి ఈ పరికరం అవసరం.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి నిర్మాణ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతర వ్యక్తులకు గుర్తు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అప్పుడు, పటిష్టమైన అంతస్తు నిర్మాణం కోసం ఏ సన్నాహాలు చేయాలో పరిచయం చేయబడుతుంది. ఇది మీకు సహాయకారిగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

కాంక్రీట్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క అప్లికేషన్ ఎందుకు బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది?

సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, పటిష్టమైన అంతస్తు మరింత సాధారణం. పటిష్టమైన నేల ఎందుకు ప్రజల హృదయాలలో లోతుగా పాతుకుపోయి ప్రజల జీవితంలో ఒక అనివార్యమైన భాగం అవుతుంది? ఈ రోజు, జనాలను ఆకర్షించడానికి నేలను పటిష్టం చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాల గురించి మాట్లాడుదామా?

అన్నింటిలో మొదటిది, జనాలను ఆకర్షించగలిగేది దాని కఠినమైన మరియు దుస్తులు-నిరోధక పనితీరు. గట్టిపడే పదార్థం భూమిలోని పదార్థంతో చర్య జరిపి, భూమిలోని నిర్మాణ అంతరాన్ని అడ్డుకుంటుంది, ఇది కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క గట్టిపడటం మరియు ధరించే నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, రక్షిత పొర వంటి దీర్ఘకాల పాలరాయిని ఏర్పరుస్తుంది మరియు కాఠిన్యం. మరియు దుస్తులు నిరోధకత మొహ్స్ యొక్క 6-8 డిగ్రీలకు చేరుకుంటుంది.

రెండవది దాని క్షుణ్ణమైన డస్ట్ ప్రూఫ్ ఫంక్షన్. సాలిడిఫైడ్ ఫ్లోర్ పూర్తిగా దుమ్మును నిరోధించగలదు ఎందుకంటే అది భూమిలోని ఉప్పుతో కలిసిపోయి భూమిలో అంతర్భాగంగా మారుతుంది. ఇది ప్రకాశవంతమైన యాంటీ-స్కిడ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను గ్రౌండ్ నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత, మంచి గ్రౌండ్ మనోహరమైన ప్రకాశవంతమైన యాంటీ-స్కిడ్ ప్రభావం కనిపిస్తుంది, మరియు సమయం ఆలస్యం ఉపయోగించిన తర్వాత, ఉపరితలం యొక్క బాహ్య కాంతి మెరుగ్గా ఉంటుంది.

చివరగా, దాని ఆకుపచ్చ ఫంక్షన్. క్యూరింగ్ ఏజెంట్, రంగులేని, రుచిలేని, సేంద్రీయ ద్రావకం లేదు, నేటి పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఆరోగ్యం, భద్రతా భావనకు అనుగుణంగా, పాత, తక్కువ-నాణ్యత కలిగిన కాంక్రీట్ ఉపరితల సమస్యలను సులభంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే నిర్మాణం సరళమైనది, విషపూరితం, వాసన లేనిది. అదే సమయంలో ఉత్పత్తి, నిర్మాణం, మరియు త్వరగా ఉపయోగంలోకి పెట్టవచ్చు.

మొత్తానికి, కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ అనేది సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ రక్షణ, అందమైన మరియు ఆచరణాత్మకమైన, నేల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం. అందుకే చాలా మంది యజమానులు దీన్ని ఇష్టపడతారు. భూమిని కాపాడుకోవడం ప్రతి ఒక్కరి బాధ్యత. ఆకుపచ్చ పటిష్టమైన అంతస్తును కలిగి ఉండటం విలువైనదే! త్వరపడండి!!

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌పై మళ్లీ ఫ్లోర్ ప్రాజెక్ట్ ఎందుకు చేయాలి?

నేల గురించి తెలియని కొందరు తరచుగా నేల నిర్మాణానికి డబ్బు ఎందుకు ఖర్చు చేయాలి అని అడుగుతారు. మేము ఫ్యాక్టరీ భవనాన్ని నిర్మించినప్పుడు, మేము ఇప్పటికే కాంక్రీటును నిర్మించాము, కాబట్టి దానిపై సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్‌ను ఎందుకు తయారు చేయాలి. వాస్తవానికి, నేలను రక్షించడంలో మరియు కాంక్రీటు అందించలేని కొన్ని పర్యావరణ పరిరక్షణ విధులను మాకు అందించడంలో నేల మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇప్పుడు టియాంజిన్ సౌకర్యం మీకు కారణాన్ని క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది.

మేము ఫ్లోరింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకునే ముందు, మనం తరచుగా మాట్లాడే కాంక్రీటును అర్థం చేసుకోవాలి. కాంక్రీటు సిమెంటు పదార్థాలు, సహజ శిలలు మరియు ఇసుకతో నీటిలో కలిపి కొంత కాలం తర్వాత గట్టిపడుతుంది. స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రకారం, కాంక్రీటును భారీ కాంక్రీటు, సాధారణ కాంక్రీటు మరియు తేలికపాటి కాంక్రీటుగా విభజించవచ్చు. ఈ మూడు రకాల కాంక్రీటుల మధ్య వ్యత్యాసం మొత్తం వ్యత్యాసం. కాంక్రీటు మంచి కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కాంక్రీటులో చాలా రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు ఇందులో నీరు మరియు ఆల్కలీన్ కూడా ఉంటాయి, కాబట్టి దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు కుదింపు నిరోధకత సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కర్మాగారాలు మరియు గిడ్డంగులలో చాలా ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లు మరియు భారీ వాహనాలు నడుస్తాయి, కాబట్టి కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి నేలను ఎంచుకోవడం అవసరం. అదనంగా, నేల శుభ్రంగా, యాంటీ స్టాటిక్ లేదా యాంటీ తుప్పు పనితీరును కలిగి ఉండాలంటే, తగిన అంతస్తును ఎంచుకోవడం మరింత అవసరం. అందువల్ల, ప్రత్యేకంగా పార్కింగ్, ఫ్యాక్టరీ, గిడ్డంగి మరియు ఇతర పర్యావరణం కోసం, పారిశ్రామిక అంతస్తు రోజువారీ గ్రౌండ్ నిర్వహణను నిర్వహించడం చాలా అవసరం.

నేల నిర్మాణంలో గ్రైండర్ మరియు హై త్రోయింగ్ మెషిన్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిర్మాణం యొక్క చివరి అనేక పని విధానాలు పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్. ఈ పని విధానంలో, మీరు పాలిషింగ్ కోసం గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు లేదా పాలిషింగ్ కోసం మీరు హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఇప్పుడు సమస్య వచ్చిందంటే ఇద్దరికీ తేడా ఏంటి? ఈ రోజు Xiaokang మీ కోసం రెండు పరికరాల యొక్క విభిన్న పనితీరును విశ్లేషిస్తుంది.

పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ పాలిషింగ్ కోసం ఫైన్ టూత్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి లేబర్ ఖర్చు బాగా పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో, గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క నష్టం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.

హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రైండింగ్ ప్లేట్ సాపేక్షంగా పెద్దది అయినందున, పాలిషింగ్ ప్యాడ్ అంచున ప్యాడ్ యొక్క లీనియర్ స్పీడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ నిర్మాణ సామర్థ్యం దాని కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ నిర్మాణం యొక్క పాలిషింగ్ దశలో గ్రౌండింగ్ అవకాశం. అదే సమయంలో, హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించే పాలిషింగ్ ప్యాడ్ వైశాల్యం అదే ధరలో గ్రైండింగ్ ప్యాడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లేట్ గ్రైండింగ్ ఖర్చు పాక్షికంగా ఆదా అయ్యేలా చేస్తుంది. కానీ హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ గ్రౌండ్ రఫ్ గ్రౌండింగ్‌లో ఉపయోగించబడదు కాబట్టి, ఇది తరువాతి చిన్న పాలిషింగ్ దశలో మాత్రమే పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, మేము ప్రాజెక్ట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని పరిగణించాలి. , మరియు హేతుబద్ధంగా నిర్మాణం కోసం ఒక మంచి పరికరాలు ఎంచుకోండి.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌లో హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ తన పాత్రను ఎలా పోషిస్తుంది?

హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్ యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

1. గ్రౌండ్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని పరిశోధించడానికి మరియు ఇసుక సమస్యను నియంత్రించాల్సిన అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, నేల యొక్క పునాది కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి నేలపై గట్టిపడే పదార్థం యొక్క పొర మొదట వర్తించబడుతుంది;

2. ఫ్లోర్ 12 హెడ్ హెవీ గ్రైండర్ మరియు స్టీల్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌తో పునరుద్ధరించబడింది మరియు ఫ్లోర్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగం ప్రామాణిక ఫ్లాట్‌నెస్‌ను చేరుకోవడానికి చదును చేయబడింది;

3. భూమిని కఠినమైన గ్రౌండింగ్ ప్రారంభించండి, 50 మెష్ - 300 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌ను సమానంగా వ్యాప్తి చేయడం ప్రారంభించండి, భూమి పూర్తిగా పదార్థాన్ని గ్రహించే వరకు వేచి ఉండండి;

4. నేల ఆరిపోయిన తర్వాత, 500 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ని గ్రౌండ్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి, నేల మట్టిని మరియు అవశేష క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పదార్థాలను కడగడానికి ఉపయోగించండి.

5. పోస్ట్ పాలిషింగ్

1. పాలిషింగ్ కోసం నం. 1 పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించండి.
2. ఫ్లోర్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఫ్లోర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా డస్ట్ మాప్‌ని ఉపయోగించండి (క్లీన్ చేయడానికి నీటిని జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ప్రధానంగా పాలిషింగ్ ప్యాడ్ యొక్క అవశేష పొడి).
3. పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని నేలపై ఉంచండి మరియు నేల పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి (పదార్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా).
4. పదునైన వస్తువుతో భూమిని గీసుకోండి, ఎటువంటి జాడను వదిలివేయండి. పాలిషింగ్ కోసం నెం.2 ప్యాడ్‌తో పాలిషింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించండి.
5. పాలిషింగ్ పూర్తి చేయండి. ప్రభావం 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్_ డ్రైవ్ ప్లానెటరీ డిస్క్ గ్రైండర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క పనితీరు వీటిని కలిగి ఉంటుంది: గ్రౌండింగ్ వెడల్పు, గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క రన్నింగ్ మోడ్, భ్రమణ వేగం, గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ఒత్తిడి, నీటి పరిమాణ నియంత్రణ మొదలైనవి. నిర్మాణ ప్రమాణాలు ఫ్లాట్‌నెస్, క్లారిటీ మరియు గ్లోసినెస్‌గా విభజించబడ్డాయి.

1. గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం: సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, యంత్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రాంతం పెద్దది, నిర్మాణ గ్రౌండ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ఎక్కువ, కానీ ఇది గ్రౌండింగ్ పరిధి యొక్క పెరుగుదల, ఇది నేల ఎత్తు వ్యత్యాసం యొక్క లెవలింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్: గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ హెడ్ ఆపరేషన్ మోడ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ శక్తి, అధిక పని సామర్థ్యం మరియు అధిక గ్రౌండ్ స్పష్టత. రెండు-మార్గం 12 గ్రౌండింగ్ హెడ్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ శక్తి బలంగా ఉంది.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క వేగం: సాధారణంగా, గ్రౌండ్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ టర్న్‌ల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ కూడా మెరుగుపడుతుంది. కానీ అధిక వేగం రాపిడి మరియు నేల మధ్య గ్రౌండింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ తల ఒత్తిడి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యంత్రం ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం తగ్గుతుంది, మరియు నిర్మాణ ప్రమాణం తగ్గించబడుతుంది.

4. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ఒత్తిడి: నేల గ్రైండర్ యొక్క తల ఒత్తిడి యంత్రం యొక్క బరువు. గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఎక్కువ ఒత్తిడి, అధిక సాపేక్ష సామర్థ్యం మరియు లెవలింగ్ రేటు. గ్రౌండింగ్ తల యొక్క ఒత్తిడి పెద్దది మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరిగితే, గ్రౌండ్ గ్రైండర్ ఏకరీతి వేగంతో పనిచేయదు, ఇది నిర్మాణ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తుంది.

5. నీటి పరిమాణ నియంత్రణ: సాధారణంగా, నేలపై గ్రౌండింగ్ తడి గ్రౌండింగ్ మరియు పొడి గ్రౌండింగ్ విభజించబడింది, ఇది ప్రధానంగా నేల నిర్ణయిస్తుంది. నీటిని సరళత, చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. గ్రానైట్ హార్డ్ గ్రౌండ్ యొక్క నీటి పరిమాణాన్ని గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ మార్పుతో సమయానికి నియంత్రించాలి. గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా నేరుగా గ్రౌండింగ్ ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క పనితీరు ద్వారా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును మనం అర్థం చేసుకోగలమని మేము నమ్ముతున్నాము, ఆపై మరింత సరిఅయిన గ్రౌండ్ గ్రైండర్ను ఎంచుకోవడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఉపయోగించే ముందు నేల పెయింట్‌తో ఎలా వ్యవహరించాలి?

నేల పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించండి మరియు మెరుగుపరచండి: చికిత్స చేయబడిన కాంక్రీట్ బేస్ ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రైమర్‌ను కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి మరింత చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సేవ జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ముఖ్యంగా బేస్ ఉపరితలంపై చమురు మరియు నీరు ఉన్నప్పుడు, పూతతో చమురు మరియు నీటి యొక్క పేలవమైన అనుకూలత కారణంగా నిరంతర పూత ఏర్పడటం కష్టం. పూర్తి పూత ఏర్పడినప్పటికీ, పూత యొక్క సంశ్లేషణ బాగా తగ్గిపోతుంది, ఇది పూత ముందుగానే పడిపోతుంది. ఉపరితలంపై ధూళి ఉన్నప్పుడు మరియు బేస్ సర్ఫేస్ కేర్ లేకుండా నేరుగా అప్లై చేయబడినప్పుడు, కాంతి ఫ్లోర్ పెయింట్ కోటింగ్‌పై పాక్‌మార్క్‌లను కలిగించవచ్చు మరియు భారీ కారణంగా ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతం పై తొక్కవచ్చు మరియు నేల యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. పెయింట్. అందువలన, అదే సమయంలో, ఒక మృదువైన, ఫ్లాట్ మరియు అందమైన పూత ఏర్పాటు కోసం సిద్ధం అవసరం, మరియు మొత్తం ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఒక మంచి పునాది సృష్టించడానికి.

తగిన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సృష్టించండి: కాంక్రీటు ఉపరితలంపై నేల పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ ప్రధానంగా నేల పెయింట్‌లోని ధ్రువ అణువులు మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉన్న అణువుల మధ్య పరస్పర ఆకర్షణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేసిన తర్వాత కాంక్రీటు ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది. కరుకుదనం పెరుగుదలతో, ఉపరితల వైశాల్యం కూడా గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి పూత మరియు మూల ఉపరితలం మధ్య ఆకర్షణ కూడా విపరీతంగా పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది నేల పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణకు తగిన ఉపరితల ఆకారాన్ని కూడా అందిస్తుంది మరియు యాంత్రిక పంటి ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణకు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.