ఎపాక్సీ నేల తొక్కకుండా ఎలా నివారించాలి?

ఎపాక్సీ నేల తొక్కకుండా ఎలా నివారించాలి

1. ముందుగా, గ్రౌండ్ ఫౌండేషన్ అర్హత పొందింది, బలం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంది, ఖాళీ బ్లాక్ బీన్ లేదు, పొడిగా మరియు తిరిగి వచ్చే నీరు లేదు. క్రింద నీటిని వేరు చేసే చికిత్సను కలిగి ఉండటం మంచిది.

2. నేల చికిత్స, జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయడం, బోలుగా ఉండటం, బూడిదను తొలగించడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు షెడ్ చేయవలసిన ప్రదేశాలను శుభ్రం చేయాలి. నేలపై ఉన్న పగుళ్లను జాగ్రత్తగా కత్తిరించాలి.

3. ప్రైమర్ అప్లికేషన్ కోసం బలమైన పారగమ్యత కలిగిన ఎపాక్సీ ప్రైమర్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు దానిని సమానంగా వర్తించాలి. లోపభూయిష్ట నేలపై (కాంక్రీటు ప్రమాణాలను అందుకోలేని ప్రదేశం వంటివి) శ్రద్ధ వహించండి, ప్రాధాన్యతతో నిర్వహించాలి.

4. స్క్రాపింగ్‌లో మోర్టార్ రెసిన్ కంటెంట్‌ను మెరుగుపరచాలి (ఎపాక్సీ రెసిన్ కంటెంట్‌లో 75% కంటే ఎక్కువ) చాలా తక్కువగా మరియు పొడి చేయడానికి సులభంగా మరియు పడిపోతుంది. కంప్రెషన్ ఖర్చులో రెసిన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం వల్ల ఎక్కువ పీలింగ్ జరుగుతుంది. లోపాలు ఉన్న పగుళ్లు, పగుళ్లు మరియు నేలను ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు ఇసుకతో (80 కంటే తక్కువ క్వార్ట్జ్ ఇసుక) మరమ్మతు చేయాలి మరియు పౌడర్ (180 కంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించవద్దు లేకుంటే అది సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. (కాంక్రీట్ బీటింగ్‌కు చక్కటి ఇసుకకు బదులుగా రాయిని ఉపయోగించడం అనే సూత్రం అవసరం).

5. వీలైనంత వరకు వేడి చేయకుండా శీతాకాలపు నిర్మాణాన్ని నివారించండి (అవసరమైతే, విస్తరణ కీళ్లకు ప్రత్యేక చికిత్స చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది).

వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

గ్రైండింగ్ ఫ్లోర్‌ను వేర్-రెసిస్టెంట్ అగ్రిగేట్ ఫ్లోర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మెటల్ మోల్డ్ (ఎమెరీ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్) మరియు నాన్-మెటల్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్‌గా విభజించబడింది. ఇది వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచడానికి కాంక్రీట్ పోసిన తర్వాత ఉపరితలంపై ఎమెరీ అగ్రిగేట్ పొరను వ్యాప్తి చేయడం.

క్యూరింగ్ ఫ్లోర్, హార్వెనింగ్ ఫ్లోర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన కాంక్రీట్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇది కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు పదార్థాల ప్రతిచర్య ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, తద్వారా కాఠిన్యం మరియు మెరుపు పెరుగుతుంది. రెండు నిర్మాణ ప్రక్రియల మధ్య కూడా గొప్ప తేడాలు ఉన్నాయి. వేర్ రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్: నిర్మాణ సమయంలో, వేర్-రెసిస్టెంట్ కంకర పూర్తిగా కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు నిర్మాణం కాంక్రీట్ నిర్మాణంతో సమకాలీకరించబడుతుంది. నిర్మాణం మరియు కాంక్రీట్ ఏకీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి కాంక్రీటు రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌తో పోలిస్తే, వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లోర్ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వాతావరణ ప్రభావానికి, పల్వరైజేషన్, ఆక్సీకరణ, కఠినమైన ఉపరితలం, దుమ్ముకు సులభంగా నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, చమురు కాలుష్య నిరోధకత మరియు ఇతర సమస్యలకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.

కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్: నిర్మాణ సమయంలో, నిర్మాణానికి ముందు కాంక్రీటు పూర్తిగా పటిష్టం చేయబడాలి మరియు నిర్మాణానికి ముందు కాంక్రీటు పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి. సాధారణంగా, కాంక్రీట్ నిర్మాణం తర్వాత దాదాపు 20 రోజుల క్యూరింగ్ తర్వాత క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిర్మించబడుతుంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోయి కాంక్రీటుతో కలిసిపోతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి కూడా కాంక్రీటు యొక్క అసలు రూపం. కానీ ఈ సమయంలో, కాంక్రీటు దట్టమైన మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది చొచ్చుకుపోవడం, కుదింపు, దుస్తులు నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు, బూడిద లేదు, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అతిపెద్ద తేడా ఏమిటంటే, దీనిని దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తులో పటిష్టం చేయవచ్చు, మెరుగైన ప్రభావం మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితంతో. మరియు ఘనీభవించిన అంతస్తు దుస్తులు-నిరోధక అంతస్తు చేయడానికి (విస్తృతంగా) కాదు.

సాధారణ ఎపాక్సీ రెసిన్ ఫ్లోర్‌ను ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చా?

మనం తరచుగా ఇంటి లోపల చాలా అందమైన ఎపాక్సీ ఫ్లోర్‌లను చూడవచ్చు. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్‌ను ఆరుబయట వేసినప్పుడు, చాలా మంది కస్టమర్లు ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క పేలవమైన ప్రభావం గురించి ఫిర్యాదు చేయడం ప్రారంభిస్తారు. నిజానికి, ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ మంచిది కాదని కాదు, కానీ ఆరుబయట ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణం పర్యావరణ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ కోటింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు సరికాని నిర్మాణ రూపకల్పన నుండి ప్రభావం యొక్క మరొక భాగం వస్తుంది. అందువల్ల, కస్టమర్లు ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ కోటింగ్‌ల గురించి తప్పు అవగాహన కలిగి ఉంటారు.

ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పూతలు బహిరంగ ప్రదర్శనకు తగినవి కాకపోవడానికి కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఎపాక్సీ రెసిన్ కనీసం రెండు ఎపాక్సీ సమూహాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఎపాక్సీ గొలుసు అతినీలలోహిత కాంతి కింద చాలా కాలం పాటు విరిగిపోవడం సులభం, దీని ఫలితంగా ఉపరితల పగులు, డీలామినేషన్, భేదం మరియు ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క ఇతర గాయాలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, అనేక ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పూతలను ఆరుబయట బాగా ప్రదర్శించలేము.

2. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ అత్యుత్తమ కార్యాచరణను కలిగి ఉంది, ఇది అద్భుతమైన పీడన నిరోధకత, తుప్పు నిరోధక మరియు ఇతర విధులను కలిగి ఉంది, అత్యంత అత్యుత్తమమైనది మెటల్ పదార్థాలకు దాని అద్భుతమైన సంశ్లేషణ. లోపలికి వర్తించే ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ చూపించడానికి ఉత్తమ మార్గం.

3. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ ఆచరణాత్మక విధులను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయం ఎక్కువ, మరియు బహిరంగ ప్రదేశంలో ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ నిర్మాణం బాహ్య ప్రపంచం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు మంచి ప్రభావాన్ని పొందలేము (ఉదాహరణకు, క్యూరింగ్ ముందు టాప్ కోట్ నుండి పడే చెత్తను టాప్ కోట్‌కు అంటుకునేలా గాలి సులభం, ఇది అందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అనూహ్యమైన ఉరుములు, మొదలైనవి టాప్ కోట్ యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఆస్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి). అంతేకాకుండా, ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పేలవమైన వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అతినీలలోహిత వికిరణం కింద రంగు మార్పుకు సులభం.

ముగింపు: ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పూతలను పూర్తిగా ఆరుబయట పూయడం సాధ్యం కాదు. యాక్రిలిక్ లేదా సవరించిన పాలియురేతేన్ ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పూతలు ఉన్నాయి, ఇది UV నిరోధకత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బహిరంగ అనువర్తనానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. చివరగా, ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ మెరుగైన ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ప్రొఫెషనల్ నిర్మాణ పథకాన్ని అందించడానికి మాకు ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ బృందం కూడా అవసరం.

ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ అంటే ఏమిటి?

ఎపాక్సీ ఫ్లోర్, పూర్తిగా ఎపాక్సీ రెసిన్ ఫ్లోర్ అని పిలుస్తారు, ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను బైండర్‌గా, కొన్ని కంకరలు మరియు కాల్షియం బైకార్బోనేట్ పౌడర్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మొదలైన ఫిల్లర్‌లతో మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో తయారు చేసిన కొత్త ఫంక్షనల్ ఫ్లోర్. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ అనేది అద్భుతమైన అలంకరణ మరియు పనితీరు కలిగిన ఒక రకమైన ఫ్లోర్ ఉత్పత్తి. ఇది పూత తరగతికి చెందినది మరియు ఇది ఒక రకమైన అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తి. ఇది రంగు మరియు అధిక-బలం పూత లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నిర్మాణం తర్వాత, నేల ఉపరితలం నునుపుగా, శుభ్రంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క వర్తించే పరిధి ఏమిటి?

ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్, దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు పేలుడు నిరోధక వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, కార్యాలయం, భూగర్భ గ్యారేజ్ మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన ఇతర ప్రాంతాలు.

3. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్‌లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి:

ఎ. ఎపాక్సీ ఫ్లాట్ కోటింగ్ ఫ్లోర్ (సాధారణ వర్క్‌షాప్ దుమ్ము-నిరోధకత, పర్యావరణ అవసరాలు అధిక స్థానంలో లేవు).

బి. ఎపాక్సీ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్ (దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్, వర్క్‌షాప్ కోసం అధిక శుద్దీకరణ అవసరాలు కలిగిన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రాంతం).

సి. ఎపాక్సీ యాంటీ-స్టాటిక్ ఫ్లోర్ (ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ తయారీ వర్క్‌షాప్ యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ అవసరాలు).

డి. ఎపాక్సీ మోర్టార్ దుస్తులు-నిరోధక నేల (వర్క్‌షాప్, గిడ్డంగి, పాసేజ్‌వే, భూగర్భ పార్కింగ్ స్థలం మరియు ఫ్యాక్టరీలో భారీ లోడ్ ఆపరేషన్ ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలు).

4. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ మందం? ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ రకాలను బట్టి, ఫ్లోర్ యొక్క మందం 0.5 మిమీ నుండి 5 మిమీ వరకు ఉంటుంది. అయితే, పారిశ్రామిక ఫ్లోర్ యొక్క మందం డిజైన్ వివిధ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

5. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ ధర ఎంత?

ఎ. ఎపాక్సీ రెసిన్ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ఫ్లోర్: రంగు మరియు మందం ప్రకారం, సాధారణ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ ధర 45 నుండి 120 యువాన్ / మీ2, ఇది ఈ కొటేషన్ కంటే చాలా అరుదుగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రత్యేక అభ్యర్థన కింద ఈ కొటేషన్ కంటే ఇది చాలా ఎక్కువ.

బి. ఎపాక్సీ మోర్టార్ ఫ్లోర్: ఎపాక్సీ మోర్టార్ యొక్క మందం సాధారణంగా 1.00mm కంటే తక్కువ కాదు మరియు కోట్ సాధారణంగా 30 మరియు 60 యువాన్ / m2 మధ్య ఉంటుంది; వాస్తవానికి, ఇతర అభ్యర్థనలు మారవు. మందం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కోట్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది 100 కంటే ఎక్కువ లేదా 200 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దృగ్విషయాన్ని తొలగించదు.

సి. సాధారణ ఎపాక్సీ ఫ్లాట్ కోటింగ్: ఇంటర్మీడియట్ కోటింగ్ ఇసుక స్క్రాపింగ్ విధానం విస్మరించబడింది మరియు కొన్నింటికి ఇంటర్మీడియట్ కోటింగ్ పుట్టీ లేయర్ కూడా లేదు, కాబట్టి కోట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 25 యువాన్ / మీ2 చుట్టూ, మరియు కొన్నింటికి 18 యువాన్ / మీ2 వరకు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. కానీ ఒక ధర ఒక వస్తువులు, ఈ రకమైన ఫ్లోర్ ధర తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వినియోగ చక్రం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీర్ఘకాలిక పరిష్కారం కాదు. డి. ఎపాక్సీ స్కిడ్ లేన్: భూగర్భ గ్యారేజ్ కోసం, మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. అభ్యర్థన ప్రకారం, సాధారణ కోట్ 120 యువాన్ నుండి 180 యువాన్ / మీ2 వరకు ఉంటుంది.

ఇ. యాంటీ స్టాటిక్ ఎపాక్సీ ఫ్లోర్: రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఫ్లాట్ కోటింగ్ రకం మరియు సెల్ఫ్ లెవలింగ్ రకం, కానీ ఫ్లాట్ కోటింగ్ రకం యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి దానిని ఇక్కడ ప్రస్తావించలేదు. స్టాండర్డ్ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సెల్ఫ్ లెవలింగ్ యాంటీ-స్టాటిక్ ఫ్లోర్ యొక్క మార్కెట్ కొటేషన్ సాధారణంగా 120 యువాన్ / మీ2 కంటే తక్కువ కాదు.

f. కలర్ సాండ్ ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ / ఫ్లోటింగ్ సాండ్ ఎపాక్సీ ఫ్లోర్: ఇది అధిక-బలం కలిగిన దుస్తులు-నిరోధక ఎపాక్సీ రెసిన్ ఫ్లోర్‌కు చెందినది, ప్రత్యేక అలంకరణ ప్రభావంతో, అధిక ప్రామాణిక స్థాయి మరియు అధిక ధరతో, ఇది 150 యువాన్ / మీ2 కంటే ఎక్కువ.

g. నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క కోట్: నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క స్వీయ లెవలింగ్ నైపుణ్యం పరిపూర్ణంగా లేదు, కానీ మోర్టార్ ఫ్లాట్ కోటింగ్ రకాన్ని నైపుణ్యంగా ఉపయోగించారు. అదే స్పెసిఫికేషన్ కింద, ఇది ద్రావకం రకం మరియు ద్రావకం లేని రకం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంటే, యూనిట్ ధర 30 మరియు 100 యువాన్ / మీ2 మధ్య ఉంటుంది.

5. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ ఆయిల్ ప్రూఫ్‌గా ఉందా? జనరల్ ఇంజిన్ ఆయిల్, గేర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర యాంటీ-సీపేజ్ ఎఫెక్ట్ కోసం.

6. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ నిరోధకమా? స్వల్ప ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీ నిరోధకమా, చాలా పొడవుగా ఉండదు. ప్రత్యేక ఎపాక్సీ యాంటీ-కోరోషన్ ఫ్లోర్ ఉంది.

7. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్‌ను బయట ఉపయోగించవచ్చా? సాధారణంగా బయట ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడదు, ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్ మెరుగైన వాతావరణ నిరోధకతను ఎంచుకోవచ్చు.

8. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ విషపూరితమైనదా? ఎపాక్సీ పదార్థాలు విషపూరిత పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ క్యూరింగ్ తర్వాత, ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ సాధారణంగా మానవ శరీరానికి హానికరం కాదు.

పెద్ద విస్తీర్ణంలో సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను ఎలా నిర్మించాలి?

నేల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ అనేది ఫ్లోర్ ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రమాణాలలో ఒకటి, ఇది నేల వినియోగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నేల చదునుగా ఉంటే, అది ప్రజలకు చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను సృష్టించడం అవసరం, మరియు నేల యొక్క మంచి ఫ్లాట్‌నెస్ కూడా నేల నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నేల ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

మరి ఫ్లోర్ నిర్మాణంలో సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను ఎలా సృష్టించాలి?

1. నిర్మాణ సిబ్బంది సాంకేతికతలో ప్రొఫెషనల్ మరియు అనుభవంలో గొప్పవారు.వారు ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను బాగా ఆపరేట్ చేయగలరు మరియు నియంత్రించగలరు, ఇది నేల యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్మించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ వాడకంతో, ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ నడక వేగం మరియు వేగాన్ని స్వేచ్ఛగా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు వివిధ ఆపరేటర్లు కూడా అదే గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలరు, తద్వారా మానవ ప్రభావంతో లోతైన మరియు నిస్సారమైన నేలను ఫ్లోర్ గ్రైండర్ గ్రైండింగ్ చేయకుండా ఉంటారు.

3. ఫ్లోర్ డిటెక్షన్ టూల్స్ వాడకం - గైడింగ్ రూల్, ఫీలర్, గైడింగ్ రూల్ మరియు ఫీలర్‌లను కలిపి నేల యొక్క చదునును కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఏ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ నేలను దిగువన రుబ్బుకోవాలి మరియు ఎక్కడ ఎక్కువగా రుబ్బుకోవాలి అని తెలుసుకోవడానికి, నిర్మాణానికి ముందు మరియు సమయంలో నేలను కొలవడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.

సూపర్ ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌ను సృష్టించే ప్రక్రియలో, నేల యొక్క చదునుదనం మెరుగ్గా మరియు మెరుగ్గా ఉండేలా ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి.

9. చమురు వాతావరణంలో లేదా రాంప్‌లో నేల ఉంటే భద్రతా అవసరాలు, యాంటీ-స్కిడ్ ఫ్లోర్‌ను ఎంచుకోవడం అవసరం; గ్యాస్ స్టేషన్లు, ఆయిల్ డిపోలు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రదేశాలలో యాంటీ-స్టాటిక్, పేలుడు నిరోధక ఎంచుకోవాల్సిన అవసరం ఉంటే.

10. యాంత్రిక పనితీరు అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎ. వేర్ రెసిస్టెన్స్: ఫ్లోర్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఏ వాహనాలు నడుస్తాయి; ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ 2.3;

బి. పీడన నిరోధకత: ఉపయోగంలో నేల ఎంత భారాన్ని భరిస్తుంది;

సి. ప్రభావ నిరోధకత: బలప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, నేల పై తొక్కడానికి కారణమవుతుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ నేలను తాకడానికి చాలా గట్టిగా ఉంటే, దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ అనేది కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన యాంత్రిక పరికరం. ఇది నేలను గ్రైండ్ చేయగలదు, లెవెల్ చేయగలదు మరియు పాలిష్ చేయగలదు, తద్వారా నేల ఉపరితలంపై ఉన్న అటాచ్‌మెంట్‌లు మరియు వదులుగా ఉండే పొరలను తొలగించవచ్చు. కానీ వాస్తవ కాంక్రీట్ నేల పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, మృదువైనవి మరియు కఠినమైనవి, లేదా బూడిద రంగు, లేదా దెబ్బతిన్నవి లేదా అసమానమైనవి మొదలైనవి ఉంటాయి. మీరు గట్టి నేలను ఎదుర్కొంటే, మరియు కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ కూడా క్రిందికి వెళ్ళలేకపోతే, ఈ సమయంలో దానిని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

1. యంత్రం యొక్క బరువు మరియు ఒత్తిడిని పెంచడానికి, మీరు పెద్ద ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌కు మార్చవచ్చు లేదా భారీ ఇనుమును ఉంచవచ్చు.

2. మృదువైన బేస్ అబ్రాసివ్‌లు, పదునైన అబ్రాసివ్‌లు లేదా అదే సంఖ్యలో తక్కువ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించండి.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు ముందుకు వేగాన్ని తగ్గించండి.

4. తడి కాంక్రీటు ఉపరితలం, లేదా తడి గ్రౌండింగ్.

నేల నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి, నేల గ్రైండర్ అయినా, లేదా రాపిడి పదార్థాలైనా, నేల నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి నేల రకాన్ని బట్టి ఎంచుకోవాలి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణం కోసం ఉపకరణాలు మరియు నిర్మాణ దశలు

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ ప్రస్తుతం ఫ్లోర్ పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. ఇది వదులుగా ఉండే కాంక్రీట్ ఫ్లోర్, తక్కువ కాఠిన్యం మరియు బలహీనమైన ప్రభావ నిరోధకత యొక్క లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది భూగర్భ గ్యారేజ్, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగి, ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్ మరియు ఇతర ప్రదేశాలకు బాగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ పనితీరు అద్భుతంగా ఉంది. చాలా మంది కొత్త ఫ్లోర్‌ను అలంకరించేటప్పుడు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్‌తో భర్తీ చేయాలనుకుంటున్నారు, కానీ ఎలా ప్రారంభించాలో వారికి తెలియదు. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ దశల గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. తరువాత, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ దశల గురించి మాట్లాడుకుందాం.

1. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణ సాధనాలు

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణంలో, మనకు సాధారణంగా ఫ్లోర్ గ్రైండర్, ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ మరియు పుష్ వాటర్ స్క్రాపర్, హ్యాండ్ మిల్ మరియు ఎడ్జ్ పాలిషర్, రెసిన్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్, క్లీనింగ్ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు, చీపురు మరియు దుమ్ము పుషింగ్, వాటర్ పాట్ లేదా స్ప్రేయర్, వాటర్ పాట్ లేదా స్ప్రేయర్, మిక్సింగ్ బారెల్ మరియు ట్రాలీ అవసరం.

ఈ ఉపకరణాలలో నేలను శుభ్రపరచడం, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను బ్రష్ చేయడం, నేలను శుభ్రపరచడం, నేలను రుబ్బడం మొదలైన దశలు ఉంటాయి, ఇవి నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఎంతో అవసరం.

2. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ నిర్మాణ దశలు

1. బేస్ ఉపరితల శుభ్రపరచడం: బేస్ ఉపరితలంపై దుమ్ము, ఇతర పదార్థాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను శుభ్రం చేయండి. పగుళ్లు మరియు గుంతలను సిమెంట్ మోర్టార్‌తో మరమ్మతు చేయాలి.

2. నేలను కఠినంగా గ్రైండింగ్ చేయడం: గ్రైండింగ్ కోసం 50, 80, 100 మెష్ డైమండ్ ముక్కలతో ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై నేల దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.

3. మొదటిసారి క్యూరింగ్: క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను 1:5 నిష్పత్తిలో నీటితో కలపండి, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ద్రావణాన్ని బేస్ ఉపరితలంపై రోలర్‌తో బ్రష్ చేయండి, నేలను 2 గంటలు నానబెట్టండి. తరువాత 50, 150, 300, 500 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌తో రుబ్బు, ఆపై దుమ్మును తీసివేసి నేలను ఆరబెట్టండి.

4. రెండవ క్యూరింగ్: నేల ఎండిన తర్వాత, రోలర్‌ని ఉపయోగించి క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను బేస్ ఉపరితలంపై సమానంగా బ్రష్ చేయండి, రెండు గంటలు వేచి ఉండండి, 1000 మెష్ హై త్రోయింగ్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించి నేలను త్వరగా రుబ్బుకోండి, బేస్ ఉపరితలంపై ఉన్న కంకరను రుబ్బుకోండి, ఆపై నేలను శుభ్రం చేయండి.

5. ఫైన్ గ్రైండింగ్ గ్రౌండ్: 500 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించి బేస్ ఉపరితలాన్ని త్వరగా మరియు సమానంగా నేల నునుపుగా అయ్యే వరకు రుబ్బుకోండి.

6. ఫైన్ గ్రైండింగ్ గ్రౌండ్: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ రెసిన్ డ్రై గ్రైండింగ్ ఐ మాస్క్ గ్రౌండ్‌ను ఉపయోగించి నేల రాయిలా ప్రకాశవంతంగా కనిపించే వరకు వాడండి.

7. నేలను శుభ్రం చేయండి: నేలను శుభ్రం చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై మీరు నిర్వహణను నిర్వహించవచ్చు.

సిమెంట్ నేల గట్టిపడే నిర్మాణానికి ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి?

ఈ రోజుల్లో, సిమెంట్ నేల బలం సరిపోదు, దుమ్ము దులపడం మరియు ఇసుక వేయడం సులభం అనే సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉన్నాయి, అనేక ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లు, భూగర్భ గ్యారేజీలు, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగులు ఇటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి, కాబట్టి పరిష్కారాలను వెతకడం ప్రారంభించాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిష్కారం ఏమిటంటే, గట్టిపడిన నేలను మూసివేయడానికి మరియు నేల యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి సిమెంట్‌తో నేలను గట్టిపరచడం. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, చాలా మంది నిర్మాణం కోసం వారి స్వంత పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటారు, కానీ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ సాంకేతికత గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. సిమెంట్ నేల గట్టిపడే నిర్మాణం మరియు సిమెంట్ నేల గట్టిపడే నిర్మాణ సాంకేతికత కోసం ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలో కింది ఎడిటర్ మీకు తెలియజేస్తారు.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. ఫ్లోర్ నిర్మాణాన్ని పాలిష్ చేయడానికి, 6-హెడ్ మరియు 12 హెడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలను అమర్చడం మంచిది.

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్.ఇది ప్రతి గ్రైండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము మరియు మురుగునీటిని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్. గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయలేని కొన్ని ప్రదేశాలను హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు.

4. రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్. ఇది ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రెండూ గ్రైండర్‌తో ఉపయోగించబడతాయి.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు.ఇది ప్రధానంగా ఘనీభవించిన నేలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్.చీపురును నేల పునాదిని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు డస్ట్ పుషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైటెనర్‌ను సమానంగా స్మెర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7, స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైటెనర్‌ను స్ప్రే చేయడానికి రెండు ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తారు.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలం యొక్క రక్షణ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇతరులకు నిర్మాణ స్థలంలోకి ప్రవేశించవద్దని గుర్తు చేయడానికి, తద్వారా నేలకు నష్టం లేదా ప్రమాదాలను నివారించడానికి.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్లు. పెద్ద నిర్మాణ ప్రాంతం విషయంలో, ట్రాలీ అమర్చబడి ఉంటే, పెయింట్ బకెట్‌ను ట్రాలీపై ఉంచవచ్చు, ఇది స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సిమెంట్ నేల గట్టిపడే నిర్మాణానికి ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి?

ఈ రోజుల్లో, సిమెంట్ నేల బలం సరిపోదు, దుమ్ము దులపడం మరియు ఇసుక వేయడం సులభం అనే సమస్యలు ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉన్నాయి, అనేక ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లు, భూగర్భ గ్యారేజీలు, లాజిస్టిక్స్ గిడ్డంగులు ఇటువంటి సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి, కాబట్టి పరిష్కారాలను వెతకడం ప్రారంభించాయి. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిష్కారం ఏమిటంటే, గట్టిపడిన నేలను మూసివేయడానికి మరియు నేల యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి సిమెంట్‌తో నేలను గట్టిపరచడం. ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, చాలా మంది నిర్మాణం కోసం వారి స్వంత పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకుంటారు, కానీ నిర్మాణానికి అవసరమైన సాధనాలు మరియు నిర్మాణ సాంకేతికత గురించి వారికి పెద్దగా తెలియదు. సిమెంట్ నేల గట్టిపడే నిర్మాణం మరియు సిమెంట్ నేల గట్టిపడే నిర్మాణ సాంకేతికత కోసం ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలో కింది ఎడిటర్ మీకు తెలియజేస్తారు.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. ఫ్లోర్ నిర్మాణాన్ని పాలిష్ చేయడానికి, 6-హెడ్ మరియు 12 హెడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రాలను అమర్చడం మంచిది.

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్.ఇది ప్రతి గ్రైండింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము మరియు మురుగునీటిని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్. గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయలేని కొన్ని ప్రదేశాలను హ్యాండ్ గ్రైండర్ మరియు కార్నర్ గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు.

4. రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్. ఇది ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. రెండూ గ్రైండర్‌తో ఉపయోగించబడతాయి.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు.ఇది ప్రధానంగా ఘనీభవించిన నేలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్.చీపురును నేల పునాదిని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు డస్ట్ పుషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైటెనర్‌ను సమానంగా స్మెర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7. స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైటెనర్‌ను స్ప్రే చేయడానికి రెండు ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తారు.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలం యొక్క రక్షణ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇతరులకు నిర్మాణ స్థలంలోకి ప్రవేశించవద్దని గుర్తు చేయడానికి, తద్వారా నేలకు నష్టం లేదా ప్రమాదాలను నివారించడానికి.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్లు. పెద్ద నిర్మాణ ప్రాంతం విషయంలో, ట్రాలీ అమర్చబడి ఉంటే, పెయింట్ బకెట్‌ను ట్రాలీపై ఉంచవచ్చు, ఇది స్ప్రేయింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సిమెంట్ నేల వృద్ధాప్యం, బూడిద మరియు ఇసుకను ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

కర్మాగారాల్లో, ముఖ్యంగా యంత్రాల కర్మాగారాల్లో, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు ముందుకు వెనుకకు నడిచేటప్పుడు, భూమి తరచుగా బాహ్య శక్తుల ఘర్షణ లేదా ప్రభావానికి గురవుతుంది, అలాగే రసాయనాలు మరియు నూనె ద్వారా కోతకు గురవుతుంది. అదనంగా, సిమెంట్ నేల యొక్క సేవా జీవితం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. వృద్ధాప్యం మరియు వాతావరణం ప్రభావంతో, బూడిద మరియు ఇసుక, మసకబారడం, బోలుగా మారడం, పగుళ్లు, రంధ్రాలు, నష్టం వంటి అనేక సమస్యలు సిమెంట్ నేలపై త్వరగా కనిపిస్తాయి, సకాలంలో గ్రైండింగ్ మరియు క్యూరింగ్ కోసం క్యూరింగ్ నిర్మాణ సాంకేతికతను తీసుకోవడం అవసరం.

ఫ్లోర్ సాలిడిఫికేషన్ అనేది దుమ్ము లేని గ్రౌండ్ నిర్మాణ సాంకేతికత, ఇది నేలపై దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్యను పరిష్కరించగలదు మరియు దుమ్ము లేని మరియు ఆరోగ్యకరమైన పని వాతావరణాన్ని సృష్టించగలదు. దీని ప్రధాన ఫ్లోర్ మెటీరియల్ కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇది కాంక్రీటులో సిమెంట్‌తో చర్య జరిపి విస్తరణ మరియు సంకోచం లేకుండా స్థిరమైన రసాయన ఉత్పత్తి (CSH)ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ఫ్లోర్ మరింత కాంపాక్ట్ మరియు దృఢంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక సాంద్రత మరియు అధిక ప్రకాశం కలిగిన కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఫ్లోర్‌ను పొందడానికి తెలివైన ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌తో గ్రైండ్ చేసి పాలిష్ చేయవచ్చు, నేలపై దుమ్ము మరియు ఇసుక సమస్య మూలం నుండి పరిష్కరించబడుతుంది. గ్రౌండ్ మరింత దుస్తులు-నిరోధకత మరియు కుదింపు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మరింత మన్నికైనది కూడా.

సాలిడిఫికేషన్ నిర్మాణ సాంకేతికత ద్వారా సిమెంట్ నేల చికిత్స యొక్క దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. బేస్ ఉపరితల శుభ్రపరచడం: నేల చెత్తను శుభ్రం చేయండి, నేల స్థితిని తనిఖీ చేయండి, విస్తరణ స్క్రూ మరియు ఇతర గట్టి పదార్థాలను తొలగించండి.

2. రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు లెవలింగ్

మెటల్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఉన్న ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ని ఉపయోగించి, కాంక్రీట్ ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు నునుపుగా అయ్యే వరకు నేలను ఆరబెట్టండి మరియు నేలపై ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.

3. కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క చొచ్చుకుపోవడం

క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను వర్తించే ముందు వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో నేలను శుభ్రం చేయండి లేదా డస్ట్ పషర్‌తో నేలను శుభ్రం చేయండి, ఆపై కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయండి.

4. చక్కగా రుబ్బుకోవడం

కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పూర్తిగా ఎండినట్లు నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, ఇంటెలిజెంట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ మరియు రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌లను మరింత గ్రైండింగ్ మరియు గ్రౌండ్‌ను రఫ్ పాలిషింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

5. ఫైన్ త్రోయింగ్

శుభ్రమైన పొడి దుమ్ముతో నేలను శుభ్రంగా నెట్టి, ఆపై హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో పాలిష్ చేయండి, రక్షిత ఏజెంట్‌తో బ్రష్ చేసిన తర్వాత పాలిషింగ్ చేస్తే ప్రకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నేల నిర్మాణాన్ని క్యూరింగ్ చేయడానికి ఏ సాధనాలను సిద్ధం చేయాలి?

క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిందని, శుభ్రపరచడం, పాలిషింగ్ మొదలైన నిర్మాణ సాంకేతికతలతో పాటు దుస్తులు నిరోధకత, కుదింపు నిరోధకత, అందం, దుమ్ము నివారణ, సులభమైన శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ వంటి ప్రయోజనాలతో తయారు చేయబడిందని మనందరికీ తెలుసు. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ వివిధ అంతస్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ వ్యాసం మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఆశిస్తూ, ఘనమైన నేల నిర్మాణం కోసం సిద్ధం చేయవలసిన సాధనాలు మరియు పరికరాలను పరిచయం చేస్తుంది.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. ఫ్లోర్ పాలిషింగ్‌ను క్యూరింగ్ చేయడానికి, చిన్న గ్రైండర్‌లో 6 గ్రైండింగ్ హెడ్‌లు ఉన్నాయి, భారీ గ్రైండర్‌లో 12 గ్రైండింగ్ హెడ్‌లు ఉన్నాయి.

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. పాలిష్ చేసిన తర్వాత ప్రతిసారీ, మనం నేలపై ఉన్న మురుగునీటిని శుభ్రం చేయాలి. మనం పుష్ బ్రూమ్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ లేదా కార్నర్ గ్రైండర్. పాలిష్ చేయలేని మూల మరియు ఇతర ప్రదేశాలను ఈ పరికరాలతో పాలిష్ చేయాలి.

4. రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్.రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా అసమాన నేలపై నేలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5. బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ దశలో, బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్.చీపురును నేల పునాదిని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు డస్ట్ పుషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైటెనర్‌ను సమానంగా నెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7, స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైటెనర్‌ను స్ప్రే చేయడానికి ఈ పరికరం అవసరం.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి నిర్మాణ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతర వ్యక్తులను గుర్తు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

9. బ్యాచింగ్ బకెట్లు మరియు హ్యాండ్ ట్రైలర్లు. పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణ విషయంలో, పెద్ద బకెట్‌ను హ్యాండ్ ట్రైలర్‌పై ఉంచినప్పుడు పదార్థాలను చల్లడం యొక్క సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

ఫ్లోర్ నిర్మాణంలో ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క యాంత్రిక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. మంచి ఫ్లోర్ చేయడానికి, సాంకేతికత, సిద్ధాంతం మరియు అనుభవం చాలా ముఖ్యమైనవి. యంత్రం ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం. మంచి ఫ్లోర్ చేయడానికి మంచి యంత్రం తప్పనిసరి.

కాబట్టి ఫ్లోర్ గ్రైండర్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

1. పని సామర్థ్యం

పని సామర్థ్యం అనేది ప్రధాన యంత్రాల యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక, ఇది నిర్మాణ వ్యయం మరియు లాభానికి నేరుగా సంబంధించినది.

2. నియంత్రణ

నియంత్రణ అంటే ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉందా మరియు ఆపరేటర్ యొక్క శ్రమ తీవ్రత సముచితంగా ఉందా అనేది.

3. విశ్వసనీయత

విశ్వసనీయత అనేది యాంత్రిక పరికరాల వైఫల్య రేటు మరియు ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని సూచిస్తుంది.

4. నిర్మాణ ఫలితాలు

నిర్మాణం ఫలితంగా ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ద్వారా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత నేల చదునుగా, మెరుపుగా మరియు స్పష్టతలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుందా లేదా అనేది తెలుస్తుంది.

ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి

ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి: మొదట, ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, ఆర్థిక సాధారణ ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ లేదా ప్రెజర్ మోర్టార్ ఉన్నాయి. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క మందం 0.5mm-3.0mm, దీనిని మూడు నుండి ఐదు సంవత్సరాలకు పైగా ఉపయోగించవచ్చు. మందం పెరగడంతో, సేవా జీవితం కూడా పెరుగుతోంది. రెండవది, ఒత్తిడి అవసరం కారణంగా, కొన్ని కర్మాగారాలు తరచుగా 5 నుండి 10 టన్నుల ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క మందాన్ని పెంచడం అవసరం. ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పూతలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక లేదా డైమండ్ అగ్రిగేట్‌ను జోడించడం వల్ల దాని కుదింపు మరియు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించవచ్చు. మూడవదిగా, యంత్ర ప్లాంట్లలో చమురు కాలుష్యం, రసాయన ప్లాంట్లలో ద్రావకాలు వంటి యాంటీ-తుప్పు విషయంలో, అన్ని ఉత్పత్తులు యాంటీ-తుప్పు అవసరాలను తీర్చాలి, దీనికి ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు అవసరం. క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు యాంటీ-తుప్పు, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్. యాంటీ-తుప్పు అవసరాలు వినియోగదారులకు మరింత స్నేహపూర్వకంగా ఉన్నప్పుడు, ఎపాక్సీ రెసిన్ ఉపయోగించాలి. సవరించిన వినైల్ ఈస్టర్ ఫ్లోర్ మెటీరియల్స్ ప్రత్యేక అవసరాలను తీరుస్తాయి. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవచ్చు, అలాగే మంచి ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో పాటు విభిన్న సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు సూచికలను సాధించవచ్చు. నాల్గవది, ఫ్లోర్ కోటింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి కారకాలు: ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, వీల్‌బారోలు, ఎలాస్టిక్ రబ్బరు చక్రాలు మరియు ఇతర వినియోగదారుల సరైన ఉపయోగ పద్ధతుల సరైన ఉపయోగం, నేలపై గట్టి వస్తువులను గీసుకోవద్దు, ఫ్లోర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం, మంచి క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం లేదా పూత యొక్క ఘన కంటెంట్‌ను పెంచడం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫార్ములా సిస్టమ్ నుండి సమస్యను పరిష్కరించగలదు, ఫార్ములాకు ప్రత్యేకమైన అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంది.

దృఢమైన నేల నిర్మాణం కోసం ఎలాంటి సన్నాహాలు చేయాలి?

కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ అభివృద్ధితో, ఎక్కువ మంది ఈ పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడం ప్రారంభించారు. దుస్తులు నిరోధకత, కుదింపు నిరోధకత, అందం, దుమ్ము నివారణ, సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ వంటి ప్రయోజనాలతో, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. కాబట్టి క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ నిర్మాణం కోసం ఎలాంటి సన్నాహాలు చేయాలి? మేము మీకు ఒక్కొక్కటిగా పరిచయం చేస్తాము.

1. ఫ్లోర్ గ్రైండర్. Maxkpa m-760 సమర్థవంతంగా మరియు మన్నికగా ఉంటుంది. ఇది ఫ్లోర్ క్యూరింగ్‌కు అనివార్యమైన సహాయకుడు.

2. పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా పుష్ వైపర్. పాలిష్ చేసిన తర్వాత ప్రతిసారీ, మనం నేలపై ఉన్న మురుగునీటిని శుభ్రం చేయాలి. మనం పుష్ బ్రూమ్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

3. హ్యాండ్ గ్రైండర్ లేదా కార్నర్ గ్రైండర్. పాలిష్ చేయలేని మూల మరియు ఇతర ప్రదేశాలను ఈ పరికరాలతో పాలిష్ చేయాలి.

4. రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్.రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే డైమండ్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ప్రధానంగా అసమాన నేలపై నేలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5. హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ పరికరాలు. క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ పాలిషింగ్ దశలో, బైజీ ప్యాడ్ మరియు హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6. చీపురు మరియు దుమ్ము పుష్.చీపురును నేల పునాదిని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు డస్ట్ పుషర్ ప్రధానంగా కాంక్రీట్ సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ మరియు బ్రైటెనర్‌ను సమానంగా నెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.

7. స్ప్రింక్లర్ లేదా స్ప్రేయర్. ఘనీభవించిన నేల యొక్క పాలిషింగ్ మరియు డైయింగ్ దశలో, ఫ్లోర్ బ్రైటెనర్ మరియు డైని స్ప్రే చేయడానికి ఈ పరికరం అవసరం.

8. నిర్మాణ సంకేతాలు. ఇది ప్రధానంగా నిర్మాణ స్థలాన్ని రక్షించడానికి మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి నిర్మాణ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవద్దని ఇతర వ్యక్తులను గుర్తు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

తరువాత, ఘనమైన నేల నిర్మాణం కోసం ఎలాంటి సన్నాహాలు చేయాలో పరిచయం చేయబడుతుంది. ఇది మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను.

కాంక్రీట్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్ యొక్క అప్లికేషన్ ఎందుకు బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది?

శాస్త్ర సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, ఘనమైన నేల మరింత సాధారణం అవుతోంది. ఘనమైన నేల ప్రజల హృదయాలలో ఎందుకు లోతుగా పాతుకుపోయి ప్రజల జీవితంలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మారుతుంది? ఈరోజు, ప్రజలను ఆకర్షించడానికి నేలను ఘనమైన నేలగా చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాల గురించి మాట్లాడుకుందాం?

అన్నింటిలో మొదటిది, జనాలను ఆకర్షించగలది దాని కఠినమైన మరియు దుస్తులు-నిరోధక పనితీరు. గట్టిపడే పదార్థం భూమిలోని పదార్థంతో చర్య జరిపి గట్టి పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, భూమిలోని నిర్మాణ అంతరాన్ని అడ్డుకుంటుంది, ఇది కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క గట్టిపడటం మరియు ధరించే నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, దీర్ఘకాలిక పాలరాయి లాంటి రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత 6-8 డిగ్రీల మోహ్స్‌కు చేరుకుంటుంది.

రెండవది దాని పూర్తి ధూళి నిరోధక పనితీరు. ఘనమైన నేల దుమ్మును పూర్తిగా నిరోధించగలదు ఎందుకంటే ఇది భూమిలోని ఉప్పుతో కలిసిపోయి భూమిలో అంతర్భాగంగా మారుతుంది. ఇది ప్రకాశవంతమైన యాంటీ-స్కిడ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, భూమి నుండి క్యూరింగ్ ఏజెంట్ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, మంచి నేల మనోహరమైన ప్రకాశవంతమైన యాంటీ-స్కిడ్ ప్రభావాన్ని కనిపిస్తుంది మరియు సమయ ఆలస్యం ఉపయోగించిన తర్వాత, ఉపరితలం యొక్క బాహ్య కాంతి మెరుగ్గా ఉంటుంది.

చివరగా, దాని ఆకుపచ్చ పనితీరు. క్యూరింగ్ ఏజెంట్, రంగులేనిది, రుచిలేనిది, సేంద్రీయ ద్రావకం లేనిది, నేటి పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఆరోగ్యం, భద్రతా భావనకు అనుగుణంగా, పాత, తక్కువ-నాణ్యత గల కాంక్రీట్ ఉపరితల సమస్యలను సులభంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే నిర్మాణం సరళమైనది, విషపూరితం కానిది, వాసన లేనిది, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, నిర్మాణం, మరియు త్వరగా ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ ఫ్లోర్ అనేది సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ, అందమైన మరియు ఆచరణాత్మకమైన, దీర్ఘకాలిక నేల ఉపయోగం. అందుకే చాలా మంది యజమానులు దీన్ని ఇష్టపడతారు. భూమిని రక్షించడం ప్రతి ఒక్కరి బాధ్యత. ఆకుపచ్చగా గట్టిపడిన నేలను కలిగి ఉండటం విలువైనదే! త్వరపడండి!!

మనం కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌పై మళ్ళీ ఫ్లోర్ ప్రాజెక్ట్ ఎందుకు చేయాలి?

ఫ్లోర్ గురించి తెలియని కొందరు తరచుగా ఫ్లోర్ నిర్మాణానికి డబ్బు ఎందుకు ఖర్చు చేయాలి అని అడుగుతారు. మేము ఫ్యాక్టరీ భవనాన్ని నిర్మించినప్పుడు, మేము ఇప్పటికే కాంక్రీటును నిర్మించాము, కాబట్టి దానిపై సీలింగ్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఫ్లోర్‌ను ఎందుకు తయారు చేయాలి. వాస్తవానికి, ఫ్లోర్ భూమిని రక్షించడంలో మరియు కాంక్రీటు అందించలేని కొన్ని పర్యావరణ పరిరక్షణ విధులను అందించడంలో మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇప్పుడు టియాంజిన్ కంఫర్ట్ మీకు కారణం యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం ఇస్తుంది.

ఫ్లోరింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకునే ముందు, మనం తరచుగా మాట్లాడుకునే కాంక్రీటును అర్థం చేసుకోవాలి. కాంక్రీటు సిమెంటియస్ పదార్థాలు, సహజ రాళ్ళు మరియు ఇసుకతో నీటితో కలిపి కొంత కాలం తర్వాత గట్టిపడుతుంది. స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రకారం, కాంక్రీటును భారీ కాంక్రీటు, సాధారణ కాంక్రీటు మరియు తేలికపాటి కాంక్రీటుగా విభజించవచ్చు. ఈ మూడు రకాల కాంక్రీటుల మధ్య వ్యత్యాసం కంకరలో తేడా. కాంక్రీటు మంచి కాఠిన్యం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కాంక్రీటులో చాలా రంధ్రాలు ఉన్నాయి, మరియు ఇది నీరు మరియు ఆల్కలీన్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు కుదింపు నిరోధకత సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఫ్యాక్టరీలు మరియు గిడ్డంగులలో చాలా ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు మరియు భారీ వాహనాలు నడుస్తాయి, కాబట్టి కాంక్రీటు యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి నేలను ఎంచుకోవడం అవసరం. అదనంగా, నేల శుభ్రంగా, యాంటీ-స్టాటిక్ లేదా యాంటీ-తుప్పు పనితీరు కావాలంటే, తగిన అంతస్తును ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. అందువల్ల, ముఖ్యంగా పార్కింగ్ స్థలం, ఫ్యాక్టరీ, గిడ్డంగి మరియు ఇతర వాతావరణానికి, పారిశ్రామిక అంతస్తు రోజువారీ గ్రౌండ్ నిర్వహణను నిర్వహించడం చాలా అవసరం.

నేల నిర్మాణంలో గ్రైండర్ మరియు హై త్రోయింగ్ మెషిన్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిర్మాణంలో చివరి అనేక పని విధానాలు పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్. ఈ పని విధానంలో, మీరు పాలిషింగ్ కోసం గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు లేదా పాలిషింగ్ కోసం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఇప్పుడు సమస్య తలెత్తింది, రెండింటి మధ్య తేడా ఏమిటి? ఈ రోజు Xiaokang మీ కోసం రెండు పరికరాల యొక్క విభిన్న పనితీరును విశ్లేషిస్తుంది.

పాలిషింగ్ దశలో, కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ నిర్మాణం కోసం ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఉపయోగించినప్పుడు, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ పాలిషింగ్ కోసం ఫైన్ టూత్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క భ్రమణ వేగం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి లేబర్ ఖర్చు బాగా పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో, గ్రైండింగ్ ప్లేట్ నష్టం హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రైండింగ్ ప్లేట్ సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉన్నందున, పాలిషింగ్ ప్యాడ్ అంచున ప్యాడ్ యొక్క లీనియర్ స్పీడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ నిర్మాణం యొక్క పాలిషింగ్ దశలో గ్రైండింగ్ అవకాశం కంటే హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని చాలా ఎక్కువగా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించే పాలిషింగ్ ప్యాడ్ యొక్క వైశాల్యం కూడా అదే ధర వద్ద గ్రైండింగ్ ప్యాడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఖర్చును పాక్షికంగా ఆదా చేస్తుంది. కానీ హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్‌ను గ్రౌండ్ రఫ్ గ్రైండింగ్‌లో ఉపయోగించలేనందున, ఇది తరువాతి చిన్న పాలిషింగ్ దశలో మాత్రమే పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, మనం ప్రాజెక్ట్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు నిర్మాణం కోసం మెరుగైన పరికరాలను హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవాలి.

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌లో హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ ఎలా పాత్ర పోషిస్తుంది?

హై స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

1. నేల యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని పరిశోధించడానికి మరియు ఇసుక సమస్యను నియంత్రించాల్సిన అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, నేల యొక్క పునాది కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మొదట నేలపై గట్టిపడే పదార్థం యొక్క పొరను పూయబడుతుంది;

2. ఫ్లోర్ 12 హెడ్ హెవీ గ్రైండర్ మరియు స్టీల్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌తో పునరుద్ధరించబడింది మరియు ఫ్లోర్ యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన భాగం ప్రామాణిక ఫ్లాట్‌నెస్‌ను చేరుకోవడానికి చదును చేయబడింది;

3. నేలను కఠినంగా రుబ్బుకోవడం ప్రారంభించండి, 50 మెష్ - 300 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఉపయోగించండి, ఆపై క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్‌ను సమానంగా వ్యాప్తి చేయడం ప్రారంభించండి, భూమి పదార్థాన్ని పూర్తిగా గ్రహించే వరకు వేచి ఉండండి;

4. నేల ఎండిన తర్వాత, నేలను రుబ్బుకోవడానికి 500 మెష్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి, నేల మట్టి మరియు అవశేష క్యూరింగ్ ఏజెంట్ పదార్థాలను కడగాలి.

5. పాలిషింగ్ తర్వాత

1. పాలిషింగ్ కోసం నంబర్ 1 పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌తో హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించండి.
2. ఫ్లోర్ శుభ్రం చేయండి, ఫ్లోర్ శుభ్రం చేయడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా డస్ట్ మాప్ ఉపయోగించండి (శుభ్రం చేయడానికి నీరు జోడించాల్సిన అవసరం లేదు, ప్రధానంగా పాలిషింగ్ ప్యాడ్ యొక్క అవశేష పొడి).
3. పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని నేలపై ఉంచండి మరియు నేల పూర్తిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి (పదార్థ అవసరాలకు అనుగుణంగా).
4. ఎటువంటి జాడను వదలకుండా పదునైన వస్తువుతో నేలను గీకాలి. పాలిషింగ్ కోసం నెం.2 ప్యాడ్ ఉన్న పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించండి.
5. పాలిషింగ్ ముగించు.ప్రభావం 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్_ డ్రైవ్ ప్లానెటరీ డిస్క్ గ్రైండర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క పనితీరులో ఇవి ఉంటాయి: గ్రైండింగ్ వెడల్పు, గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క రన్నింగ్ మోడ్, భ్రమణ వేగం, గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ప్రెజర్, నీటి పరిమాణ నియంత్రణ మొదలైనవి. నిర్మాణ ప్రమాణాలు ఫ్లాట్‌నెస్, స్పష్టత మరియు గ్లోసీనెస్‌గా విభజించబడ్డాయి.

1. గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ ప్రాంతం: సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, యంత్రం యొక్క గ్రైండింగ్ ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉంటే, నిర్మాణ భూమి యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ గ్రైండింగ్ పరిధి పెరుగుదల వల్ల నేల ఎత్తు వ్యత్యాసం యొక్క లెవలింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క ఆపరేషన్ మోడ్: గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ హెడ్ ఆపరేషన్ మోడ్ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పని సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండ్ క్లారిటీ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. టూ-వే 12 గ్రైండింగ్ హెడ్ ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ బలంగా ఉంటుంది.

3. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ వేగం: సాధారణంగా, గ్రౌండ్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్ మలుపుల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ కూడా మెరుగుపడుతుంది. కానీ అధిక వేగం రాపిడి మరియు గ్రౌండ్ మధ్య గ్రైండింగ్ ఫోర్స్‌ను తగ్గిస్తుంది. గ్రైండింగ్ హెడ్ ప్రెజర్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యంత్ర ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు నిర్మాణ ప్రమాణం తగ్గుతుంది.

4. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క యూనిట్ ప్రెజర్: ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క హెడ్ ప్రెజర్ అనేది యంత్రం యొక్క బరువు. గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క పీడనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సాపేక్ష సామర్థ్యం మరియు లెవలింగ్ రేటు అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క పీడనం పెద్దగా ఉండి, కట్టింగ్ ఫోర్స్ పెరిగితే, గ్రౌండ్ గ్రైండర్ ఏకరీతి వేగంతో పనిచేయదు, ఇది నిర్మాణ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తుంది.

5. నీటి పరిమాణ నియంత్రణ: సాధారణంగా, నేలపై గ్రైండింగ్‌ను తడి గ్రైండింగ్ మరియు పొడి గ్రైండింగ్‌గా విభజించారు, ఇది ప్రధానంగా నేలను నిర్ణయిస్తుంది. నీటిని సరళత, చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో మార్పుతో గ్రానైట్ హార్డ్ గ్రౌండ్ యొక్క నీటి పరిమాణాన్ని సకాలంలో నియంత్రించాలి. నేల గ్రైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా గ్రైండింగ్ ప్రకాశాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ పనితీరు ద్వారా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును మనం అర్థం చేసుకోగలమని మేము విశ్వసిస్తున్నాము, ఆపై మరింత అనుకూలమైన గ్రౌండ్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోవడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఉపయోగించే ముందు ఫ్లోర్ పెయింట్‌తో ఎలా వ్యవహరించాలి?

ఫ్లోర్ పెయింట్ కోటింగ్ యొక్క సంశ్లేషణను నిర్ధారించడం మరియు మెరుగుపరచడం: ట్రీట్ చేయబడిన కాంక్రీట్ బేస్ ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రైమర్‌ను కాంక్రీట్ ఉపరితలంలోకి మరింత చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ఫ్లోర్ పెయింట్ కోటింగ్ యొక్క సేవా జీవితంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ముఖ్యంగా బేస్ ఉపరితలంపై నూనె మరియు నీరు ఉన్నప్పుడు, పూతతో నూనె మరియు నీటి అనుకూలత సరిగా లేకపోవడం వల్ల నిరంతర పూతను ఏర్పరచడం కష్టం. పూర్తి పూత ఏర్పడినా, పూత యొక్క సంశ్లేషణ బాగా తగ్గుతుంది, దీని వలన పూత ముందుగానే రాలిపోతుంది. ఉపరితలంపై దుమ్ము ఉన్నప్పుడు మరియు బేస్ ఉపరితల సంరక్షణ లేకుండా నేరుగా వర్తించినప్పుడు, కాంతి ఫ్లోర్ పెయింట్ కోటింగ్‌పై పాక్‌మార్క్‌లను కలిగిస్తుంది మరియు భారీ ప్రాంతం ఫ్లోర్ పెయింట్ కోటింగ్ నుండి పెద్ద ప్రాంతం ఒలిచివేయడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, అదే సమయంలో, మృదువైన, చదునైన మరియు అందమైన పూతను ఏర్పాటు చేయడానికి సిద్ధం చేయడం మరియు మొత్తం ఫ్లోర్ పెయింట్ ప్రాజెక్ట్ కోసం మంచి పునాదిని సృష్టించడం అవసరం.

తగిన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సృష్టించండి: కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ ప్రధానంగా ఫ్లోర్ పెయింట్‌లోని ధ్రువ అణువులకు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులకు మధ్య పరస్పర ఆకర్షణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేసిన తర్వాత కాంక్రీటు ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది. కరుకుదనం పెరగడంతో, ఉపరితల వైశాల్యం కూడా గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి పూత మరియు బేస్ ఉపరితలం మధ్య ఆకర్షణ కూడా విపరీతంగా పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణకు తగిన ఉపరితల ఆకారాన్ని కూడా అందిస్తుంది మరియు యాంత్రిక దంతాల ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ పూత యొక్క సంశ్లేషణకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.