ఆధునిక భవనాలలో భూ స్థాయిలు మరియు స్థాయి

మీరు ఎప్పుడైనా డైనింగ్ టేబుల్ వద్ద చలనం లేకుండా కూర్చుని, గాజు నుండి వైన్ను స్ప్లాషింగ్ చేసి, ఆపై గది అంతటా చెర్రీ టమోటాలు చల్లుకోవటానికి, ఉంగరాల అంతస్తు ఎంత అసౌకర్యంగా ఉందో మీకు తెలుస్తుంది.
కానీ హై-బే గిడ్డంగులు, కర్మాగారాలు మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో, ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయి (ఎఫ్‌ఎఫ్/ఎఫ్ఎల్) విజయం లేదా వైఫల్య సమస్య, ఇది భవనం యొక్క ఉద్దేశించిన వినియోగ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ నివాస మరియు వాణిజ్య భవనాలలో కూడా, అసమాన అంతస్తులు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫ్లోర్ కవరింగ్స్‌తో సమస్యలను కలిగిస్తాయి మరియు ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులకు దారితీయవచ్చు.
స్థాయి, పేర్కొన్న వాలుకు నేల యొక్క సాన్నిహిత్యం, మరియు ఫ్లాట్నెస్, రెండు డైమెన్షనల్ విమానం నుండి ఉపరితలం యొక్క విచలనం యొక్క డిగ్రీ నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లుగా మారాయి. అదృష్టవశాత్తూ, ఆధునిక కొలత పద్ధతులు మానవ కన్ను కంటే స్థాయిని మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలను మరింత ఖచ్చితంగా గుర్తించగలవు. తాజా పద్ధతులు దీన్ని వెంటనే చేయటానికి అనుమతిస్తాయి; ఉదాహరణకు, కాంక్రీటు ఇప్పటికీ ఉపయోగపడేటప్పుడు మరియు అది గట్టిపడే ముందు పరిష్కరించవచ్చు. ముఖస్తుతి అంతస్తులు ఇప్పుడు గతంలో కంటే సులభం, వేగంగా మరియు సాధించడం సులభం. కాంక్రీట్ మరియు కంప్యూటర్ల కలయిక ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.
ఆ డైనింగ్ టేబుల్ మ్యాచ్‌బాక్స్‌తో కాలును కుషన్ చేయడం ద్వారా “స్థిరంగా” ఉండవచ్చు, నేలపై తక్కువ పాయింట్‌ను సమర్థవంతంగా నింపడం, ఇది విమాన సమస్య. మీ బ్రెడ్‌స్టిక్ టేబుల్‌ను స్వయంగా రోల్ చేస్తే, మీరు ఫ్లోర్ లెవల్ సమస్యలతో కూడా వ్యవహరించవచ్చు.
కానీ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయి యొక్క ప్రభావం సౌలభ్యానికి మించినది. తిరిగి హై-బే గిడ్డంగిలో, అసమాన అంతస్తు 20 అడుగుల పొడవైన రాక్ యూనిట్‌ను టన్నుల కొద్దీ వస్తువులతో సరిగా మద్దతు ఇవ్వదు. ఇది ఉపయోగించే లేదా దాటిన వారికి ఇది ప్రాణాంతక ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. గిడ్డంగుల యొక్క తాజా అభివృద్ధి, న్యూమాటిక్ ప్యాలెట్ ట్రక్కులు, ఫ్లాట్, స్థాయి అంతస్తులపై మరింత ఆధారపడతాయి. ఈ చేతితో నడిచే పరికరాలు 750 పౌండ్ల ప్యాలెట్ లోడ్లను ఎత్తవచ్చు మరియు అన్ని బరువుకు మద్దతుగా సంపీడన గాలి కుషన్లను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఒక వ్యక్తి దానిని చేతితో నెట్టవచ్చు. సరిగ్గా పనిచేయడానికి దీనికి చాలా ఫ్లాట్, ఫ్లాట్ ఫ్లోర్ అవసరం.
స్టోన్ లేదా సిరామిక్ టైల్స్ వంటి కఠినమైన నేల కవరింగ్ పదార్థంతో కప్పబడిన ఏ బోర్డుకైనా ఫ్లాట్నెస్ కూడా అవసరం. వినైల్ కాంపోజిట్ ఫ్లోర్ టైల్స్ (విసిటి) వంటి సౌకర్యవంతమైన కవరింగ్‌లు కూడా అసమాన అంతస్తుల సమస్యను కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి పూర్తిగా ఎత్తడానికి లేదా వేరుగా ఉంటాయి, ఇవి ట్రిప్పింగ్ ప్రమాదాలు, స్క్వీక్స్ లేదా శూన్యాలు కిందకి కారణం కావచ్చు మరియు నేల వాషింగ్ సేకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు పెరుగుదలకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు పెరుగుతాయి అచ్చు మరియు బ్యాక్టీరియా. పాత లేదా క్రొత్త, ఫ్లాట్ అంతస్తులు మంచివి.
కాంక్రీట్ స్లాబ్‌లోని తరంగాలను ఎత్తైన పాయింట్లను గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా చదును చేయవచ్చు, కాని తరంగాల దెయ్యం నేలపై ఆలస్యంగా కొనసాగవచ్చు. మీరు కొన్నిసార్లు గిడ్డంగి దుకాణంలో చూస్తారు: నేల చాలా ఫ్లాట్, కానీ ఇది అధిక పీడన సోడియం దీపాల క్రింద ఉంగరాలంగా కనిపిస్తుంది.
కాంక్రీట్ అంతస్తు బహిర్గతం కావడానికి ఉద్దేశించినది-ఉదాహరణకు, మరక మరియు పాలిషింగ్ కోసం రూపొందించబడింది, అదే కాంక్రీట్ పదార్థంతో నిరంతర ఉపరితలం అవసరం. తక్కువ మచ్చలను టాపింగ్స్‌తో నింపడం ఒక ఎంపిక కాదు ఎందుకంటే ఇది సరిపోలడం లేదు. హై పాయింట్లను ధరించడం మాత్రమే ఇతర ఎంపిక.
కానీ బోర్డులోకి గ్రౌండింగ్ చేయడం అది సంగ్రహించే మరియు కాంతిని ప్రతిబింబించే విధానాన్ని మార్చగలదు. కాంక్రీటు యొక్క ఉపరితలం ఇసుక (చక్కటి మొత్తం), రాక్ (ముతక మొత్తం) మరియు సిమెంట్ ముద్దతో కూడి ఉంటుంది. తడి ప్లేట్ ఉంచినప్పుడు, ట్రోవెల్ ప్రక్రియ ముతక మొత్తాన్ని ఉపరితలంపై లోతైన ప్రదేశానికి నెట్టివేస్తుంది మరియు చక్కటి మొత్తం, సిమెంట్ స్లర్రి మరియు లైటెన్స్ పైభాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి. ఉపరితలం ఖచ్చితంగా చదునుగా ఉందా లేదా చాలా వక్రంగా ఉందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా ఇది జరుగుతుంది.
మీరు పై నుండి 1/8 అంగుళాల రుబ్బుతున్నప్పుడు, మీరు చక్కటి కణాలు మరియు లైటెన్స్, పొడి పదార్థాలను తీసివేసి, ఇసుకను గ్రౌట్ మాతృకకు బహిర్గతం చేయడం ప్రారంభిస్తారు. మరింత గ్రైండ్ చేయండి మరియు మీరు రాక్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మరియు పెద్ద మొత్తాన్ని బహిర్గతం చేస్తారు. మీరు ఎత్తైన బిందువులకు మాత్రమే రుబ్బుకుంటే, ఇసుక మరియు రాక్ ఈ ప్రాంతాలలో కనిపిస్తుంది, మరియు బహిర్గతమైన మొత్తం స్ట్రీక్స్ ఈ అధిక పాయింట్లను అమరత్వం కలిగిస్తాయి, తక్కువ పాయింట్లు ఉన్న అన్‌గ్రౌండ్ స్మూత్ గ్రౌట్ స్ట్రీక్స్‌తో ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి.
అసలు ఉపరితలం యొక్క రంగు 1/8 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ పొరల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అవి కాంతిని భిన్నంగా ప్రతిబింబిస్తాయి. లేత రంగు చారలు అధిక మచ్చల వలె కనిపిస్తాయి మరియు వాటి మధ్య చీకటి చారలు పతనాల వలె కనిపిస్తాయి, ఇవి గ్రైండర్ ద్వారా తొలగించబడిన అలల దృశ్య “దెయ్యాలు”. గ్రౌండ్ కాంక్రీటు సాధారణంగా అసలు ట్రోవెల్ ఉపరితలం కంటే ఎక్కువ పోరస్ కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి చారలు రంగులు మరియు మరకలకు భిన్నంగా స్పందించవచ్చు, కాబట్టి కలరింగ్ ద్వారా ఇబ్బందిని ముగించడం కష్టం. కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో మీరు తరంగాలను చదును చేయకపోతే, వారు మిమ్మల్ని మళ్ళీ బాధపెట్టవచ్చు.
దశాబ్దాలుగా, FF/FL ను తనిఖీ చేయడానికి ప్రామాణిక పద్ధతి 10-అడుగుల స్ట్రెయిట్-ఎడ్జ్ పద్ధతి. పాలకుడిని నేలపై ఉంచారు, దాని కింద ఏవైనా అంతరాలు ఉంటే, వాటి ఎత్తును కొలుస్తారు. సాధారణ సహనం 1/8 అంగుళాలు.
ఈ పూర్తిగా మాన్యువల్ కొలత వ్యవస్థ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు చాలా సరికాదు, ఎందుకంటే ఇద్దరు వ్యక్తులు సాధారణంగా ఒకే ఎత్తును వివిధ మార్గాల్లో కొలుస్తారు. కానీ ఇది స్థాపించబడిన పద్ధతి, మరియు ఫలితాన్ని "తగినంత మంచిది" గా అంగీకరించాలి. 1970 ల నాటికి, ఇది ఇకపై సరిపోదు.
ఉదాహరణకు, హై-బే గిడ్డంగుల ఆవిర్భావం FF/FL ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేసింది. 1979 లో, అలెన్ ఫేస్ ఈ అంతస్తు లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి సంఖ్యా పద్ధతిని అభివృద్ధి చేసింది. ఈ వ్యవస్థను సాధారణంగా ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ లేదా మరింత అధికారికంగా ఉపరితల అంతస్తు ప్రొఫైల్ నంబరింగ్ సిస్టమ్ అని పిలుస్తారు.
ఫ్లోర్ లక్షణాలను కొలవడానికి ఫేస్ ఒక పరికరాన్ని కూడా అభివృద్ధి చేసింది, “ఫ్లోర్ ప్రొఫైలర్”, దీని వాణిజ్య పేరు డిప్ స్టిక్.
డిజిటల్ వ్యవస్థ మరియు కొలత పద్ధతి ASTM E1155 యొక్క ఆధారం, ఇది అమెరికన్ కాంక్రీట్ ఇన్స్టిట్యూట్ (ACI) సహకారంతో అభివృద్ధి చేయబడింది, FF ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు FL ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ సంఖ్యల కోసం ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి.
ప్రొఫైలర్ అనేది మాన్యువల్ సాధనం, ఇది ఆపరేటర్ నేలపై నడవడానికి మరియు ప్రతి 12 అంగుళాలకు డేటా పాయింట్‌ను పొందటానికి అనుమతిస్తుంది. సిద్ధాంతంలో, ఇది అనంతమైన అంతస్తులను వర్ణిస్తుంది (మీ FF/FL సంఖ్యల కోసం మీకు అనంతమైన సమయం ఉంటే). ఇది పాలకుడు పద్ధతి కంటే చాలా ఖచ్చితమైనది మరియు ఆధునిక ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత యొక్క ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది.
అయితే, ప్రొఫైలర్‌కు స్పష్టమైన పరిమితులు ఉన్నాయి. ఒక వైపు, వాటిని గట్టిపడిన కాంక్రీటు కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. దీని అర్థం స్పెసిఫికేషన్ నుండి ఏదైనా విచలనం బ్యాక్‌బ్యాక్‌గా పరిష్కరించబడాలి. ఎత్తైన ప్రదేశాలు గ్రౌండ్ ఆఫ్ కావచ్చు, తక్కువ స్థలాలను టాపింగ్స్‌తో నింపవచ్చు, కానీ ఇవన్నీ పరిష్కార పని, ఇది కాంక్రీట్ కాంట్రాక్టర్ డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ సమయం పడుతుంది. అదనంగా, కొలత కూడా నెమ్మదిగా ప్రక్రియ, ఎక్కువ సమయాన్ని జోడిస్తుంది మరియు సాధారణంగా మూడవ పార్టీ నిపుణులచే నిర్వహించబడుతుంది, ఎక్కువ ఖర్చులను జోడిస్తుంది.
లేజర్ స్కానింగ్ నేల యొక్క ఫ్లాట్నెస్ మరియు స్థాయిని అనుసరించింది. లేజర్ 1960 ల నాటిది అయినప్పటికీ, నిర్మాణ ప్రదేశాలలో స్కానింగ్‌కు దాని అనుసరణ చాలా కొత్తది.
లేజర్ స్కానర్ దాని చుట్టూ ఉన్న అన్ని ప్రతిబింబ ఉపరితలాల స్థానాన్ని కొలవడానికి గట్టిగా దృష్టి కేంద్రీకరించిన పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నేల మాత్రమే కాకుండా, పరికరం చుట్టూ మరియు క్రింద దాదాపు 360º డేటా పాయింట్ గోపురం కూడా. ఇది ప్రతి బిందువును త్రిమితీయ ప్రదేశంలో గుర్తిస్తుంది. స్కానర్ యొక్క స్థానం సంపూర్ణ స్థానంతో (GPS డేటా వంటివి) అనుబంధించబడితే, ఈ పాయింట్లను మన గ్రహం మీద నిర్దిష్ట స్థానాలుగా ఉంచవచ్చు.
స్కానర్ డేటాను బిల్డింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మోడల్ (BIM) లో విలీనం చేయవచ్చు. గదిని కొలవడం లేదా దాని యొక్క నిర్మించిన కంప్యూటర్ మోడల్‌ను సృష్టించడం వంటి వివిధ అవసరాల కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. FF/FL సమ్మతి కోసం, యాంత్రిక కొలతపై లేజర్ స్కానింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, కాంక్రీటు ఇప్పటికీ తాజాగా మరియు ఉపయోగపడేటప్పుడు ఇది చేయవచ్చు.
స్కానర్ సెకనుకు 300,000 నుండి 2,000,000 డేటా పాయింట్లను నమోదు చేస్తుంది మరియు సాధారణంగా సమాచార సాంద్రతను బట్టి 1 నుండి 10 నిమిషాలు నడుస్తుంది. దీని పని వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయి సమస్యలను లెవలింగ్ చేసిన వెంటనే గుర్తించవచ్చు మరియు నేల పటిష్టం కావడానికి ముందే సరిదిద్దవచ్చు. సాధారణంగా: లెవలింగ్, స్కానింగ్, అవసరమైతే రీ-లెవలింగ్, రీ-స్కానింగ్, అవసరమైతే రీ-లెవలింగ్, దీనికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ లేదు, ఎక్కువ కాల్‌బ్యాక్‌లు లేవు. ఇది మొదటి రోజున కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ మెషీన్ను స్థాయి మైదానాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సమయం మరియు వ్యయ పొదుపులు ముఖ్యమైనవి.
పాలకుల నుండి ప్రొఫైలర్ల వరకు లేజర్ స్కానర్‌ల వరకు, ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలిచే శాస్త్రం ఇప్పుడు మూడవ తరానికి ప్రవేశించింది; మేము దీనిని ఫ్లాట్‌నెస్ 3.0 అని పిలుస్తాము. 10-అడుగుల పాలకుడితో పోలిస్తే, ప్రొఫైలర్ యొక్క ఆవిష్కరణ నేల డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలలో భారీ ఎత్తును సూచిస్తుంది. లేజర్ స్కానర్లు ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలను మరింత మెరుగుపరచడమే కాక, వేరే రకమైన లీపును సూచిస్తాయి.
ప్రొఫైలర్లు మరియు లేజర్ స్కానర్లు రెండూ నేటి అంతస్తు స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. ఏదేమైనా, ప్రొఫైలర్లతో పోలిస్తే, లేజర్ స్కానింగ్ కొలత వేగం, సమాచార వివరాలు మరియు ఫలితాల సమయస్ఫూర్తి మరియు ప్రాక్టికాలిటీ పరంగా బార్‌ను పెంచుతుంది. ఎలివేషన్‌ను కొలవడానికి ప్రొఫైలర్ ఒక ఇన్కినోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది క్షితిజ సమాంతర విమానానికి సంబంధించి కోణాన్ని కొలిచే పరికరం. ప్రొఫైలర్ దిగువన రెండు అడుగుల, సరిగ్గా 12 అంగుళాల దూరంలో ఉన్న పెట్టె, మరియు నిలబడి ఉన్నప్పుడు ఆపరేటర్ పట్టుకోగల పొడవైన హ్యాండిల్. ప్రొఫైలర్ యొక్క వేగం చేతి సాధనం యొక్క వేగానికి పరిమితం చేయబడింది.
ఆపరేటర్ బోర్డు వెంట సరళ రేఖలో నడుస్తూ, పరికరాన్ని ఒకేసారి 12 అంగుళాలు కదిలిస్తుంది, సాధారణంగా ప్రతి ప్రయాణం యొక్క దూరం గది యొక్క వెడల్పుకు సమానంగా ఉంటుంది. ASTM ప్రమాణం యొక్క కనీస డేటా అవసరాలను తీర్చగల గణాంకపరంగా ముఖ్యమైన నమూనాలను కూడబెట్టుకోవడానికి ఇది రెండు దిశలలో బహుళ పరుగులు పడుతుంది. పరికరం అడుగడుగునా నిలువు కోణాలను కొలుస్తుంది మరియు ఈ కోణాలను ఎలివేషన్ కోణ మార్పులుగా మారుస్తుంది. ప్రొఫైలర్‌కు కూడా కాలపరిమితి ఉంది: కాంక్రీటు గట్టిపడిన తర్వాత మాత్రమే దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
అంతస్తును విశ్లేషించడం సాధారణంగా మూడవ పార్టీ సేవ ద్వారా జరుగుతుంది. వారు నేలపై నడుస్తూ మరుసటి రోజు లేదా తరువాత ఒక నివేదికను సమర్పిస్తారు. స్పెసిఫికేషన్ లేని ఏవైనా ఎలివేషన్ సమస్యలను నివేదిక చూపిస్తే, వాటిని పరిష్కరించాలి. వాస్తవానికి, గట్టిపడిన కాంక్రీటు కోసం, ఫిక్సింగ్ ఎంపికలు పైభాగాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి లేదా నింపడానికి పరిమితం చేయబడ్డాయి, ఇది అలంకార బహిర్గత కాంక్రీటు కాదని uming హిస్తూ. ఈ రెండు ప్రక్రియలు చాలా రోజుల ఆలస్యాన్ని కలిగిస్తాయి. అప్పుడు, డాక్యుమెంట్ సమ్మతిని చేయడానికి నేల మళ్లీ ప్రొఫైల్ చేయాలి.
లేజర్ స్కానర్లు వేగంగా పనిచేస్తాయి. అవి కాంతి వేగంతో కొలుస్తాయి. లేజర్ స్కానర్ దాని చుట్టూ కనిపించే అన్ని ఉపరితలాలను గుర్తించడానికి లేజర్ యొక్క ప్రతిబింబాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీనికి 0.1-0.5 అంగుళాల పరిధిలో డేటా పాయింట్లు అవసరం (ప్రొఫైలర్ యొక్క పరిమిత 12-అంగుళాల నమూనాల కంటే చాలా ఎక్కువ సమాచార సాంద్రత).
ప్రతి స్కానర్ డేటా పాయింట్ 3D ప్రదేశంలో ఒక స్థానాన్ని సూచిస్తుంది మరియు 3D మోడల్ లాగా కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది. లేజర్ స్కానింగ్ చాలా డేటాను సేకరిస్తుంది, విజువలైజేషన్ దాదాపు ఫోటో లాగా కనిపిస్తుంది. అవసరమైతే, ఈ డేటా నేల యొక్క ఎలివేషన్ మ్యాప్‌ను మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం గది యొక్క వివరణాత్మక ప్రాతినిధ్యాన్ని కూడా సృష్టించగలదు.
ఫోటోల మాదిరిగా కాకుండా, ఏ కోణం నుండినైనా స్థలాన్ని చూపించడానికి దీనిని తిప్పవచ్చు. ఇది స్థలం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడానికి లేదా నిర్మించిన పరిస్థితులను డ్రాయింగ్‌లు లేదా నిర్మాణ నమూనాలతో పోల్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, భారీ సమాచార సాంద్రత ఉన్నప్పటికీ, స్కానర్ చాలా వేగంగా ఉంది, సెకనుకు 2 మిలియన్ పాయింట్ల వరకు రికార్డ్ చేస్తుంది. మొత్తం స్కాన్ సాధారణంగా కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.
సమయం డబ్బును ఓడించగలదు. తడి కాంక్రీటును పోయడం మరియు పూర్తి చేసేటప్పుడు, సమయం ప్రతిదీ. ఇది స్లాబ్ యొక్క శాశ్వత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతస్తు పూర్తి కావడానికి అవసరమైన సమయం మరియు ప్రకరణం కోసం సిద్ధంగా ఉంది జాబ్ సైట్‌లోని అనేక ఇతర ప్రక్రియల సమయాన్ని మార్చవచ్చు.
క్రొత్త అంతస్తును ఉంచేటప్పుడు, లేజర్ స్కానింగ్ సమాచారం యొక్క నిజ-సమయ అంశం ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించే ప్రక్రియపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. FF/FL ను మూల నిర్మాణంలో ఉత్తమ పాయింట్ వద్ద అంచనా వేయవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు: నేల గట్టిపడే ముందు. ఇది ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంది. మొదట, ఇది ఫ్లోర్ పరిష్కార పనిని పూర్తి చేయడానికి వేచి ఉంది, అంటే నేల మిగిలిన నిర్మాణాన్ని తీసుకోదు.
మీరు అంతస్తును ధృవీకరించడానికి ప్రొఫైలర్‌ను ఉపయోగించాలనుకుంటే, మీరు మొదట నేల గట్టిపడే వరకు వేచి ఉండాలి, ఆపై కొలత కోసం సైట్‌కు ప్రొఫైల్ సేవను అమర్చండి, ఆపై ASTM E1155 నివేదిక కోసం వేచి ఉండండి. ఏదైనా ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలు పరిష్కరించబడటానికి మీరు వేచి ఉండాలి, ఆపై విశ్లేషణను మళ్లీ షెడ్యూల్ చేసి, క్రొత్త నివేదిక కోసం వేచి ఉండండి.
స్లాబ్ ఉంచినప్పుడు లేజర్ స్కానింగ్ జరుగుతుంది మరియు కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. స్లాబ్‌ను దాని సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి గట్టిపడిన వెంటనే స్కాన్ చేయవచ్చు మరియు అదే రోజున నివేదిక పూర్తి చేయవచ్చు. నిర్మాణం కొనసాగవచ్చు.
లేజర్ స్కానింగ్ మిమ్మల్ని వీలైనంత త్వరగా భూమికి చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు సమగ్రతతో కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని కూడా సృష్టిస్తుంది. ఫ్లాట్ మరియు లెవల్ ప్లేట్ ఒక ప్లేట్ కంటే ఇప్పటికీ ఉపయోగించదగినప్పుడు మరింత ఏకరీతి ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది, అది నింపడం ద్వారా చదును లేదా సమం చేయాలి. ఇది మరింత స్థిరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉపరితలం అంతటా మరింత ఏకరీతి సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూతలు, సంసంజనాలు మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలకు ప్రతిస్పందనను ప్రభావితం చేస్తుంది. మరక మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపరితలం ఇసుకతో ఉంటే, అది నేల అంతటా సమగ్రంగా మరింత సమానంగా ఉంటుంది, మరియు ఉపరితలం మరింత స్థిరంగా మరియు ably హించదగిన విధంగా మరక మరియు పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలకు ప్రతిస్పందించవచ్చు.
లేజర్ స్కానర్లు మిలియన్ల డేటా పాయింట్లను సేకరిస్తాయి, కానీ మరేమీ లేదు, త్రిమితీయ ప్రదేశంలో పాయింట్లు. వాటిని ఉపయోగించడానికి, వాటిని ప్రాసెస్ చేయగల మరియు వాటిని ప్రదర్శించగల సాఫ్ట్‌వేర్ మీకు అవసరం. స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ డేటాను వివిధ రకాల ఉపయోగకరమైన రూపాలుగా మిళితం చేస్తుంది మరియు జాబ్ సైట్‌లోని ల్యాప్‌టాప్ కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించవచ్చు. నిర్మాణ బృందం అంతస్తును దృశ్యమానం చేయడానికి, ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడానికి, నేలపై ఉన్న వాస్తవ ప్రదేశంతో పరస్పరం అనుసంధానించడానికి మరియు ఎంత ఎత్తును తగ్గించాలి లేదా పెంచాలి అని చెప్పడానికి ఇది ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. నిజ సమయానికి సమీపంలో.
నావిస్క్‌వర్క్‌ల కోసం క్లియర్‌ఎడ్జ్ 3 డి రిథమ్ వంటి సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు ఫ్లోర్ డేటాను చూడటానికి అనేక మార్గాలను అందిస్తాయి. నావిస్క్‌వర్క్‌ల కోసం రిథమ్ ఫ్లోర్ యొక్క ఎత్తును వేర్వేరు రంగులలో ప్రదర్శించే “హీట్ మ్యాప్” ను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది సర్వేయర్లు తయారుచేసిన టోపోగ్రాఫిక్ మ్యాప్‌ల మాదిరిగానే ఆకృతి పటాలను ప్రదర్శించగలదు, దీనిలో వరుస వక్రతలు నిరంతర ఎత్తులను వివరిస్తాయి. ఇది రోజులకు బదులుగా నిమిషాల్లో ASTM E1155- కంప్లైంట్ పత్రాలను కూడా అందిస్తుంది.
సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ఈ లక్షణాలతో, స్కానర్‌ను నేల స్థాయి మాత్రమే కాకుండా వివిధ పనులకు బాగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఇతర అనువర్తనాలకు ఎగుమతి చేయగల నిర్మించిన పరిస్థితుల యొక్క కొలవగల నమూనాను అందిస్తుంది. పునర్నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం, నిర్మించిన డ్రాయింగ్లను చారిత్రక రూపకల్పన పత్రాలతో పోల్చవచ్చు, ఏవైనా మార్పులు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి. మార్పులను దృశ్యమానం చేయడంలో సహాయపడటానికి ఇది కొత్త డిజైన్‌పై సూపర్మోస్ చేయబడుతుంది. క్రొత్త భవనాలలో, డిజైన్ ఉద్దేశ్యంతో స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
సుమారు 40 సంవత్సరాల క్రితం, ఒక కొత్త సవాలు చాలా మంది ప్రజల ఇళ్లలోకి ప్రవేశించింది. అప్పటి నుండి, ఈ సవాలు ఆధునిక జీవితానికి చిహ్నంగా మారింది. ప్రోగ్రామబుల్ వీడియో రికార్డర్స్ (VCR) సాధారణ పౌరులను డిజిటల్ లాజిక్ వ్యవస్థలతో సంభాషించడం నేర్చుకోవాలి. మెరిసే “12:00, 12:00, 12:00 ″ మిలియన్ల మంది అప్రధానమైన వీడియో రికార్డర్‌లు ఈ ఇంటర్‌ఫేస్ నేర్చుకోవడంలో ఇబ్బందిని రుజువు చేస్తాయి.
ప్రతి కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీకి అభ్యాస వక్రత ఉంటుంది. మీరు ఇంట్లో చేస్తే, మీరు మీ జుట్టును కూల్చివేసి, అవసరమైన విధంగా శపించవచ్చు మరియు కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ విద్య నిష్క్రియ మధ్యాహ్నం మీకు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. మీరు పనిలో క్రొత్త ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నేర్చుకుంటే, అది అనేక ఇతర పనులను మందగిస్తుంది మరియు ఖరీదైన లోపాలకు దారితీస్తుంది. క్రొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీని ప్రవేశపెట్టడానికి అనువైన పరిస్థితి ఇప్పటికే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించడం.
క్రొత్త కంప్యూటర్ అప్లికేషన్ నేర్చుకోవడానికి వేగవంతమైన ఇంటర్ఫేస్ ఏమిటి? మీకు ఇప్పటికే తెలిసినది. బిల్డింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మోడలింగ్ వాస్తుశిల్పులు మరియు ఇంజనీర్లలో గట్టిగా స్థాపించడానికి పదేళ్ళకు పైగా పట్టింది, కానీ ఇప్పుడు అది వచ్చింది. అంతేకాకుండా, నిర్మాణ పత్రాలను పంపిణీ చేయడానికి ప్రామాణిక ఆకృతిగా మారడం ద్వారా, సైట్‌లోని కాంట్రాక్టర్లకు ఇది మొదటి ప్రాధాన్యతగా మారింది.
నిర్మాణ సైట్‌లో ప్రస్తుతం ఉన్న BIM ప్లాట్‌ఫాం కొత్త అనువర్తనాల (స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ వంటివి) ప్రవేశపెట్టడానికి రెడీమేడ్ ఛానెల్‌ను అందిస్తుంది. అభ్యాస వక్రత చాలా ఫ్లాట్‌గా మారింది ఎందుకంటే ప్రధాన పాల్గొనేవారికి ఇప్పటికే ప్లాట్‌ఫాం గురించి తెలుసు. వారు దాని నుండి సేకరించగల క్రొత్త లక్షణాలను మాత్రమే నేర్చుకోవాలి మరియు స్కానర్ డేటా వంటి అనువర్తనం వేగంగా అందించిన క్రొత్త సమాచారాన్ని వారు ఉపయోగించడం ప్రారంభించవచ్చు. క్లియర్‌ఎడ్జ్ 3 డి అత్యంత గౌరవనీయమైన స్కానర్ అప్లికేషన్ రిత్ను నావిస్క్‌వర్క్‌లకు అనుకూలంగా మార్చడం ద్వారా మరిన్ని నిర్మాణ సైట్‌లకు అందుబాటులో ఉంచే అవకాశాన్ని చూసింది. విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేషన్ ప్యాకేజీలలో ఒకటిగా, ఆటోడెస్క్ నావిసవర్క్స్ డి ఫాక్టో ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్‌గా మారింది. ఇది దేశవ్యాప్తంగా నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉంది. ఇప్పుడు, ఇది స్కానర్ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించగలదు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది.
స్కానర్ మిలియన్ల డేటా పాయింట్లను సేకరించినప్పుడు, అవి 3D ప్రదేశంలో అన్ని పాయింట్లు. మీరు ఉపయోగించగల విధంగా ఈ డేటాను ప్రదర్శించడానికి నావిస్క్‌వర్క్స్ కోసం రిథమ్ వంటి స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది గదులను డేటా పాయింట్లుగా ప్రదర్శించగలదు, వాటి స్థానాన్ని స్కాన్ చేయడమే కాకుండా, ప్రతిబింబాల తీవ్రత (ప్రకాశం) మరియు ఉపరితలం యొక్క రంగు కూడా ఉంటుంది, కాబట్టి వీక్షణ ఫోటో లాగా కనిపిస్తుంది.
ఏదేమైనా, మీరు వీక్షణను తిప్పవచ్చు మరియు స్థలాన్ని ఏ కోణం నుండి చూడవచ్చు, 3D మోడల్ లాగా దాని చుట్టూ తిరగవచ్చు మరియు దానిని కొలవవచ్చు. FF/FL కోసం, అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన మరియు ఉపయోగకరమైన విజువలైజేషన్లలో ఒకటి హీట్ మ్యాప్, ఇది ప్లాన్ వీక్షణలో అంతస్తును ప్రదర్శిస్తుంది. అధిక పాయింట్లు మరియు తక్కువ పాయింట్లు వేర్వేరు రంగులలో ప్రదర్శించబడతాయి (కొన్నిసార్లు తప్పుడు రంగు చిత్రాలు అని పిలుస్తారు), ఉదాహరణకు, ఎరుపు అధిక పాయింట్లను సూచిస్తుంది మరియు నీలం తక్కువ పాయింట్లను సూచిస్తుంది.
వాస్తవ అంతస్తులో సంబంధిత స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి మీరు హీట్ మ్యాప్ నుండి ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయవచ్చు. స్కాన్ ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలను చూపిస్తే, వాటిని కనుగొని వాటిని పరిష్కరించడానికి హీట్ మ్యాప్ శీఘ్ర మార్గం, మరియు ఇది ఆన్-సైట్ FF/FL విశ్లేషణకు ఇష్టపడే వీక్షణ.
సాఫ్ట్‌వేర్ కాంటౌర్ మ్యాప్‌లను కూడా సృష్టించగలదు, ఇది సర్వేయర్లు మరియు హైకర్లు ఉపయోగించే టోపోగ్రాఫిక్ మ్యాప్‌ల మాదిరిగానే వివిధ అంతస్తుల ఎత్తులను సూచించే పంక్తుల శ్రేణి. CAD ప్రోగ్రామ్‌లకు ఎగుమతి చేయడానికి ఆకృతి పటాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా డేటాను గీయడానికి చాలా స్నేహపూర్వకంగా ఉంటాయి. ఇప్పటికే ఉన్న ప్రదేశాల పునరుద్ధరణ లేదా పరివర్తనలో ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. నావిస్క్‌వర్క్‌ల కోసం రిథమ్ డేటాను విశ్లేషించవచ్చు మరియు సమాధానాలు ఇవ్వగలదు. ఉదాహరణకు, కట్-అండ్-ఫిల్ ఫంక్షన్ ఇప్పటికే ఉన్న అసమాన అంతస్తు యొక్క తక్కువ చివరను నింపడానికి మరియు దానిని స్థాయికి చేయడానికి ఎంత పదార్థం (సిమెంట్ ఉపరితల పొర వంటివి) అవసరమో మీకు తెలియజేస్తుంది. సరైన స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, మీకు అవసరమైన విధంగా సమాచారాన్ని ప్రదర్శించవచ్చు.
నిర్మాణ ప్రాజెక్టులపై సమయాన్ని వృథా చేసే అన్ని మార్గాలలో, బహుశా చాలా బాధాకరమైనది వేచి ఉంది. ఫ్లోర్ క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్‌ను అంతర్గతంగా పరిచయం చేయడం వల్ల షెడ్యూలింగ్ సమస్యలను తొలగించవచ్చు, మూడవ పార్టీ కన్సల్టెంట్స్ అంతస్తును విశ్లేషించడానికి, అంతస్తును విశ్లేషించేటప్పుడు వేచి ఉండటం మరియు అదనపు నివేదికలు సమర్పించబడటానికి వేచి ఉండటం. మరియు, వాస్తవానికి, నేల కోసం వేచి ఉండటం అనేక ఇతర నిర్మాణ కార్యకలాపాలను నివారించవచ్చు.
మీ నాణ్యతా భరోసా ప్రక్రియను కలిగి ఉండటం ఈ నొప్పిని తొలగించగలదు. మీకు అవసరమైనప్పుడు, మీరు నిమిషాల్లో నేల స్కాన్ చేయవచ్చు. ఇది ఎప్పుడు తనిఖీ చేయబడుతుందో మీకు తెలుసు, మరియు మీరు ఎప్పుడు ASTM E1155 నివేదికను పొందుతారో మీకు తెలుసు (సుమారు ఒక నిమిషం తరువాత). 3 వ పార్టీ కన్సల్టెంట్లపై ఆధారపడకుండా, ఈ ప్రక్రియను సొంతం చేసుకోవడం అంటే మీ సమయాన్ని సొంతం చేసుకోవడం.
కొత్త కాంక్రీటు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థాయిని స్కాన్ చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించడం సరళమైన మరియు సూటిగా వర్క్‌ఫ్లో.
2. కొత్తగా ఉంచిన స్లైస్ మరియు స్కాన్ దగ్గర స్కానర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఈ దశకు సాధారణంగా ఒక ప్లేస్‌మెంట్ మాత్రమే అవసరం. సాధారణ స్లైస్ పరిమాణం కోసం, స్కాన్ సాధారణంగా 3-5 నిమిషాలు పడుతుంది.
4. స్పెసిఫికేషన్ లేని ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి ఫ్లోర్ డేటా యొక్క “హీట్ మ్యాప్” ప్రదర్శనను లోడ్ చేయండి మరియు సమం చేయాలి లేదా సమం చేయాలి.