ఆధునిక భవనాలలో నేల స్థాయి మరియు సమతలత

మీరు ఎప్పుడైనా డైనింగ్ టేబుల్ వద్ద వణుకుతూ కూర్చుని, గ్లాసు నుండి వైన్ చిమ్ముతూ, గదికి అవతలి వైపు చెర్రీ టమోటాలు చిమ్ముతూ ఉంటే, అలల నేల ఎంత అసౌకర్యంగా ఉంటుందో మీకు తెలుస్తుంది.
కానీ హై-బే గిడ్డంగులు, కర్మాగారాలు మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో, నేల చదును మరియు లెవెల్‌నెస్ (FF/FL) విజయం లేదా వైఫల్య సమస్య కావచ్చు, భవనం యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ నివాస మరియు వాణిజ్య భవనాలలో కూడా, అసమాన అంతస్తులు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, నేల కవరింగ్‌లతో సమస్యలను కలిగిస్తాయి మరియు ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులను కలిగిస్తాయి.
నిర్దేశిత వాలుకు నేల దగ్గరగా ఉండటం, చదునుగా ఉండటం, రెండు డైమెన్షనల్ ప్లేన్ నుండి ఉపరితలం యొక్క విచలనం యొక్క స్థాయి నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన లక్షణాలుగా మారాయి. అదృష్టవశాత్తూ, ఆధునిక కొలత పద్ధతులు మానవ కన్ను కంటే చదునుగా ఉండటం మరియు చదునుగా ఉండటం వంటి సమస్యలను మరింత ఖచ్చితంగా గుర్తించగలవు. తాజా పద్ధతులు దాదాపు వెంటనే దీన్ని చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి; ఉదాహరణకు, కాంక్రీటు ఇప్పటికీ ఉపయోగించదగినదిగా ఉన్నప్పుడు మరియు గట్టిపడటానికి ముందు దాన్ని పరిష్కరించగలిగినప్పుడు. చదునుగా ఉండే అంతస్తులు ఇప్పుడు గతంలో కంటే సులభంగా, వేగంగా మరియు సులభంగా సాధించబడతాయి. కాంక్రీటు మరియు కంప్యూటర్ల అసంభవమైన కలయిక ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.
ఆ డైనింగ్ టేబుల్‌ను అగ్గిపెట్టెతో కాలుకు కుషన్ వేయడం ద్వారా "ఫిక్స్" చేసి ఉండవచ్చు, నేలపై ఉన్న తక్కువ పాయింట్‌ను సమర్థవంతంగా నింపవచ్చు, ఇది ప్లేన్ సమస్య. మీ బ్రెడ్ స్టిక్ టేబుల్ నుండి దానంతట అదే దొర్లితే, మీరు నేల స్థాయి సమస్యలను కూడా ఎదుర్కొంటున్నట్లు అనిపించవచ్చు.
కానీ చదునుదనం మరియు సమతలత యొక్క ప్రభావం సౌలభ్యానికి మించి ఉంటుంది. హై-బే గిడ్డంగిలో, అసమాన నేల టన్నుల కొద్దీ వస్తువులను కలిగి ఉన్న 20 అడుగుల ఎత్తైన రాక్ యూనిట్‌ను సరిగ్గా తట్టుకోదు. దీనిని ఉపయోగించేవారికి లేదా దాని గుండా వెళ్ళేవారికి ఇది ప్రాణాంతక ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. గిడ్డంగులు, వాయు ప్యాలెట్ ట్రక్కుల యొక్క తాజా అభివృద్ధి, ఫ్లాట్, లెవెల్ ఫ్లోర్‌లపై మరింత ఆధారపడుతుంది. ఈ చేతితో నడిచే పరికరాలు 750 పౌండ్ల ప్యాలెట్ లోడ్‌లను ఎత్తగలవు మరియు అన్ని బరువులను తట్టుకోవడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కుషన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా ఒక వ్యక్తి దానిని చేతితో నెట్టవచ్చు. సరిగ్గా పనిచేయడానికి దీనికి చాలా చదునైన, చదునైన నేల అవసరం.
రాయి లేదా సిరామిక్ టైల్స్ వంటి గట్టి ఫ్లోర్ కవరింగ్ మెటీరియల్‌తో కప్పబడిన ఏదైనా బోర్డుకు ఫ్లాట్‌నెస్ కూడా చాలా అవసరం. వినైల్ కాంపోజిట్ టైల్స్ (VCT) వంటి ఫ్లెక్సిబుల్ కవరింగ్‌లు కూడా అసమాన ఫ్లోర్‌ల సమస్యను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పూర్తిగా ఎత్తబడి లేదా వేరు చేయబడి ఉంటాయి, ఇవి ట్రిప్పింగ్ ప్రమాదాలు, కింద కీచు శబ్దాలు లేదా శూన్యాలు మరియు ఫ్లోర్ వాషింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తేమకు కారణమవుతాయి. అచ్చు మరియు బ్యాక్టీరియా పెరుగుదలను సేకరించి మద్దతు ఇస్తాయి. పాత లేదా కొత్త, ఫ్లాట్ ఫ్లోర్‌లు మంచివి.
కాంక్రీట్ స్లాబ్‌లోని అలలను ఎత్తైన ప్రదేశాలను నలిపివేయడం ద్వారా చదును చేయవచ్చు, కానీ అలల దెయ్యం నేలపైనే ఉండిపోవచ్చు. మీరు కొన్నిసార్లు గిడ్డంగి దుకాణంలో దీనిని చూస్తారు: నేల చాలా చదునుగా ఉంటుంది, కానీ అధిక పీడన సోడియం దీపాల కింద అది అలలుగా కనిపిస్తుంది.
కాంక్రీట్ ఫ్లోర్‌ను బహిర్గతం చేయాలనుకుంటే - ఉదాహరణకు, రంగులు వేయడం మరియు పాలిషింగ్ కోసం రూపొందించినట్లయితే, అదే కాంక్రీట్ పదార్థంతో నిరంతర ఉపరితలం అవసరం. దిగువన ఉన్న ప్రదేశాలను టాపింగ్స్‌తో నింపడం ఒక ఎంపిక కాదు ఎందుకంటే అది సరిపోలదు. ఎత్తైన ప్రదేశాలను తొలగించడం మాత్రమే మరొక ఎంపిక.
కానీ ఒక బోర్డులోకి రుబ్బడం వలన అది కాంతిని సంగ్రహించే మరియు ప్రతిబింబించే విధానం మారుతుంది. కాంక్రీటు ఉపరితలం ఇసుక (సన్నటి కంకర), రాతి (ముతక కంకర) మరియు సిమెంట్ స్లర్రీతో కూడి ఉంటుంది. తడి ప్లేట్ ఉంచినప్పుడు, ట్రోవెల్ ప్రక్రియ ముతక కంకరను ఉపరితలంపై లోతైన ప్రదేశానికి నెట్టివేస్తుంది మరియు చక్కటి కంకర, సిమెంట్ స్లర్రీ మరియు పాలను పైభాగంలో కేంద్రీకరించి ఉంటుంది. ఉపరితలం పూర్తిగా చదునుగా ఉందా లేదా చాలా వక్రంగా ఉందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా ఇది జరుగుతుంది.
మీరు పై నుండి 1/8 అంగుళం రుబ్బినప్పుడు, మీరు చక్కటి పొడి మరియు పాలను, పొడి పదార్థాలను తీసివేసి, ఇసుకను సిమెంట్ పేస్ట్ మ్యాట్రిక్స్‌కు బహిర్గతం చేయడం ప్రారంభిస్తారు. మరింత రుబ్బుకుంటే, మీరు రాతి యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ మరియు పెద్ద కంకరను బహిర్గతం చేస్తారు. మీరు ఎత్తైన ప్రదేశాలకు మాత్రమే రుబ్బితే, ఈ ప్రాంతాలలో ఇసుక మరియు రాతి కనిపిస్తాయి మరియు బహిర్గతమైన కంకర చారలు ఈ అధిక పాయింట్లను అమరత్వంలోకి తెస్తాయి, తక్కువ పాయింట్లు ఉన్న చోట నేలలేని మృదువైన గ్రౌట్ చారలతో ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి.
అసలు ఉపరితలం యొక్క రంగు 1/8 అంగుళం లేదా అంతకంటే తక్కువ పొరల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అవి కాంతిని భిన్నంగా ప్రతిబింబించవచ్చు. లేత రంగు చారలు ఎత్తైన ప్రదేశాల వలె కనిపిస్తాయి మరియు వాటి మధ్య ఉన్న ముదురు చారలు పతనాల వలె కనిపిస్తాయి, ఇవి గ్రైండర్‌తో తొలగించబడిన తరంగాల దృశ్య "దయ్యాలు". గ్రౌండ్ కాంక్రీటు సాధారణంగా అసలు ట్రోవెల్ ఉపరితలం కంటే ఎక్కువ పోరస్ కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి చారలు రంగులు మరియు మరకలకు భిన్నంగా స్పందించవచ్చు, కాబట్టి రంగు వేయడం ద్వారా సమస్యను అంతం చేయడం కష్టం. కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో మీరు తరంగాలను చదును చేయకపోతే, అవి మిమ్మల్ని మళ్ళీ ఇబ్బంది పెట్టవచ్చు.
దశాబ్దాలుగా, FF/FL తనిఖీ చేయడానికి ప్రామాణిక పద్ధతి 10-అడుగుల సరళ-అంచు పద్ధతి. పాలకుడు నేలపై ఉంచబడుతుంది మరియు దాని కింద ఏవైనా ఖాళీలు ఉంటే, వాటి ఎత్తు కొలుస్తారు. సాధారణ సహనం 1/8 అంగుళం.
ఈ పూర్తిగా మాన్యువల్ కొలత వ్యవస్థ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు చాలా తప్పుగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే ఇద్దరు వ్యక్తులు సాధారణంగా ఒకే ఎత్తును వేర్వేరు మార్గాల్లో కొలుస్తారు. కానీ ఇది స్థిరపడిన పద్ధతి, మరియు ఫలితాన్ని "తగినంత మంచిది" అని అంగీకరించాలి. 1970ల నాటికి, ఇది ఇకపై సరిపోలేదు.
ఉదాహరణకు, హై-బే గిడ్డంగులు ఆవిర్భావం FF/FL ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేసింది. 1979లో, అలెన్ ఫేస్ ఈ అంతస్తుల లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి ఒక సంఖ్యా పద్ధతిని అభివృద్ధి చేశాడు. ఈ వ్యవస్థను సాధారణంగా ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ నంబర్ లేదా అధికారికంగా "సర్ఫేస్ ఫ్లోర్ ప్రొఫైల్ నంబరింగ్ సిస్టమ్" అని పిలుస్తారు.
ఫేస్ ఫ్లోర్ లక్షణాలను కొలవడానికి ఒక పరికరాన్ని కూడా అభివృద్ధి చేసింది, "ఫ్లోర్ ప్రొఫైలర్", దీని వాణిజ్య పేరు ది డిప్ స్టిక్.
డిజిటల్ సిస్టమ్ మరియు కొలత పద్ధతి ASTM E1155 కి ఆధారం, దీనిని అమెరికన్ కాంక్రీట్ ఇన్స్టిట్యూట్ (ACI) సహకారంతో అభివృద్ధి చేశారు, FF ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు FL ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్ సంఖ్యల కోసం ప్రామాణిక పరీక్షా పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి.
ప్రొఫైలర్ అనేది ఒక మాన్యువల్ సాధనం, ఇది ఆపరేటర్ నేలపై నడిచి ప్రతి 12 అంగుళాలకు ఒక డేటా పాయింట్‌ను పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది. సిద్ధాంతపరంగా, ఇది అనంతమైన అంతస్తులను వర్ణించగలదు (మీ FF/FL సంఖ్యల కోసం మీకు అనంతమైన సమయం వేచి ఉంటే). ఇది రూలర్ పద్ధతి కంటే మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు ఆధునిక ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది.
అయితే, ప్రొఫైలర్‌కు స్పష్టమైన పరిమితులు ఉన్నాయి. ఒక వైపు, వాటిని గట్టిపడిన కాంక్రీటు కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. దీని అర్థం స్పెసిఫికేషన్ నుండి ఏదైనా విచలనం తిరిగి కాల్‌గా పరిష్కరించబడాలి. ఎత్తైన ప్రదేశాలను గ్రౌండ్ చేయవచ్చు, తక్కువ ప్రదేశాలను టాపింగ్స్‌తో నింపవచ్చు, కానీ ఇదంతా పరిష్కార పని, ఇది కాంక్రీట్ కాంట్రాక్టర్ డబ్బును ఖర్చు చేస్తుంది మరియు ప్రాజెక్ట్ సమయం పడుతుంది. అదనంగా, కొలత కూడా నెమ్మదిగా జరిగే ప్రక్రియ, ఎక్కువ సమయాన్ని జోడిస్తుంది మరియు సాధారణంగా మూడవ పక్ష నిపుణులచే నిర్వహించబడుతుంది, ఎక్కువ ఖర్చులను జోడిస్తుంది.
లేజర్ స్కానింగ్ నేల యొక్క చదును మరియు సమతలతను అనుసరించే విధానాన్ని మార్చివేసింది. లేజర్ 1960ల నాటిది అయినప్పటికీ, నిర్మాణ ప్రదేశాలలో స్కానింగ్‌కు దాని అనుసరణ సాపేక్షంగా కొత్తది.
లేజర్ స్కానర్ దాని చుట్టూ ఉన్న అన్ని ప్రతిబింబ ఉపరితలాల స్థానాన్ని కొలవడానికి గట్టిగా కేంద్రీకరించబడిన పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, నేల మాత్రమే కాకుండా, పరికరం చుట్టూ మరియు క్రింద ఉన్న దాదాపు 360º డేటా పాయింట్ డోమ్‌ను కూడా. ఇది ప్రతి బిందువును త్రిమితీయ స్థలంలో గుర్తిస్తుంది. స్కానర్ యొక్క స్థానం ఒక సంపూర్ణ స్థానంతో (GPS డేటా వంటివి) అనుబంధించబడితే, ఈ పాయింట్లను మన గ్రహం మీద నిర్దిష్ట స్థానాలుగా ఉంచవచ్చు.
స్కానర్ డేటాను భవన సమాచార నమూనా (BIM)లో అనుసంధానించవచ్చు. గదిని కొలవడం లేదా దాని యొక్క అంతర్నిర్మిత కంప్యూటర్ నమూనాను సృష్టించడం వంటి వివిధ అవసరాలకు దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. FF/FL సమ్మతి కోసం, లేజర్ స్కానింగ్ యాంత్రిక కొలత కంటే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. కాంక్రీటు ఇప్పటికీ తాజాగా మరియు ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు దీనిని చేయవచ్చు అనేది అతిపెద్ద ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.
ఈ స్కానర్ సెకనుకు 300,000 నుండి 2,000,000 డేటా పాయింట్లను రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు సాధారణంగా సమాచార సాంద్రతను బట్టి 1 నుండి 10 నిమిషాల వరకు నడుస్తుంది. దీని పని వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్ సమస్యలను లెవలింగ్ చేసిన వెంటనే గుర్తించవచ్చు మరియు స్లాబ్ గట్టిపడే ముందు సరిచేయవచ్చు. సాధారణంగా: లెవలింగ్, స్కానింగ్, అవసరమైతే రీ-లెవలింగ్, రీ-స్కానింగ్, అవసరమైతే రీ-లెవలింగ్, దీనికి కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది. ఇకపై గ్రైండింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ఉండదు, ఇకపై కాల్‌బ్యాక్‌లు ఉండవు. ఇది కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ మెషిన్‌ను మొదటి రోజు లెవెల్ గ్రౌండ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సమయం మరియు ఖర్చు ఆదా గణనీయంగా ఉంటుంది.
రూలర్ల నుండి ప్రొఫైలర్ల నుండి లేజర్ స్కానర్ల వరకు, ఫ్లోర్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలిచే శాస్త్రం ఇప్పుడు మూడవ తరంలోకి ప్రవేశించింది; మేము దీనిని ఫ్లాట్‌నెస్ 3.0 అని పిలుస్తాము. 10-అడుగుల రూలర్‌తో పోలిస్తే, ప్రొఫైలర్ యొక్క ఆవిష్కరణ ఫ్లోర్ డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలలో భారీ లీపును సూచిస్తుంది. లేజర్ స్కానర్లు ఖచ్చితత్వం మరియు వివరాలను మరింత మెరుగుపరచడమే కాకుండా, వేరే రకమైన లీపును కూడా సూచిస్తాయి.
ప్రొఫైలర్లు మరియు లేజర్ స్కానర్లు రెండూ నేటి ఫ్లోర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు. అయితే, ప్రొఫైలర్లతో పోలిస్తే, లేజర్ స్కానింగ్ కొలత వేగం, సమాచార వివరాలు మరియు ఫలితాల సమయానుకూలత మరియు ఆచరణాత్మకత పరంగా బార్‌ను పెంచుతుంది. ప్రొఫైలర్ ఎత్తును కొలవడానికి ఇంక్లినోమీటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది క్షితిజ సమాంతర సమతలానికి సంబంధించి కోణాన్ని కొలిచే పరికరం. ప్రొఫైలర్ అనేది దిగువన రెండు అడుగుల ఎత్తు, సరిగ్గా 12 అంగుళాల దూరంలో మరియు ఆపరేటర్ నిలబడి పట్టుకోగల పొడవైన హ్యాండిల్‌తో కూడిన పెట్టె. ప్రొఫైలర్ వేగం చేతి సాధనం వేగానికి పరిమితం.
ఆపరేటర్ బోర్డు వెంట సరళ రేఖలో నడుస్తాడు, పరికరాన్ని ఒకేసారి 12 అంగుళాలు కదిలిస్తాడు, సాధారణంగా ప్రతి ప్రయాణ దూరం గది వెడల్పుకు దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. ASTM ప్రమాణం యొక్క కనీస డేటా అవసరాలను తీర్చే గణాంకపరంగా ముఖ్యమైన నమూనాలను సేకరించడానికి రెండు దిశలలో బహుళ పరుగులు అవసరం. పరికరం ప్రతి దశలో నిలువు కోణాలను కొలుస్తుంది మరియు ఈ కోణాలను ఎలివేషన్ కోణ మార్పులుగా మారుస్తుంది. ప్రొఫైలర్‌కు కూడా సమయ పరిమితి ఉంది: కాంక్రీటు గట్టిపడిన తర్వాత మాత్రమే దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
నేలను విశ్లేషించడం సాధారణంగా మూడవ పక్ష సేవ ద్వారా జరుగుతుంది. వారు నేలపై నడిచి మరుసటి రోజు లేదా తరువాత నివేదికను సమర్పిస్తారు. నివేదికలో నిర్దేశానికి వెలుపల ఉన్న ఏవైనా ఎత్తు సమస్యలు కనిపిస్తే, వాటిని పరిష్కరించాలి. అయితే, గట్టిపడిన కాంక్రీటు కోసం, ఫిక్సింగ్ ఎంపికలు పైభాగాన్ని గ్రైండింగ్ లేదా నింపడానికి పరిమితం చేయబడ్డాయి, ఇది అలంకార బహిర్గత కాంక్రీటు కాదని భావించండి. ఈ రెండు ప్రక్రియలు చాలా రోజుల ఆలస్యంకు కారణమవుతాయి. అప్పుడు, సమ్మతిని నమోదు చేయడానికి నేలను మళ్ళీ ప్రొఫైల్ చేయాలి.
లేజర్ స్కానర్లు వేగంగా పనిచేస్తాయి. అవి కాంతి వేగంతో కొలుస్తాయి. లేజర్ స్కానర్ దాని చుట్టూ కనిపించే అన్ని ఉపరితలాలను గుర్తించడానికి లేజర్ ప్రతిబింబాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీనికి 0.1-0.5 అంగుళాల పరిధిలో డేటా పాయింట్లు అవసరం (ప్రొఫైలర్ యొక్క పరిమిత శ్రేణి 12-అంగుళాల నమూనాల కంటే చాలా ఎక్కువ సమాచార సాంద్రత).
ప్రతి స్కానర్ డేటా పాయింట్ 3D స్పేస్‌లో ఒక స్థానాన్ని సూచిస్తుంది మరియు 3D మోడల్ లాగా కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది. లేజర్ స్కానింగ్ చాలా డేటాను సేకరిస్తుంది, విజువలైజేషన్ దాదాపు ఫోటోలా కనిపిస్తుంది. అవసరమైతే, ఈ డేటా నేల యొక్క ఎలివేషన్ మ్యాప్‌ను మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం గది యొక్క వివరణాత్మక ప్రాతినిధ్యాన్ని కూడా సృష్టించగలదు.
ఫోటోల మాదిరిగా కాకుండా, ఏ కోణం నుండి అయినా స్థలాన్ని చూపించడానికి దీనిని తిప్పవచ్చు. స్థలం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయడానికి లేదా డ్రాయింగ్‌లు లేదా నిర్మాణ నమూనాలతో నిర్మించిన పరిస్థితులను పోల్చడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, అపారమైన సమాచార సాంద్రత ఉన్నప్పటికీ, స్కానర్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సెకనుకు 2 మిలియన్ పాయింట్ల వరకు రికార్డ్ చేస్తుంది. మొత్తం స్కాన్ సాధారణంగా కొన్ని నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది.
సమయం డబ్బును అధిగమించగలదు. తడి కాంక్రీటును పోసి పూర్తి చేసేటప్పుడు, సమయమే అన్నిటికంటే ముఖ్యం. ఇది స్లాబ్ యొక్క శాశ్వత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. నేల పూర్తి కావడానికి మరియు ప్రయాణానికి సిద్ధంగా ఉండటానికి పట్టే సమయం ఉద్యోగ స్థలంలో అనేక ఇతర ప్రక్రియల సమయాన్ని మార్చవచ్చు.
కొత్త అంతస్తును ఉంచేటప్పుడు, లేజర్ స్కానింగ్ సమాచారం యొక్క దాదాపు నిజ-సమయ అంశం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించే ప్రక్రియపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. FF/FLను నేల నిర్మాణంలో ఉత్తమ సమయంలో మూల్యాంకనం చేసి పరిష్కరించవచ్చు: నేల గట్టిపడే ముందు. ఇది అనేక ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, ఇది నేల మరమ్మతు పనిని పూర్తి చేసే వరకు వేచి ఉండటాన్ని తొలగిస్తుంది, అంటే నేల మిగిలిన నిర్మాణాన్ని చేపట్టదు.
మీరు ఫ్లోర్‌ను ధృవీకరించడానికి ప్రొఫైలర్‌ను ఉపయోగించాలనుకుంటే, మీరు ముందుగా ఫ్లోర్ గట్టిపడే వరకు వేచి ఉండాలి, తర్వాత కొలత కోసం సైట్‌కు ప్రొఫైల్ సర్వీస్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి, ఆపై ASTM E1155 నివేదిక కోసం వేచి ఉండాలి. ఆపై ఏవైనా ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలు పరిష్కరించబడే వరకు మీరు వేచి ఉండాలి, ఆపై విశ్లేషణను మళ్లీ షెడ్యూల్ చేయాలి మరియు కొత్త నివేదిక కోసం వేచి ఉండాలి.
స్లాబ్‌ను ఉంచినప్పుడు లేజర్ స్కానింగ్ జరుగుతుంది మరియు కాంక్రీట్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది. స్లాబ్ గట్టిపడిన వెంటనే దాని సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి స్కాన్ చేయవచ్చు మరియు అదే రోజున నివేదికను పూర్తి చేయవచ్చు. నిర్మాణం కొనసాగించవచ్చు.
లేజర్ స్కానింగ్ మీరు వీలైనంత త్వరగా నేలకు చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు సమగ్రతతో కూడిన కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని కూడా సృష్టిస్తుంది. ఒక ఫ్లాట్ మరియు లెవెల్ ప్లేట్ ఇప్పటికీ ఉపయోగించదగినప్పుడు, నింపడం ద్వారా చదును చేయవలసిన లేదా సమం చేయవలసిన ప్లేట్ కంటే మరింత ఏకరీతి ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మరింత స్థిరమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉపరితలం అంతటా మరింత ఏకరీతి సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూతలు, అంటుకునే పదార్థాలు మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సలకు ప్రతిస్పందనను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఉపరితలం మరకలు మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఇసుకతో రుద్దితే, అది నేల అంతటా సమిష్టిని మరింత సమానంగా బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు ఉపరితలం మరకలు మరియు పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలకు మరింత స్థిరంగా మరియు అంచనా వేయదగిన విధంగా స్పందించవచ్చు.
లేజర్ స్కానర్లు లక్షలాది డేటా పాయింట్లను సేకరిస్తాయి, కానీ అంతకంటే ఎక్కువ కాదు, త్రిమితీయ స్థలంలో పాయింట్లు. వాటిని ఉపయోగించడానికి, వాటిని ప్రాసెస్ చేయగల మరియు వాటిని ప్రదర్శించగల సాఫ్ట్‌వేర్ మీకు అవసరం. స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ డేటాను వివిధ ఉపయోగకరమైన రూపాల్లోకి మిళితం చేస్తుంది మరియు పని ప్రదేశంలో ల్యాప్‌టాప్ కంప్యూటర్‌లో ప్రదర్శించవచ్చు. ఇది నిర్మాణ బృందం నేలను దృశ్యమానం చేయడానికి, ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడానికి, నేలపై ఉన్న వాస్తవ స్థానంతో దానిని సహసంబంధం చేయడానికి మరియు ఎంత ఎత్తును తగ్గించాలో లేదా పెంచాలో చెప్పడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. దాదాపు నిజ సమయంలో.
ClearEdge3D's Rithm for Navisworks వంటి సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు నేల డేటాను వీక్షించడానికి అనేక విభిన్న మార్గాలను అందిస్తాయి. Rithm for Navisworks నేల ఎత్తును వివిధ రంగులలో ప్రదర్శించే “హీట్ మ్యాప్”ను ప్రదర్శించగలదు. ఇది సర్వేయర్లు తయారు చేసిన టోపోగ్రాఫిక్ మ్యాప్‌ల మాదిరిగానే కాంటూర్ మ్యాప్‌లను ప్రదర్శించగలదు, దీనిలో వరుస వక్రతలు నిరంతర ఎత్తులను వివరిస్తాయి. ఇది ASTM E1155-కంప్లైంట్ పత్రాలను రోజులకు బదులుగా నిమిషాల్లో అందించగలదు.
సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని ఈ లక్షణాలతో, స్కానర్‌ను నేల స్థాయికి మాత్రమే కాకుండా వివిధ పనులకు బాగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఇతర అప్లికేషన్‌లకు ఎగుమతి చేయగల నిర్మిత పరిస్థితుల యొక్క కొలవగల నమూనాను అందిస్తుంది. పునరుద్ధరణ ప్రాజెక్టుల కోసం, ఏవైనా మార్పులు ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడటానికి నిర్మితమైన డ్రాయింగ్‌లను చారిత్రక డిజైన్ పత్రాలతో పోల్చవచ్చు. మార్పులను దృశ్యమానం చేయడంలో సహాయపడటానికి దీనిని కొత్త డిజైన్‌పై అతివ్యాప్తి చేయవచ్చు. కొత్త భవనాలలో, డిజైన్ ఉద్దేశ్యంతో స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
దాదాపు 40 సంవత్సరాల క్రితం, చాలా మంది ఇళ్లలోకి ఒక కొత్త సవాలు ప్రవేశించింది. అప్పటి నుండి, ఈ సవాలు ఆధునిక జీవితానికి చిహ్నంగా మారింది. ప్రోగ్రామబుల్ వీడియో రికార్డర్లు (VCR) సాధారణ పౌరులను డిజిటల్ లాజిక్ సిస్టమ్‌లతో సంభాషించడం నేర్చుకోవాలని బలవంతం చేస్తాయి. మిలియన్ల కొద్దీ ప్రోగ్రామ్ చేయని వీడియో రికార్డర్‌ల యొక్క బ్లింక్ “12:00, 12:00, 12:00″” ఈ ఇంటర్‌ఫేస్ నేర్చుకోవడంలో ఉన్న కష్టాన్ని రుజువు చేస్తుంది.
ప్రతి కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీకి ఒక అభ్యాస వక్రత ఉంటుంది. మీరు దీన్ని ఇంట్లో చేస్తే, మీరు మీ జుట్టును చింపివేయవచ్చు మరియు అవసరమైనప్పుడు తిట్టవచ్చు మరియు కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ విద్య పనిలేకుండా ఉన్న మధ్యాహ్నం మీకు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. మీరు పనిలో కొత్త ఇంటర్‌ఫేస్ నేర్చుకుంటే, అది అనేక ఇతర పనులను నెమ్మదిస్తుంది మరియు ఖరీదైన లోపాలకు దారితీస్తుంది. కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీని ప్రవేశపెట్టడానికి అనువైన పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఇప్పటికే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించడం.
కొత్త కంప్యూటర్ అప్లికేషన్ నేర్చుకోవడానికి అత్యంత వేగవంతమైన ఇంటర్‌ఫేస్ ఏది? మీకు ఇప్పటికే తెలిసినది ఇదే. ఆర్కిటెక్ట్‌లు మరియు ఇంజనీర్లలో బిల్డింగ్ ఇన్ఫర్మేషన్ మోడలింగ్ దృఢంగా స్థిరపడటానికి పది సంవత్సరాలకు పైగా పట్టింది, కానీ ఇప్పుడు అది వచ్చింది. అంతేకాకుండా, నిర్మాణ పత్రాలను పంపిణీ చేయడానికి ఒక ప్రామాణిక ఫార్మాట్‌గా మారడం ద్వారా, ఇది సైట్‌లోని కాంట్రాక్టర్లకు అత్యంత ప్రాధాన్యతగా మారింది.
నిర్మాణ స్థలంలో ఉన్న BIM ప్లాట్‌ఫారమ్ కొత్త అప్లికేషన్‌లను (స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ వంటివి) పరిచయం చేయడానికి రెడీమేడ్ ఛానెల్‌ను అందిస్తుంది. ప్రధాన పాల్గొనేవారు ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో ఇప్పటికే సుపరిచితులు కాబట్టి అభ్యాస వక్రత చాలా ఫ్లాట్‌గా మారింది. వారు దాని నుండి సంగ్రహించగల కొత్త లక్షణాలను మాత్రమే నేర్చుకోవాలి మరియు స్కానర్ డేటా వంటి అప్లికేషన్ అందించిన కొత్త సమాచారాన్ని వేగంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభించవచ్చు. నావిస్‌వర్క్స్‌తో అనుకూలంగా మార్చడం ద్వారా అత్యంత గౌరవనీయమైన స్కానర్ అప్లికేషన్ రిత్‌ను మరిన్ని నిర్మాణ సైట్‌లకు అందుబాటులో ఉంచే అవకాశాన్ని ClearEdge3D చూసింది. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేషన్ ప్యాకేజీలలో ఒకటిగా, ఆటోడెస్క్ నావిస్‌వర్క్స్ వాస్తవ పరిశ్రమ ప్రమాణంగా మారింది. ఇది దేశవ్యాప్తంగా నిర్మాణ ప్రదేశాలలో ఉంది. ఇప్పుడు, ఇది స్కానర్ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించగలదు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది.
స్కానర్ మిలియన్ల కొద్దీ డేటా పాయింట్లను సేకరించినప్పుడు, అవన్నీ 3D స్థలంలోని పాయింట్లు. రిథమ్ ఫర్ నావిస్‌వర్క్స్ వంటి స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఈ డేటాను మీరు ఉపయోగించగల విధంగా ప్రదర్శించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది గదులను డేటా పాయింట్లుగా ప్రదర్శించగలదు, వాటి స్థానాన్ని స్కాన్ చేయడమే కాకుండా, ప్రతిబింబాల తీవ్రత (ప్రకాశం) మరియు ఉపరితలం యొక్క రంగును కూడా స్కాన్ చేయగలదు, కాబట్టి వీక్షణ ఫోటోలా కనిపిస్తుంది.
అయితే, మీరు వీక్షణను తిప్పవచ్చు మరియు స్థలాన్ని ఏ కోణం నుండి అయినా వీక్షించవచ్చు, 3D మోడల్ లాగా దాని చుట్టూ తిరగవచ్చు మరియు దానిని కొలవవచ్చు. FF/FL కోసం, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు ఉపయోగకరమైన విజువలైజేషన్లలో ఒకటి హీట్ మ్యాప్, ఇది ప్లాన్ వ్యూలో నేలను ప్రదర్శిస్తుంది. హై పాయింట్లు మరియు లో పాయింట్‌లు వేర్వేరు రంగులలో ప్రదర్శించబడతాయి (కొన్నిసార్లు ఫాల్స్ కలర్ ఇమేజెస్ అని పిలుస్తారు), ఉదాహరణకు, ఎరుపు హై పాయింట్‌లను సూచిస్తుంది మరియు నీలం లో పాయింట్‌లను సూచిస్తుంది.
వాస్తవ అంతస్తులో సంబంధిత స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి మీరు హీట్ మ్యాప్ నుండి ఖచ్చితమైన కొలతలు చేయవచ్చు. స్కాన్ ఫ్లాట్‌నెస్ సమస్యలను చూపిస్తే, వాటిని కనుగొని పరిష్కరించడానికి హీట్ మ్యాప్ ఒక త్వరిత మార్గం, మరియు ఇది ఆన్-సైట్ FF/FL విశ్లేషణకు ప్రాధాన్యత గల వీక్షణ.
ఈ సాఫ్ట్‌వేర్ సర్వేయర్లు మరియు హైకర్లు ఉపయోగించే టోపోగ్రాఫిక్ మ్యాప్‌ల మాదిరిగానే వివిధ అంతస్తుల ఎత్తులను సూచించే పంక్తుల శ్రేణి అయిన కాంటూర్ మ్యాప్‌లను కూడా సృష్టించగలదు. కాంటూర్ మ్యాప్‌లు CAD ప్రోగ్రామ్‌లకు ఎగుమతి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా డ్రాయింగ్ టైప్ డేటాకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇది ఇప్పటికే ఉన్న స్థలాల పునరుద్ధరణ లేదా పరివర్తనలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. రిథమ్ ఫర్ నావిస్‌వర్క్స్ డేటాను విశ్లేషించి సమాధానాలు ఇవ్వగలదు. ఉదాహరణకు, కట్-అండ్-ఫిల్ ఫంక్షన్ ఇప్పటికే ఉన్న అసమాన అంతస్తు యొక్క దిగువ చివరను పూరించడానికి మరియు దానిని సమం చేయడానికి ఎంత పదార్థం (సిమెంట్ ఉపరితల పొర వంటివి) అవసరమో మీకు తెలియజేస్తుంది. సరైన స్కానర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో, సమాచారాన్ని మీకు అవసరమైన విధంగా ప్రదర్శించవచ్చు.
నిర్మాణ ప్రాజెక్టులపై సమయాన్ని వృధా చేయడానికి అన్ని మార్గాలలో, బహుశా అత్యంత బాధాకరమైనది వేచి ఉండటం. అంతర్గతంగా నేల నాణ్యత హామీని ప్రవేశపెట్టడం వల్ల షెడ్యూలింగ్ సమస్యలను తొలగించవచ్చు, నేలను విశ్లేషించడానికి మూడవ పక్ష కన్సల్టెంట్ల కోసం వేచి ఉండటం, నేలను విశ్లేషించేటప్పుడు వేచి ఉండటం మరియు అదనపు నివేదికలు సమర్పించబడే వరకు వేచి ఉండటం. మరియు, వాస్తవానికి, నేల కోసం వేచి ఉండటం అనేక ఇతర నిర్మాణ కార్యకలాపాలను నిరోధించవచ్చు.
మీ నాణ్యత హామీ ప్రక్రియను కలిగి ఉండటం వల్ల ఈ బాధను తొలగించవచ్చు. మీకు అవసరమైనప్పుడు, మీరు నిమిషాల్లో నేలను స్కాన్ చేయవచ్చు. ఇది ఎప్పుడు తనిఖీ చేయబడుతుందో మీకు తెలుస్తుంది మరియు మీకు ASTM E1155 నివేదిక ఎప్పుడు వస్తుందో మీకు తెలుస్తుంది (సుమారు ఒక నిమిషం తర్వాత). థర్డ్ పార్టీ కన్సల్టెంట్లపై ఆధారపడకుండా, ఈ ప్రక్రియను స్వంతం చేసుకోవడం అంటే మీ సమయాన్ని స్వంతం చేసుకోవడం.
కొత్త కాంక్రీటు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు లెవెల్‌నెస్‌ను స్కాన్ చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించడం సరళమైన మరియు సరళమైన పని ప్రక్రియ.
2. కొత్తగా ఉంచిన స్లైస్ దగ్గర స్కానర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి స్కాన్ చేయండి. ఈ దశకు సాధారణంగా ఒక ప్లేస్‌మెంట్ మాత్రమే అవసరం. సాధారణ స్లైస్ సైజు కోసం, స్కాన్ సాధారణంగా 3-5 నిమిషాలు పడుతుంది.
4. స్పెసిఫికేషన్ వెలుపల ఉన్న మరియు లెవెల్ చేయాల్సిన లేదా లెవెల్ చేయాల్సిన ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి ఫ్లోర్ డేటా యొక్క “హీట్ మ్యాప్” డిస్‌ప్లేను లోడ్ చేయండి.