తాజా మిల్లింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ గట్టి సహనాలను నిర్వహించగలదు మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది, అదే సమయంలో కార్మికుల డిమాండ్ను తగ్గిస్తుంది.
కొత్త మిల్లింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ కఠినమైన సహనాలను సాధించడానికి, అధిక ఉత్పాదకతను నిర్వహించడానికి మరియు మిల్లింగ్ సిబ్బందిపై కొత్త డిమాండ్లను ఉంచకుండా ఉండటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. విర్ట్జెన్ అమెరికన్ మిల్లింగ్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ టామ్ చస్టెయిన్ ఇలా అన్నారు: "కొత్త తరం వాలు నియంత్రణ, మిల్లింగ్ డ్రమ్ టెక్నాలజీ మరియు కొత్త ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ గతంలో కంటే ఉత్పాదకతను పెంచడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి, అదే సమయంలో అధిక నాణ్యతను సాధిస్తాయి."
కటింగ్ మరియు పర్యవేక్షణ యంత్రాలను ఏర్పాటు చేసే ప్రక్రియ కూడా సరళీకృతం చేయబడింది. "పాత తరం పరికరాలతో పోలిస్తే, ఆన్-బోర్డ్ డయాగ్నస్టిక్స్, సాధారణ వాలు నియంత్రణ సెట్టింగ్లు మరియు ఆటోమేటిక్ కాలిబ్రేషన్ విధానాలు ఆపరేటర్ బాధ్యతలను బాగా తగ్గిస్తాయి" అని ఆస్టెక్ యొక్క సాంకేతిక అమ్మకాల నిర్వాహకుడు కైల్ హామన్ అన్నారు.
అవుట్పుట్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పెంచడానికి, మిల్లింగ్ యంత్రం యంత్రంపై మారుతున్న భారాన్ని గుర్తించి తదనుగుణంగా స్పందించగలగాలి. అవుట్పుట్ను పెంచుతూ మరియు యంత్రాలు మరియు కార్మికులను రక్షించేటప్పుడు అధిక-నాణ్యత మిల్లింగ్ నమూనాలను నిర్వహించడం ఆస్టెక్ లక్ష్యం. ఇక్కడే తాజా సాంకేతికత అమలులోకి వస్తుంది. కొత్త మిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క కొన్ని నమూనాలు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆపరేటర్ మిల్లింగ్ మోడ్ల మధ్య ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఆపరేటర్ మోడ్ను నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.
"మీకు ఏ కత్తి మరియు డ్రమ్ లైన్ స్పేసింగ్ ఉందో మరియు మీరు ఏ నమూనా నాణ్యతను సాధించాలనుకుంటున్నారో మీరు యంత్రానికి చెప్పవచ్చు" అని చస్టెయిన్ అన్నారు. ఈ సెట్టింగ్లు మీరు ఉపయోగిస్తున్న కట్టింగ్ సాధనంపై అంతర్దృష్టిని కూడా అందించగలవు. "యంత్రం ఈ సమాచారాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క వేగం, కట్టింగ్ డ్రమ్ యొక్క వేగం మరియు నీటి మొత్తాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. ఇది ఆపరేటర్లు తమ ఉత్పత్తి మార్గాలను నిర్వహించడానికి మరియు పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే యంత్రం మిగిలినది చేస్తుంది."
ఉత్పత్తి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మారుతున్న లోడ్లను గుర్తించి తదనుగుణంగా స్పందించగలగాలి. "యంత్రాన్ని స్థిరమైన వేగంతో నడుపుతూ ఉండటానికి మరియు పని వేగంలో ఆకస్మిక మార్పులు మిల్లింగ్ చేయబడిన ఉపరితలంలో లోపాలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి ఇంజిన్ లోడ్ నియంత్రణ మరియు ట్రాక్షన్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు అమలులో ఉన్నాయి" అని హార్మోన్ చెప్పారు.
"కాటర్పిల్లర్ లోడ్ కంట్రోల్ లాంటి యాక్టివ్ లోడ్ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్, ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని దాని గరిష్ట సామర్థ్యానికి నెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది, యంత్రం ఆగిపోయే ప్రమాదం లేకుండా," అని కాటర్పిల్లర్ యొక్క గ్లోబల్ సేల్స్ కన్సల్టెంట్ జేమ్సన్ స్మీజా అన్నారు. "ఇది ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని ఎంత గట్టిగా నెట్టివేస్తాడో ఊహించడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది."
క్యాటర్పిల్లర్ క్రూయిజ్ నియంత్రణను కూడా అందిస్తుంది. "క్రూయిజ్ కంట్రోల్ ఆపరేటర్కు ఒక బటన్ను నొక్కడం ద్వారా లక్ష్య మిల్లింగ్ వేగాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఆపరేటర్ ప్రాజెక్ట్ అంతటా స్థిరమైన నమూనాను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది."
లోడ్ కంట్రోల్ వంటి విధులు అందుబాటులో ఉన్న ఇంజిన్ శక్తిని అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకుంటాయి. "చాలా కోల్డ్ ప్లానర్లు ఆపరేటర్లు తాము తగ్గించుకోవాలనుకునే ఇంజిన్ మరియు రోటర్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి. అందువల్ల, వేగం ప్రాథమికంగా పరిగణించబడని లేదా ట్రక్కులు పరిమితం చేయబడిన అనువర్తనాల్లో, ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి ఆపరేటర్లు తక్కువ ఇంజిన్ మరియు రోటర్ వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. "స్మీజా వివరించారు. "ఐడిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ వంటి ఇతర విధులు యంత్రాన్ని ఆపివేసినప్పుడు తక్కువ ఐడిల్ స్పీడ్కు తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు కొన్ని ఫంక్షన్లు సక్రియం చేయబడినప్పుడు అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే ఇంజిన్ వేగాన్ని పెంచుతాయి."
విర్ట్జెన్ యొక్క MILL ASSIST యంత్ర నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆపరేటర్లకు మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ఫలితాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది. విర్ట్జెన్ విర్ట్జెన్ నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడంపై దృష్టి పెడుతుంది. “ఇంధనం, నీరు మరియు సాధన వినియోగం పరంగా యంత్రం యొక్క తాజా వెర్షన్ మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో శబ్ద స్థాయిలను [తగ్గిస్తుంది],” అని చస్టెయిన్ అన్నారు. “మనం ఏమి సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నామో యంత్రానికి తెలియజేసే ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, అలాగే కొత్త రెండు-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ కలిగి ఉండటం, యంత్రాన్ని ఉత్తమంగా అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో వినియోగ వస్తువులను కూడా పర్యవేక్షిస్తుంది.”
టూల్ హోల్డర్లు మరియు దంతాలు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. "నవీకరించబడిన కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మా మిల్లింగ్ పనితీరు మరియు సున్నితత్వంపై మాకు మరింత విశ్వాసాన్ని ఇస్తుంది" అని చస్టెయిన్ అన్నారు. "కొత్త కార్బైడ్ సాధనాలు, అలాగే ప్రస్తుత PCD లేదా డైమండ్ సాధనాలు, తక్కువ దుస్తులు ధరించి ఎక్కువసేపు మిల్ చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి. దీని అర్థం మేము తరచుగా ఆపము, మేము దీన్ని ఎక్కువసేపు ఉంచుతాము. నాణ్యమైన మోడల్. కటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అధిక యంత్ర పనితీరులో ఈ తాజా ఆవిష్కరణలు నాణ్యత మరియు మెటీరియల్ అవుట్పుట్ను సాధించడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి."
డైమండ్ కటింగ్ బిట్స్ ప్రజాదరణ పెరుగుతూనే ఉంది. క్యాటర్పిల్లర్ ప్రకారం, ఈ డ్రిల్ బిట్లు కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్ల కంటే 80 రెట్లు ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి, ఇది డౌన్టైమ్ను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
"కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్లను రోజుకు అనేకసార్లు మార్చాల్సిన డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది" అని స్మీజా అన్నారు. "అదనంగా, డైమండ్ డ్రిల్ బిట్లు వాటి జీవిత చక్రం అంతటా పదునుగా ఉంటాయి, ఇది యంత్రం స్థిరమైన మిల్లింగ్ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది మరియు ఇంధనంలో 15% వరకు ఆదా అవుతుంది."
ఆశించిన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి రోటర్ డిజైన్ చాలా అవసరం. "చాలా రోటర్ డిజైన్లు వివిధ స్థాయిలలో కటింగ్ టూత్ స్పేసింగ్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆపరేటర్కు తుది మిల్లింగ్ ఉపరితలానికి అవసరమైన నమూనా ఆకృతిని పొందేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది, అదే సమయంలో వీలైనంత ఎక్కువ పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది" అని స్మీజా చెప్పారు.
మొదటిసారి లక్ష్య స్థాయికి చేరుకోవడం ద్వారా మరియు తిరిగి పనిని తొలగించడం ద్వారా, తాజా స్థాయి నియంత్రణ సాంకేతికతతో కూడిన మిల్లింగ్ యంత్రం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుందని భావిస్తున్నారు, తద్వారా ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చును త్వరగా తిరిగి పొందవచ్చు.
"ఆధునిక గ్రేడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలకు ధన్యవాదాలు, నేటి మిల్లింగ్ యంత్రాలు చాలా ఖచ్చితమైనవి మరియు మృదువైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలవు" అని స్మీజా అన్నారు. "ఉదాహరణకు, క్యాట్ కోల్డ్ ప్లానర్లు క్యాట్ గ్రేడ్తో ప్రామాణికంగా వస్తాయి, ఇది వాలు మరియు వాలు విధులను కలిగి ఉంటుంది, ఎన్ని అప్లికేషన్లకైనా బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వశ్యతను అందిస్తుంది. లక్ష్యం లక్ష్యంగా ఉన్న లోతు తొలగింపు అయినా, సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిల్లింగ్ అయినా లేదా ఖచ్చితమైన డిజైన్ ఆకృతులకు మిల్లింగ్ అయినా, దాదాపు అన్ని అప్లికేషన్లలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి క్యాట్ గ్రేడ్ను సెట్ చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు."
స్థిరమైన లోతు మరియు/లేదా వాలును సాధించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి వాలు నియంత్రణ మెరుగుపరచబడింది. చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "సరళీకృతమైన కానీ అత్యాధునిక సాంకేతికత ఆపరేటర్లకు వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రతిస్పందనలను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో వారి పని ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది."
"మిల్లింగ్ పరిశ్రమలోకి మరిన్ని 3D టెక్నాలజీలు ప్రవేశిస్తున్నట్లు మనం చూస్తున్నాము" అని ఆయన అన్నారు. "సెట్టింగ్లు సరిగ్గా ఉంటే, ఈ వ్యవస్థలు బాగా పనిచేస్తాయి." సగటు వ్యవస్థ యంత్ర పొడవులను లేదా ఎక్కువ కటింగ్ లోతులను సగటున అంచనా వేయడానికి సోనిక్ సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తుంది.
సంక్లిష్టమైన పని 3D వాలు నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. "ప్రామాణిక 2D వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, 3D వాలు నియంత్రణ వ్యవస్థ యంత్రాన్ని అధిక ఖచ్చితత్వంతో మిల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది" అని హామన్ చెప్పారు. "విభిన్న లోతులు మరియు పార్శ్వ వాలులు అవసరమయ్యే మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రాజెక్టులలో, 3D వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ఈ మార్పులను చేస్తుంది.
"మిల్లింగ్ ఆపరేషన్కు ముందు సేకరించిన రోడ్ డేటా ఆధారంగా 3D వ్యవస్థ నిజంగా డిజిటల్ మోడల్ను సృష్టించాలి" అని ఆయన ఎత్తి చూపారు. "సాంప్రదాయ 2D ఆపరేషన్లతో పోలిస్తే, మిల్లింగ్ మెషీన్పై డిజిటల్ మోడళ్లను నిర్మించడం మరియు అమలు చేయడం కోసం ముందుగానే ఎక్కువ పని మరియు అదనపు పరికరాలు అవసరం."
CaterpillarPlus ప్రకారం, ప్రతి పని 3D మిల్లింగ్కు తగినది కాదు. "డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు సంబంధించి 3D మిల్లింగ్ ఉత్తమ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఆ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన సాంకేతికతకు గణనీయమైన పెట్టుబడి అవసరం, అలాగే ప్రత్యేక అప్లికేషన్లకు మాత్రమే సరిపోయే అదనపు సైట్ నిర్వహణ అవసరం" అని స్మీజా అన్నారు.
"మంచి దృశ్య రేఖలు, నియంత్రించదగిన దూరాలు మరియు 3D నియంత్రణ స్టేషన్లకు (విమానాశ్రయాలు వంటివి) కనీస జోక్యం ఉన్న కార్యాలయాలు 3D వాలు నియంత్రణ నుండి ప్రయోజనం పొందడానికి మంచి అభ్యర్థులు, ఇది కఠినమైన నిబంధనలను పాటించడంలో సహాయపడుతుంది" అని ఆయన అన్నారు. "అయితే, తీగలతో లేదా లేకుండా 2D వాలు నియంత్రణ ఇప్పటికీ అదనపు హార్డ్వేర్ అవసరం లేకుండా నేటి అనేక మిల్లింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను తీర్చడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం."
ఆరెంజ్ క్రష్ LLC అనేది చికాగోకు చెందిన జనరల్ కాంట్రాక్టర్, ఇది తారు మరియు కాంక్రీట్ రోడ్డు నిర్మాణం మరియు తవ్వకంతో సహా వరుస ప్రాజెక్టులకు బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది రోడ్లు మరియు ఉపవిభాగాలతో పాటు వాణిజ్య రియల్ ఎస్టేట్ను కూడా సుగమం చేస్తుంది.
"మేము చికాగో ప్రాంతంలో ఆరు తారు ప్లాంట్లను ఉపయోగించవచ్చు" అని జనరల్ మేనేజర్ సుమీ అబ్దిష్ అన్నారు. "మాకు ఐదు గ్రైండింగ్ గ్రూపులు మరియు ఏడు గ్రైండింగ్ యంత్రాలు (మిల్లింగ్ యంత్రాలు) ఉన్నాయి."
SITECH మిడ్వే సహాయంతో, ఆరెంజ్ క్రష్ తన తాజా రోడ్టెక్ RX 700 మిల్లింగ్ మెషీన్లో ట్రింబుల్ 3D మాస్టర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలని ఎంచుకుంది. 3D మిల్లింగ్ సాపేక్షంగా కొత్తది అయినప్పటికీ, కాంట్రాక్టర్కు 3D పేవింగ్లో విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది.
"టోల్ రోడ్డు [ప్రాజెక్ట్] దాదాపుగా పూర్తయినందున మేము మొదట మా పేవర్లను అమర్చాము" అని అబ్దిష్ అన్నారు. కానీ మిల్లింగ్ యంత్రంతో ప్రారంభించడమే ఉత్తమ మార్గం అని ఆయన భావిస్తున్నారు. "నేను మొదటి నుండి ప్రారంభించడాన్ని గట్టిగా నమ్ముతాను. మీరు ముందుగా 3D మిల్లింగ్ చేసి, ఆపై మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలను కలిపి లామినేట్ చేయాలని నేను భావిస్తున్నాను."
3D టోటల్ స్టేషన్ సొల్యూషన్ అవుట్పుట్ నుండి ఖచ్చితత్వం వరకు అన్ని అంశాలను కఠినంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఇల్లినాయిస్లోని ఎంగిల్వుడ్లో ఇటీవల చేపట్టిన నార్ఫోక్ సదరన్ రైల్వే యార్డ్ ప్రాజెక్టుకు ప్రయోజనకరంగా నిరూపించబడింది. ఆరెంజ్ క్రష్ కఠినమైన గ్రేడ్లను నిర్వహించాలి మరియు 3D టోటల్ స్టేషన్ టెక్నాలజీ రోలింగ్ మిల్లు ముందు నిరంతరం సంఖ్యలను గీయడం మరియు పనిని నిరంతరం తిరిగి తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
"మాకు రోవర్తో మిల్లు వెనుక ఒక వ్యక్తి ఉన్నాడు, కొంచెం అదనపు ఖర్చు ఉంది, కానీ పది ఫలితాలలో రెండు లేదా మూడు ఫలితాలను కోల్పోయాము కాబట్టి తిరిగి వెళ్లడం కంటే ఇది మంచిది" అని అబ్దిష్ వ్యాఖ్యానించాడు.
ఆస్టెక్ వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం సరైనదని నిరూపించబడింది. "ఇది మొదటిసారి డబ్బు స్కోరును పొందింది," అని అబ్దిష్ అన్నారు. "ఈ అప్లికేషన్లో మీ అవుట్పుట్ 30% పెరిగింది, ప్రత్యేకించి మీరు వేరియబుల్ డెప్త్ మిల్లింగ్ మెషిన్ను కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు మీరు ప్రతి స్థానంలో ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తు మరియు వాలును నిర్వహించినప్పుడు."
ఈ టెక్నాలజీకి చాలా పెట్టుబడి అవసరం, కానీ తిరిగి చెల్లింపు చాలా త్వరగా ఉంటుంది. ఆరెంజ్ క్రష్ అంచనా ప్రకారం నార్ఫోక్ సౌత్ ప్రాజెక్ట్లోనే దాని టెక్నాలజీ పెట్టుబడిలో దాదాపు సగం తిరిగి పొందింది. "వచ్చే సంవత్సరం ఈ సమయానికి, మేము సిస్టమ్ కోసం చెల్లిస్తామని నేను చెబుతాను" అని అబ్దిష్ అంచనా వేశారు.
ఆరెంజ్ క్రష్తో సైట్ సెటప్ సాధారణంగా రెండు గంటలు పడుతుంది. "మీరు మొదటిసారి కొలత కోసం బయటకు వెళ్ళినప్పుడు, మీరు ఉదయం రెండు గంటలు లెక్కించాలి మరియు యంత్రాన్ని ఒక పని నుండి మరొక పనికి బదిలీ చేసిన ప్రతిసారీ క్రమాంకనం చేయాలి" అని అబ్దిష్ అన్నారు. "మీరు ట్రక్కును అక్కడికి పంపే ముందు, మీరు కొన్ని గంటల ముందుగానే యంత్రాన్ని అక్కడికి తీసుకెళ్లాలి."
కాంట్రాక్టర్లకు, ఆపరేటర్ శిక్షణ అంత కష్టమైన సవాలు కాదు. "ఇది నేను అనుకున్నంత పెద్ద సవాలు కాదు" అని అబ్దిష్ గుర్తుచేసుకున్నాడు. "పావర్ యొక్క అభ్యాస వక్రత పాలిషర్ కంటే పొడవుగా ఉంటుందని నేను భావిస్తున్నాను."
కొలత/యంత్ర నియంత్రణ మార్గదర్శకత్వం బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ప్రతి పనిని ఏర్పాటు చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాడు. "అతను ప్రతి పనిని నియంత్రించడానికి బయటకు వెళ్లి, ఆపై యంత్రం యొక్క మొదటి కొలత చేయడానికి SITECHతో కలిసి పని చేస్తాడు" అని అబ్దిష్ అన్నారు. ఈ వ్యక్తిని తాజాగా ఉంచడం శిక్షణలో అతి ముఖ్యమైన భాగం. "వాస్తవ సిబ్బంది వెంటనే దానిని అంగీకరించారు."
పొందిన సానుకూల అనుభవానికి ధన్యవాదాలు, ఆరెంజ్ క్రష్ ఇటీవల కొనుగోలు చేసిన విర్ట్జెన్ 220Aకి ట్రింబుల్ వ్యవస్థను జోడించడం ద్వారా దాని 3D మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను విస్తరించాలని యోచిస్తోంది. "మీకు ఒక ప్రాజెక్ట్ ఉన్నప్పుడు, మిమ్మల్ని కఠినమైన క్రమానుగత నియంత్రణలో ఉంచే ఏదో ఒకటి ఉంటుంది, ఇది కేవలం ఒక ఆలోచన" అని అబ్దిష్ అన్నారు. "ఇది నాకు అతిపెద్ద విషయం."
పెరిగిన ఆటోమేషన్ మరియు సరళీకృత నియంత్రణ అంటే సిబ్బంది తరచుగా బటన్లను నొక్కాల్సిన అవసరం ఉండదు, తద్వారా అభ్యాస వక్రతను తగ్గిస్తుంది. "ఆపరేషన్ కంట్రోల్ మరియు స్లోప్ కంట్రోల్ను యూజర్ ఫ్రెండ్లీగా చేయడం ద్వారా, అనుభవం లేని ఆపరేటర్లు 30 ఏళ్ల నాటి యంత్రానికి బదులుగా కొత్త యంత్రాన్ని మరింత సులభంగా ఉపయోగించవచ్చు, దీనికి నైపుణ్యం మరియు ఓపిక అవసరం" అని చస్టెయిన్ అన్నారు.
అదనంగా, తయారీదారు యంత్ర సెటప్ను సరళీకృతం చేయగల మరియు వేగవంతం చేయగల ప్రత్యేక లక్షణాలను అందిస్తుంది. “యంత్రంలో ఇంటిగ్రేటెడ్ సెన్సార్ సెటప్ను సరళీకృతం చేయడానికి క్యాటర్పిల్లర్ యొక్క 'జీరోయింగ్' మరియు 'ఆటోమేటిక్ కట్ ట్రాన్సిషన్' ఫంక్షన్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది," అని స్మీజా చెప్పారు.
విర్ట్జెన్ యొక్క లెవలింగ్ టెక్నాలజీ ఎత్తు, లోతు మరియు అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేసి చాలా ఖచ్చితమైన ఫలితాలను పొందగలదు మరియు ఆపరేటర్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది. విర్ట్జెన్ రీసెట్ యంత్రాన్ని త్వరగా ప్రారంభ “స్క్రాచ్ ఎత్తు”కి తీసుకురాగలదు, తద్వారా అది తదుపరి కట్కు సిద్ధంగా ఉంటుంది అని స్మీజా వివరిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ కటింగ్ పరివర్తనలు ఆపరేటర్ ఇచ్చిన దూరంలో లోతు మరియు వాలు యొక్క ముందుగా నిర్ణయించిన పరివర్తనలలో ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు యంత్రం స్వయంచాలకంగా అవసరమైన ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.
స్మీజా ఇలా జోడించారు: “అత్యాధునిక గైడ్లతో కూడిన అధిక-నాణ్యత కెమెరా వంటి ఇతర లక్షణాలు, ప్రతి కొత్త కట్ ప్రారంభంలో ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని సరిగ్గా అమర్చడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.”
సెటప్ కోసం వెచ్చించే సమయాన్ని తగ్గించడం వల్ల లాభాలు పెరుగుతాయి. "తాజా సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల, మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి ఏర్పాటు చేయడం సులభం అయింది" అని చస్టెయిన్ అన్నారు. "మిల్లింగ్ సిబ్బంది కొన్ని నిమిషాల్లోనే యంత్రాన్ని ఆపరేషన్ కోసం ఏర్పాటు చేయగలరు."
రోడ్టెక్ (ఆస్టెక్) మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క రంగు నియంత్రణ ప్యానెల్ స్పష్టమైన లేబుల్తో గుర్తించబడింది, ఇది ఆపరేట్ చేయడానికి సులభం మరియు సూటిగా ఉంటుంది. ఆస్టెక్ టెక్నాలజీ భద్రతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. “ఆస్టెక్ CMS మిల్లింగ్ మెషిన్ కోసం అమలు చేయబడిన తాజా లక్షణాలు భద్రతకు సంబంధించినవి” అని హామన్ చెప్పారు. “రివర్స్ చేస్తున్నప్పుడు యంత్రం వెనుక ఒక వ్యక్తి లేదా పెద్ద వస్తువు గుర్తించబడితే, వెనుక వస్తువు గుర్తింపు వ్యవస్థ మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ఆపివేస్తుంది. వ్యక్తి గుర్తింపు ప్రాంతం నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ యంత్రం యొక్క మార్గాన్ని తిప్పికొట్టవచ్చు.”
అయితే, ఈ పురోగతులు ఉన్నప్పటికీ, ఆపరేటర్ నైపుణ్యాలను భర్తీ చేయడం కష్టతరమైన అనువర్తనాల్లో మిల్లింగ్ ఇప్పటికీ ఒకటి. "మిల్లింగ్కు ఎల్లప్పుడూ మానవ కారకాలు అవసరమని నేను వ్యక్తిగతంగా భావిస్తున్నాను" అని చస్టెయిన్ అన్నారు. "విషయాలు బాగా జరుగుతున్నప్పుడు, ఆపరేటర్లు దానిని అనుభూతి చెందుతారు. విషయాలు సరిగ్గా లేనప్పుడు, వారు వినగలరు. ఈ యంత్రాలను సురక్షితంగా మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభతరం చేయడానికి ఇది చాలా సహాయపడుతుంది."
డౌన్టైమ్ను నిరోధించడం వలన మిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్ ట్రాక్లో ఉంటుంది. ఇక్కడే టెలిమాటిక్స్ టెక్నాలజీ ఆట నియమాలను మారుస్తుంది.
"టెలిమాటిక్స్ అనేది డౌన్టైమ్ను తగ్గించడానికి మరియు పనితీరు డేటాను నిజ సమయంలో సేకరించడానికి ఒక శక్తివంతమైన సాధనం" అని హామన్ అన్నారు. "టెలిమాటిక్స్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు రిమోట్గా పొందగలిగే సమాచారానికి ఉత్పత్తి డేటా, ఇంధన వినియోగం మరియు నిష్క్రియ సమయం కొన్ని ఉదాహరణలు."
ఆస్టెక్ గార్డియన్ టెలిమాటిక్స్ వ్యవస్థను అందిస్తుంది. "గార్డియన్ టెలిమాటిక్స్ వ్యవస్థ యంత్రం మరియు తుది వినియోగదారు లేదా ఆమోదించబడిన సేవా సాంకేతిక నిపుణుడి మధ్య రెండు-మార్గం కమ్యూనికేషన్ను అనుమతిస్తుంది" అని హామన్ చెప్పారు. "ఇది ప్రతి యంత్రంలో అధిక స్థాయి నిర్వహణ మరియు డేటా సేకరణను అందిస్తుంది."
మిల్లింగ్ యంత్రంలో సమస్య ఉన్నప్పుడు, దానిని గుర్తించి వీలైనంత త్వరగా మరమ్మతులు చేయాలి. "కొత్త మిల్లింగ్ యంత్రం ఆపరేషన్ను సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఈ యంత్రాల నిర్ధారణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ను కూడా సులభతరం చేయాలి" అని చస్టెయిన్ అన్నారు. యంత్రం పనిచేయకపోవడం మరింత దారుణంగా ఉంటుంది.
విర్ట్జెన్ వినియోగదారులకు సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే తెలియజేయడానికి ఒక వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది. చాస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "కొన్ని పరికరాలు ఆన్ చేయనప్పుడు, పనిచేయనప్పుడు లేదా పొరపాటున ఆపివేయబడినప్పుడు ఈ కొత్త యంత్రాలు ఆపరేటర్కు తెలియజేస్తాయి." "ఇది గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా రోడ్డుపై [ఇప్పటికే] ఏర్పాటు చేయబడిన రంధ్రాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుందని భావిస్తున్నారు."
"డౌన్టైమ్ను తగ్గించడానికి విర్ట్జెన్ దాని మిల్లింగ్ మెషీన్పై రిడెండెన్సీని కూడా ఏర్పాటు చేసింది. "మేము విఫలమైనప్పుడు, అంతర్నిర్మిత బ్యాకప్ ఉంది, కాబట్టి మిల్లింగ్ మెషీన్ నాణ్యత లేదా ఉత్పత్తిని త్యాగం చేయకుండా పనిచేయడం కొనసాగించగలదు" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-29-2021