కాంక్రీట్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలు

తాజా మిల్లింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ గట్టి సహనాలను కొనసాగించగలదు మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది, అదే సమయంలో కార్మికుల డిమాండ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
కొత్త మిల్లింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ మిమ్మల్ని కఠినమైన సహనాలను సాధించడానికి, అధిక ఉత్పాదకతను కొనసాగించడానికి మరియు మిల్లింగ్ సిబ్బందిపై కొత్త డిమాండ్లను ఉంచకుండా ఉండటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. విర్ట్జెన్ అమెరికన్ మిల్లింగ్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ టామ్ చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "కొత్త తరం వాలు నియంత్రణ, మిల్లింగ్ డ్రమ్ టెక్నాలజీ మరియు కొత్త ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ అధిక నాణ్యతను సాధించేటప్పుడు గతంలో కంటే ఉత్పాదకతను పెంచడం సులభం చేస్తుంది."
కట్టింగ్ మరియు పర్యవేక్షణ యంత్రాలను ఏర్పాటు చేసే ప్రక్రియ కూడా సరళీకృతం చేయబడింది. "పాత తరం పరికరాలు, ఆన్-బోర్డ్ డయాగ్నస్టిక్స్, సాధారణ వాలు నియంత్రణ సెట్టింగులు మరియు ఆటోమేటిక్ కాలిబ్రేషన్ విధానాలతో పోలిస్తే ఆపరేటర్ యొక్క బాధ్యతలను బాగా తగ్గిస్తాయి" అని ఆస్టెక్ యొక్క సాంకేతిక అమ్మకాల నిర్వాహకుడు కైల్ హమ్మన్ అన్నారు.
అవుట్పుట్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పెంచడానికి, మిల్లింగ్ మెషిన్ తప్పనిసరిగా యంత్రంలో మారుతున్న లోడ్‌ను గుర్తించగలగాలి మరియు తదనుగుణంగా స్పందించగలగాలి. అవుట్పుట్ను పెంచేటప్పుడు మరియు యంత్రాలు మరియు కార్మికులను రక్షించేటప్పుడు అధిక-నాణ్యత మిల్లింగ్ నమూనాలను నిర్వహించడం ఆస్టెక్ యొక్క లక్ష్యం. ఇక్కడే సరికొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అమలులోకి వస్తుంది. కొత్త మిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క కొన్ని నమూనాలు ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది ఆపరేటర్‌ను మిల్లింగ్ మోడ్‌ల మధ్య ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది మోడ్‌ను నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది.
"మీకు ఏ కత్తి మరియు డ్రమ్ లైన్ అంతరం మరియు మీరు ఏ నమూనా నాణ్యతను సాధించాలనుకుంటున్నారో యంత్రానికి చెప్పవచ్చు" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. ఈ సెట్టింగులు మీరు ఉపయోగిస్తున్న కట్టింగ్ సాధనంపై అంతర్దృష్టిని కూడా అందించగలవు. "యంత్రం ఈ సమాచారాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క వేగం, కట్టింగ్ డ్రమ్ యొక్క వేగం మరియు నీటి మొత్తాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. ఇది ఆపరేటర్లు తమ ఉత్పత్తి మార్గాలను నిర్వహించడానికి మరియు పదార్థాలను తెలియజేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే యంత్రం మిగిలినవి చేస్తుంది. ”
ఉత్పత్తి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మారుతున్న లోడ్లను గుర్తించగలగాలి మరియు తదనుగుణంగా స్పందించగలగాలి. "ఇంజిన్ లోడ్ నియంత్రణ మరియు ట్రాక్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ యంత్రాన్ని స్థిరమైన వేగంతో ఉంచడానికి మరియు పని వేగంలో ఆకస్మిక మార్పులను మిల్లింగ్ ఉపరితలంలో లోపాలు కలిగించకుండా నిరోధించడానికి" అని హార్మోన్ చెప్పారు.
"గొంగళి పురుగు యొక్క లోడ్ కంట్రోల్ వంటి క్రియాశీల లోడ్ నిర్వహణ వ్యవస్థ ఆపరేటర్ మెషీన్ స్టాలింగ్ ప్రమాదం లేకుండా యంత్రాన్ని దాని గరిష్ట సామర్థ్యానికి నెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది" అని గొంగళి పురుగు యొక్క గ్లోబల్ సేల్స్ కన్సల్టెంట్ జేమ్సన్ స్మీజా చెప్పారు. "ఇది ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని ఎంత కష్టపడుతుందో to హించడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది."
గొంగళి పురుగు కూడా క్రూయిజ్ నియంత్రణను అందిస్తుంది. "క్రూయిస్ కంట్రోల్ ఆపరేటర్‌ను ఒక బటన్‌ను నొక్కడం ద్వారా లక్ష్య మిల్లింగ్ వేగాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ఆపరేటర్ ప్రాజెక్ట్ అంతటా స్థిరమైన నమూనాను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది."
లోడ్ కంట్రోల్ వంటి విధులు అందుబాటులో ఉన్న ఇంజిన్ శక్తిని అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకుంటాయి. "చాలా కోల్డ్ ప్లానర్లు ఆపరేటర్లను వారు కత్తిరించాలనుకునే ఇంజిన్ మరియు రోటర్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి. అందువల్ల, వేగం ప్రాధమిక పరిశీలన లేదా ట్రక్కులు పరిమితం చేయబడిన అనువర్తనాల్లో, ఆపరేటర్లు ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ ఇంజిన్ మరియు రోటర్ వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. , ”స్మిజా వివరించారు. "నిష్క్రియ స్పీడ్ కంట్రోల్ వంటి ఇతర విధులు యంత్రం ఆగినప్పుడు తక్కువ నిష్క్రియ వేగంతో తగ్గడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు కొన్ని ఫంక్షన్లు సక్రియం అయినప్పుడు మాత్రమే ఇంజిన్ వేగాన్ని పెంచుతాయి."
విర్ట్జెన్ యొక్క మిల్ అసిస్ట్ మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ఫలితాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఆపరేటర్లకు సహాయపడుతుంది. విర్ట్జెన్ విర్ట్జెన్ నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడంపై దృష్టి పెడుతుంది. "యంత్రం యొక్క తాజా వెర్షన్ ఇంధనం, నీరు మరియు సాధన వినియోగం పరంగా మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, అయితే శబ్దం స్థాయిలను [తగ్గించడం]" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. "మేము సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న దాని గురించి, అలాగే కొత్త రెండు-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క యంత్రానికి తెలియజేసే ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉండటం, యంత్రం దాని ఉత్తమంగా నడపడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో వినియోగ వస్తువులను పర్యవేక్షిస్తుంది."
సాధన హోల్డర్లు మరియు దంతాలు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. "నవీకరించబడిన కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మా మిల్లింగ్ పనితీరు మరియు సున్నితత్వంపై మాకు మరింత విశ్వాసాన్ని ఇస్తుంది" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. “క్రొత్త కార్బైడ్ సాధనాలు, అలాగే ప్రస్తుత పిసిడి లేదా డైమండ్ సాధనాలు, తక్కువ దుస్తులు ధరించి ఎక్కువసేపు మిల్లు చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి. దీని అర్థం మేము తరచుగా ఆగడం లేదు, మేము దీన్ని ఎక్కువసేపు ఉంచుతాము. నాణ్యమైన మోడల్. కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అధిక యంత్ర పనితీరులో ఈ తాజా ఆవిష్కరణలు నాణ్యత మరియు పదార్థ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి. ”
డైమండ్ కట్టింగ్ బిట్స్ యొక్క ప్రజాదరణ పెరుగుతూనే ఉంది. గొంగళి పురుగు ప్రకారం, ఈ డ్రిల్ బిట్స్ కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్స్ కంటే 80 రెట్లు ఎక్కువ జీవిత కాలం కలిగి ఉంటాయి, ఇది సమయ వ్యవధిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ASTEC “కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లను రోజుకు అనేకసార్లు మార్చాలి, ఇక్కడ దరఖాస్తులను డిమాండ్ చేయడంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది” అని స్మిజా చెప్పారు. "అదనంగా, డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ వారి జీవిత చక్రంలో పదునుగా ఉంటాయి, ఇది యంత్రాన్ని స్థిరమైన మిల్లింగ్ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది మరియు ఇంధనంలో 15% వరకు ఆదా అవుతుంది."
ఆశించిన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి రోటర్ డిజైన్ అవసరం. "చాలా రోటర్ డిజైన్లు దంతాల అంతరాన్ని కత్తిరించే వివిధ స్థాయిలలో ఉన్నాయి, వీలైనంత ఎక్కువ పదార్థాలను తొలగించేటప్పుడు ఆపరేటర్ తుది మిల్లింగ్ ఉపరితలానికి అవసరమైన నమూనా ఆకృతిని పొందటానికి అనుమతిస్తుంది" అని స్మిజా చెప్పారు.
మొదటిసారి లక్ష్య స్థాయికి చేరుకోవడం ద్వారా మరియు పునర్నిర్మాణాన్ని తొలగించడం ద్వారా, తాజా స్థాయి నియంత్రణ సాంకేతికతతో కూడిన మిల్లింగ్ యంత్రం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుందని భావిస్తున్నారు, తద్వారా ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చును త్వరగా తిరిగి పొందవచ్చు.
"ఆధునిక గ్రేడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలకు ధన్యవాదాలు, నేటి మిల్లింగ్ యంత్రాలు చాలా ఖచ్చితమైనవి మరియు మృదువైన ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి" అని స్మిజా చెప్పారు. “ఉదాహరణకు, పిల్లి కోల్డ్ ప్లానర్లు పిల్లి గ్రేడ్‌తో ప్రామాణికంగా వస్తాయి, ఇది వాలు మరియు వాలు విధులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎన్ని అనువర్తనాలకు అయినా బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు వశ్యతను అందిస్తుంది. లక్ష్యం లోతు తొలగింపు, సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిల్లింగ్ లేదా ఖచ్చితమైన డిజైన్ ఆకృతులకు మిల్లింగ్ అయినా, క్యాట్ గ్రేడ్‌ను సెట్ చేసి, దాదాపు అన్ని అనువర్తనాల్లో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ”
స్థిరమైన లోతు మరియు/లేదా వాలు సాధించడం సులభతరం చేయడానికి వాలు నియంత్రణ మెరుగుపరచబడింది. చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "సరళీకృత కానీ అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఆపరేటర్లకు వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రతిస్పందనలను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో వారి పని ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది."
"మిల్లింగ్ పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించే 3 డి టెక్నాలజీలను మేము చూస్తున్నాము" అని ఆయన చెప్పారు. "సెట్టింగులు సరైనవి అయితే, ఈ వ్యవస్థలు బాగా పనిచేస్తాయి." సగటు వ్యవస్థ సగటు యంత్ర పొడవు లేదా ఎక్కువ కట్టింగ్ లోతులకు సోనిక్ సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తుంది.
సంక్లిష్టమైన పని 3D వాలు నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. "ప్రామాణిక 2D వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, 3D వాలు నియంత్రణ వ్యవస్థ యంత్రాన్ని అధిక ఖచ్చితత్వంతో మిల్లు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది" అని హమ్మన్ చెప్పారు. "వేర్వేరు లోతులు మరియు పార్శ్వ వాలులు అవసరమయ్యే మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రాజెక్టులలో, 3D వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ఈ మార్పులను చేస్తుంది.
"మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు సేకరించిన రహదారి డేటా ఆధారంగా 3 డి సిస్టమ్ నిజంగా డిజిటల్ మోడల్‌ను సృష్టించాలి" అని ఆయన ఎత్తి చూపారు. "సాంప్రదాయ 2 డి కార్యకలాపాలతో పోలిస్తే, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో డిజిటల్ మోడళ్లను నిర్మించడం మరియు అమలు చేయడం ముందుగానే మరియు అదనపు పరికరాలలో ఎక్కువ పని అవసరం."
గొంగళి పురుగు, 3D మిల్లింగ్‌కు ప్రతి ఉద్యోగం అనుకూలంగా ఉండదు. "3 డి మిల్లింగ్ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు సంబంధించి ఉత్తమమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, అయితే ఆ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన సాంకేతికతకు గణనీయమైన పెట్టుబడి అవసరం, అలాగే ప్రత్యేక అనువర్తనాలకు మాత్రమే అనుకూలమైన అదనపు సైట్ నిర్వహణ అవసరం" అని స్మిజా చెప్పారు.
"మంచి దృశ్యాలు, నియంత్రించదగిన దూరాలు మరియు 3 డి కంట్రోల్ స్టేషన్లకు (విమానాశ్రయాలు వంటివి) కనీస జోక్యం ఉన్న పని ప్రదేశాలు 3 డి వాలు నియంత్రణ నుండి ప్రయోజనం పొందటానికి మంచి అభ్యర్థులు, ఇది కఠినమైన నిబంధనలను తీర్చడంలో సహాయపడుతుంది" అని ఆయన చెప్పారు. "అయినప్పటికీ, 2D వాలు నియంత్రణ, తీగలతో లేదా లేకుండా, అదనపు హార్డ్‌వేర్ అవసరం లేకుండా నేటి అనేక మిల్లింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను తీర్చడానికి ఇప్పటికీ ప్రభావవంతమైన మార్గం."
ఆరెంజ్ క్రష్ LLC చికాగోకు చెందిన జనరల్ కాంట్రాక్టర్, తారు మరియు కాంక్రీట్ రహదారి నిర్మాణం మరియు తవ్వకాలతో సహా వరుస ప్రాజెక్టులకు బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది రోడ్లు మరియు ఉపవిభాగాలతో పాటు వాణిజ్య రియల్ ఎస్టేట్ను సుగమం చేస్తుంది.
"మేము చికాగో ప్రాంతంలో ఆరు తారు మొక్కలను ఉపయోగించవచ్చు" అని జనరల్ మేనేజర్ సుమి అబ్దుష్ అన్నారు. "మాకు ఐదు గ్రౌండింగ్ గ్రూపులు మరియు ఏడు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు (మిల్లింగ్ యంత్రాలు) ఉన్నాయి."
సైట్‌క్ మిడ్‌వే సహాయంతో, ఆరెంజ్ క్రష్ తన తాజా రోడ్‌టెక్ RX 700 మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో ట్రింబుల్ 3D మాస్టర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఎంచుకుంది. 3D మిల్లింగ్ సాపేక్షంగా కొత్తది అయినప్పటికీ, కాంట్రాక్టర్‌కు 3D సుగమంలో విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది.
"మేము మొదట మా పేవర్లను కలిగి ఉన్నాము, ఎందుకంటే మేము టోల్ రోడ్ [ప్రాజెక్ట్] లో దాదాపుగా పూర్తి చేసాము" అని అబ్దుష్ చెప్పారు. కానీ మిల్లింగ్ మెషీన్‌తో ప్రారంభించడం ఉత్తమ మార్గం అని అతను భావిస్తాడు. "నేను మొదటి నుండి ప్రారంభించాలని గట్టిగా నమ్ముతున్నాను. మీరు మొదట 3 డి మిల్లింగ్ చేయటం మంచిది అని నేను అనుకుంటున్నాను, ఆపై మిల్లింగ్ పదార్థాలను కలిసి లామినేట్ చేస్తారు. ”
3D మొత్తం స్టేషన్ పరిష్కారం అవుట్పుట్ నుండి ఖచ్చితత్వం వరకు అన్ని అంశాల యొక్క కఠినమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. ఇల్లినాయిస్లోని ఎంగిల్‌వుడ్‌లో ఇటీవల నార్ఫోక్ సదరన్ రైల్వే యార్డ్ ప్రాజెక్టుకు ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉందని నిరూపించబడింది. ఆరెంజ్ క్రష్ తప్పనిసరిగా కఠినమైన తరగతులను నిర్వహించాలి, మరియు 3 డి టోటల్ స్టేషన్ టెక్నాలజీ రోలింగ్ మిల్లు ముందు నిరంతరం సంఖ్యలను గీయడం మరియు నిరంతరం పనిని తిరిగి తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
"మాకు రోవర్‌తో మిల్లు వెనుక ఒక వ్యక్తి ఉన్నారు, కొంచెం అదనపు ఖర్చు ఉంది, కానీ తిరిగి వెళ్ళడం కంటే ఇది మంచిది, ఎందుకంటే మేము పది ఫలితాలలో రెండు లేదా మూడు తప్పిపోయాము" అని అబ్దుష్ వ్యాఖ్యానించాడు.
ASTEC వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం సరైనదని నిరూపించబడింది. "ఇది మొదటిసారి డబ్బు స్కోరును పొందింది," అబ్దుష్ చెప్పారు. "ఈ అనువర్తనంలో మీ అవుట్పుట్ 30%పెరిగింది, ప్రత్యేకించి మీరు వేరియబుల్ డెప్త్ మిల్లింగ్ మెషీన్ కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు మీరు ప్రతి స్థానంలో ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తు మరియు వాలును నిర్వహిస్తారు."
సాంకేతికతకు చాలా పెట్టుబడి అవసరం, కానీ తిరిగి చెల్లించడం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఆరెంజ్ క్రష్ తన టెక్నాలజీ పెట్టుబడిలో దాదాపు సగం నార్ఫోక్ సౌత్ ప్రాజెక్టులో మాత్రమే స్వాధీనం చేసుకున్నట్లు అంచనా వేసింది. "వచ్చే ఏడాది ఈ సమయానికి, మేము సిస్టమ్ కోసం చెల్లిస్తాము" అని అబ్లిష్ icted హించాడు.
సైట్ సెటప్ సాధారణంగా ఆరెంజ్ క్రష్‌తో రెండు గంటలు పడుతుంది. "మీరు మొదటిసారి కొలత కోసం బయటకు వెళ్ళినప్పుడు, మీరు ఉదయం రెండు గంటలు లెక్కించాలి మరియు మీరు యంత్రాన్ని ఒక ఉద్యోగం నుండి మరొక ఉద్యోగానికి బదిలీ చేసిన ప్రతిసారీ క్రమాంకనం చేయాలి" అని అబ్దుష్ చెప్పారు. "మీరు ట్రక్కును అక్కడికి పంపే ముందు, మీరు అక్కడ కొన్ని గంటల ముందుగానే యంత్రాన్ని పొందాలి."
కాంట్రాక్టర్ల కోసం, ఆపరేటర్ శిక్షణ చాలా భయంకరమైన సవాలు కాదు. "ఇది నేను అనుకున్నంత పెద్ద సవాలు కాదు" అని అబ్దుష్ గుర్తు చేసుకున్నాడు. "ఒక పావర్ యొక్క అభ్యాస వక్రత పాలిషర్ కంటే ఎక్కువ అని నేను అనుకుంటున్నాను."
కొలత/యంత్ర నియంత్రణ మార్గదర్శకత్వానికి బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ప్రతి ఉద్యోగాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాడు. "అతను ప్రతి ఉద్యోగాన్ని నియంత్రించడానికి బయటికి వెళ్తాడు, ఆపై యంత్రం యొక్క మొదటి కొలత చేయడానికి సైట్‌చ్‌తో కలిసి పని చేస్తాడు" అని అబ్దుష్ చెప్పారు. ఈ వ్యక్తిని తాజాగా ఉంచడం శిక్షణలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. "అసలు సిబ్బంది వెంటనే దీనిని అంగీకరించారు."
పొందిన సానుకూల అనుభవానికి ధన్యవాదాలు, ఆరెంజ్ క్రష్ తన 3 డి మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను విస్తరించాలని యోచిస్తోంది, ఇటీవల సంపాదించిన విర్ట్జెన్ 220 ఎకి ట్రింబుల్ వ్యవస్థను జోడించడం ద్వారా. "మీకు ఒక ప్రాజెక్ట్ ఉన్నప్పుడు, మిమ్మల్ని కఠినమైన క్రమానుగత నియంత్రణలో ఉంచే ఏదో మీకు ఉంది, ఇది కేవలం ఒక ఆలోచన మాత్రమే" అని అబ్దుష్ చెప్పారు. "ఇది నాకు అతి పెద్ద విషయం."
ఆటోమేషన్ మరియు సరళీకృత నియంత్రణ యొక్క పెరిగిన స్థాయి అంటే సిబ్బంది తరచూ బటన్లను నొక్కాల్సిన అవసరం లేదు, తద్వారా అభ్యాస వక్రతను తగ్గిస్తుంది. "ఆపరేషన్ కంట్రోల్ మరియు వాలు నియంత్రణ వినియోగదారు-స్నేహపూర్వకంగా చేయడం ద్వారా, అనుభవం లేని ఆపరేటర్లు 30 ఏళ్ల యంత్రానికి బదులుగా కొత్త యంత్రాన్ని మరింత సులభంగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మాస్టర్‌కు చాలా నైపుణ్యం మరియు సహనం అవసరం" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు.
అదనంగా, తయారీదారు మెషిన్ సెటప్‌ను సరళీకృతం చేయగల మరియు వేగవంతం చేయగల ప్రత్యేక లక్షణాలను అందిస్తుంది. "మెషీన్‌లో విలీనం చేయబడిన సెన్సార్ సెటప్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి గొంగళి పురుగు యొక్క'జీరింగ్ 'మరియు'ఆటోమేటిక్ కట్ ట్రాన్సిషన్' ఫంక్షన్ల వాడకాన్ని అనుమతిస్తుంది" అని స్మిజా చెప్పారు.
విర్ట్జెన్ యొక్క లెవలింగ్ టెక్నాలజీ చాలా ఖచ్చితమైన ఫలితాలను పొందటానికి మరియు ఆపరేటర్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి ఎత్తు, లోతు మరియు అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు. విర్ట్జెన్ రీసెట్ యంత్రాన్ని త్వరగా ప్రారంభ “స్క్రాచ్ ఎత్తు” కి తిరిగి తీసుకురాగలదు, తద్వారా ఇది తదుపరి కట్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది, స్మిజా వివరిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ పరివర్తనాలు ఇచ్చిన దూరంలో లోతు మరియు వాలు యొక్క ముందుగా నిర్ణయించిన పరివర్తనాల్లో ఆపరేటర్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు యంత్రం స్వయంచాలకంగా అవసరమైన ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.
స్మిజా జోడించారు: "కట్టింగ్ ఎడ్జ్ గైడ్‌లతో అధిక-నాణ్యత కెమెరా వంటి ఇతర లక్షణాలు, ప్రతి కొత్త కట్ ప్రారంభంలో ఆపరేటర్‌కు యంత్రాన్ని సరిగ్గా సమలేఖనం చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి."
సెటప్‌లో గడిపిన సమయాన్ని తగ్గించడం బాటమ్ లైన్ పెంచుతుంది. "సరికొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం, ప్రారంభించడానికి మిల్లింగ్ మెషీన్ను ఏర్పాటు చేయడం సులభం" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. "మిల్లింగ్ సిబ్బంది నిమిషాల వ్యవధిలో ఆపరేషన్ కోసం యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేయవచ్చు."
రోడ్‌టెక్ (ASTEC) మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క కలర్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ స్పష్టమైన లేబుల్‌తో గుర్తించబడింది, ఇది ఆపరేట్ చేయడానికి సరళమైనది మరియు సూటిగా ఉంటుంది. ASTEC టెక్నాలజీ కూడా భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది. "ASTEC CMS మిల్లింగ్ మెషీన్ కోసం అమలు చేయబడిన తాజా లక్షణాలు భద్రతకు సంబంధించినవి" అని హమ్మన్ చెప్పారు. “రివర్స్ చేసేటప్పుడు ఒక వ్యక్తి లేదా పెద్ద వస్తువు యంత్రం వెనుక కనుగొనబడితే, వెనుక ఆబ్జెక్ట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ఆపివేస్తుంది. వ్యక్తి గుర్తించే ప్రాంతాన్ని విడిచిపెట్టిన తర్వాత, ఆపరేటర్ యంత్రం యొక్క మార్గాన్ని రివర్స్ చేయవచ్చు. ”
ఏదేమైనా, ఈ పురోగతితో కూడా, ఆపరేటర్ నైపుణ్యాలను భర్తీ చేయడం కష్టం అనే అనువర్తనాల్లో మిల్లింగ్ ఇప్పటికీ ఒకటి. "మిల్లింగ్‌కు ఎల్లప్పుడూ మానవ కారకాలు అవసరమని నేను వ్యక్తిగతంగా అనుకుంటున్నాను" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. "విషయాలు బాగా జరుగుతున్నప్పుడు, ఆపరేటర్లు దానిని అనుభవించవచ్చు. విషయాలు సరిగ్గా లేనప్పుడు, వారు వినవచ్చు. ఈ యంత్రాలను సురక్షితంగా మరియు సులభతరం చేయడానికి ఇది చాలా సహాయపడుతుంది. ”
పనికిరాని సమయాన్ని నివారించడం మిల్లింగ్ ప్రాజెక్టును ట్రాక్‌లో ఉంచుతుంది. ఇక్కడే టెలిమాటిక్స్ టెక్నాలజీ ఆట నియమాలను మారుస్తుంది.
"టెలిమాటిక్స్ అనేది సమయ వ్యవధిని తగ్గించడానికి మరియు నిజ సమయంలో పనితీరు డేటాను సేకరించడానికి ఒక శక్తివంతమైన సాధనం" అని హమ్మన్ చెప్పారు. "ఉత్పత్తి డేటా, ఇంధన వినియోగం మరియు పనిలేకుండా సమయం టెలిమాటిక్స్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు రిమోట్‌గా పొందగలిగే సమాచారం యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలు."
ASTEC గార్డియన్ టెలిమాటిక్స్ వ్యవస్థను అందిస్తుంది. "గార్డియన్ టెలిమాటిక్స్ వ్యవస్థ యంత్రం మరియు తుది వినియోగదారు లేదా ఆమోదించబడిన సేవా సాంకేతిక నిపుణుల మధ్య రెండు-మార్గం కమ్యూనికేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది" అని హమ్మన్ చెప్పారు. "ఇది ప్రతి యంత్రంలో అధిక స్థాయి నిర్వహణ మరియు డేటా సేకరణను అందిస్తుంది."
మిల్లింగ్ మెషీన్‌తో సమస్య ఉన్నప్పుడు, దానిని గుర్తించాలి మరియు వీలైనంత త్వరగా మరమ్మతులు చేయాలి. చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "కొత్త మిల్లింగ్ యంత్రం ఆపరేషన్‌ను సరళీకృతం చేయడమే కాకుండా, ఈ యంత్రాల రోగ నిర్ధారణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కూడా సరళీకృతం చేయాలి." యంత్ర పనికిరాని సమయం మరింత ఘోరంగా ఉంది. ”
సంభావ్య సమస్యల గురించి వినియోగదారులకు ముందుగానే తెలియజేయడానికి విర్ట్జెన్ ఒక వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది. చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "ఈ కొత్త యంత్రాలు కొన్ని పరికరాలు ఆన్ చేయనప్పుడు, పనిచేయనివి, లేదా పొరపాటున ఆపివేయబడినప్పుడు ఆపరేటర్‌కు తెలియజేస్తాయి." "ఇది గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా రహదారిపై ఏర్పాటు చేసిన రంధ్రాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుందని భావిస్తున్నారు."
విర్ట్‌జెన్ పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి దాని మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో రిడెండెన్సీని కూడా ఏర్పాటు చేసింది. "మేము విఫలమైనప్పుడు, అంతర్నిర్మిత బ్యాకప్ ఉంది, కాబట్టి మిల్లింగ్ మెషీన్ నాణ్యత లేదా ఉత్పత్తిని త్యాగం చేయకుండా నడుస్తూనే ఉంటుంది" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు.