కాంక్రీటు గ్రౌండింగ్ పరికరాలు

లేటెస్ట్ మిల్లింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ గట్టి సహనాన్ని నిర్వహించగలదు మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది, అదే సమయంలో కార్మికుల డిమాండ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
కొత్త మిల్లింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ కఠినమైన సహనాలను సాధించడానికి, అధిక ఉత్పాదకతను నిర్వహించడానికి మరియు మిల్లింగ్ సిబ్బందిపై కొత్త డిమాండ్లను ఉంచకుండా ఉండటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. విర్ట్‌జెన్ అమెరికన్ మిల్లింగ్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ టామ్ చస్టెయిన్ ఇలా అన్నారు: "కొత్త తరం స్లోప్ కంట్రోల్, మిల్లింగ్ డ్రమ్ టెక్నాలజీ మరియు కొత్త ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ గతంలో కంటే ఉత్పాదకతను పెంచడం మరియు అధిక నాణ్యతను సాధించడం సులభతరం చేస్తుంది."
కటింగ్ మరియు మానిటరింగ్ మిషన్ల ఏర్పాటు ప్రక్రియ కూడా సరళీకృతం చేయబడింది. "పాత తరం పరికరాలతో పోలిస్తే, ఆన్-బోర్డ్ డయాగ్నస్టిక్స్, సాధారణ స్లోప్ కంట్రోల్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ కాలిబ్రేషన్ విధానాలు ఆపరేటర్ యొక్క బాధ్యతలను బాగా తగ్గిస్తాయి" అని అస్టెక్ యొక్క టెక్నికల్ సేల్స్ మేనేజర్ కైల్ హమ్మన్ అన్నారు.
అవుట్‌పుట్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పెంచడానికి, మిల్లింగ్ యంత్రం తప్పనిసరిగా మెషీన్‌పై మారుతున్న లోడ్‌ను గుర్తించి తదనుగుణంగా ప్రతిస్పందించగలగాలి. ఉత్పత్తిని పెంచడం మరియు యంత్రాలు మరియు కార్మికులను రక్షించడం ద్వారా అధిక-నాణ్యత మిల్లింగ్ నమూనాలను నిర్వహించడం ఆస్టెక్ యొక్క లక్ష్యం. ఇక్కడే అత్యాధునిక సాంకేతికత అమలులోకి వస్తుంది. కొత్త మిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క కొన్ని నమూనాలు ఆపరేటర్‌ను మిల్లింగ్ మోడ్‌ల మధ్య ఎంచుకోవడానికి అనుమతించే ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఇది మోడ్‌ను నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది.
"మీ వద్ద ఉన్న కత్తి మరియు డ్రమ్ లైన్ అంతరం మరియు మీరు ఏ నమూనా నాణ్యతను సాధించాలనుకుంటున్నారో మీరు యంత్రానికి తెలియజేయవచ్చు" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. ఈ సెట్టింగ్‌లు మీరు ఉపయోగిస్తున్న కట్టింగ్ సాధనంపై అంతర్దృష్టిని కూడా అందించగలవు. “యంత్రం ఈ సమాచారాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు యంత్రం యొక్క వేగం, కట్టింగ్ డ్రమ్ యొక్క వేగం మరియు నీటి మొత్తాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. ఇది ఆపరేటర్‌లు తమ ఉత్పత్తి లైన్‌లను నిర్వహించడానికి మరియు మెటీరియల్‌లను తెలియజేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే యంత్రం మిగిలిన వాటిని చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మారుతున్న లోడ్‌లను గుర్తించి తదనుగుణంగా స్పందించగలగాలి. "ఇంజిన్ లోడ్ నియంత్రణ మరియు ట్రాక్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు యంత్రాన్ని స్థిరమైన వేగంతో అమలు చేయడానికి మరియు పని వేగంలో ఆకస్మిక మార్పులను మరల ఉపరితలంలో లోపాలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి స్థానంలో ఉన్నాయి" అని హార్మన్ చెప్పారు.
"క్యాటర్‌పిల్లర్ యొక్క లోడ్ నియంత్రణ వంటి క్రియాశీల లోడ్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్, మెషిన్ స్టాలింగ్ ప్రమాదం లేకుండా ఆపరేటర్‌ని దాని గరిష్ట సామర్థ్యానికి నెట్టడానికి అనుమతిస్తుంది" అని క్యాటర్‌పిల్లర్ యొక్క గ్లోబల్ సేల్స్ కన్సల్టెంట్ జేమ్సన్ స్మీజా చెప్పారు. "ఇది ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని ఎంత గట్టిగా నెట్టివేస్తుందో ఊహించడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది."
గొంగళి పురుగు క్రూయిజ్ నియంత్రణను కూడా అందిస్తుంది. "క్రూయిజ్ కంట్రోల్ ఒక బటన్‌ను నొక్కడం ద్వారా టార్గెట్ మిల్లింగ్ వేగాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా ప్రాజెక్ట్ అంతటా స్థిరమైన నమూనాను నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్‌కి సహాయపడుతుంది."
లోడ్ నియంత్రణ వంటి విధులు అందుబాటులో ఉన్న ఇంజిన్ శక్తిని అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. "చాలా కోల్డ్ ప్లానర్‌లు ఆపరేటర్‌లు తాము కత్తిరించాలనుకుంటున్న ఇంజిన్ మరియు రోటర్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తాయి. అందువల్ల, వేగం ప్రాథమికంగా పరిగణించబడని లేదా ట్రక్కులు పరిమితం చేయబడిన అనువర్తనాల్లో, ఆపరేటర్లు ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ ఇంజిన్ మరియు రోటర్ వేగాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ” అని స్మీజా వివరించింది. "నిష్క్రియ వేగ నియంత్రణ వంటి ఇతర విధులు ఆపివేయబడినప్పుడు యంత్రాన్ని తక్కువ నిష్క్రియ వేగానికి తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు కొన్ని విధులు సక్రియం చేయబడినప్పుడు అవసరమైన ఇంజిన్ వేగాన్ని మాత్రమే పెంచుతాయి."
Wirtgen యొక్క MILL ASSIST మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ఫలితాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో ఆపరేటర్లకు సహాయపడుతుంది. Wirtgen Wirtgen నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడంపై దృష్టి పెడుతుంది. "మెషిన్ యొక్క తాజా వెర్షన్ ఇంధనం, నీరు మరియు సాధనాల వినియోగం పరంగా మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, అయితే [తగ్గించడం] శబ్దం స్థాయిలు," చస్టెయిన్ చెప్పారు. "మేము ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నామో మెషీన్‌కు తెలియజేసే ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉండటం, అలాగే కొత్త టూ-స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, మెషిన్ ఉత్తమంగా అమలు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అదే సమయంలో వినియోగ వస్తువులను కూడా పర్యవేక్షిస్తుంది."
టూల్ హోల్డర్లు మరియు దంతాలు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. "నవీకరించబడిన కట్టింగ్ టెక్నాలజీ మా మిల్లింగ్ పనితీరు మరియు సున్నితత్వంపై మాకు మరింత విశ్వాసాన్ని ఇస్తుంది" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. “కొత్త కార్బైడ్ టూల్స్, అలాగే ప్రస్తుత PCD లేదా డైమండ్ టూల్స్, తక్కువ దుస్తులు ధరించి ఎక్కువ కాలం మిల్ చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి. దీని అర్థం మనం తరచుగా ఆగిపోము, మేము దీన్ని ఎక్కువసేపు ఉంచుతాము. నాణ్యమైన మోడల్. కటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అధిక యంత్ర పనితీరులో ఈ తాజా ఆవిష్కరణలు నాణ్యత మరియు మెటీరియల్ అవుట్‌పుట్‌ను సాధించడానికి మాకు అనుమతిస్తాయి.
డైమండ్ కట్టింగ్ బిట్స్ యొక్క ప్రజాదరణ పెరుగుతూనే ఉంది. గొంగళి పురుగు ప్రకారం, ఈ డ్రిల్ బిట్‌లు కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే 80 రెట్లు ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి, ఇది పనికిరాని సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
అస్టెక్ "కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌లను రోజుకు చాలాసార్లు మార్చాల్సిన అప్లికేషన్‌లలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది" అని స్మీజా చెప్పారు. "అదనంగా, డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ వారి జీవిత చక్రంలో పదునుగా ఉంటాయి, ఇది యంత్రం స్థిరమైన మిల్లింగ్ నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది మరియు ఇంధనంలో 15% వరకు ఆదా అవుతుంది."
ఆశించిన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి రోటర్ డిజైన్ అవసరం. "చాలా రోటర్ డిజైన్‌లు టూత్ స్పేసింగ్‌ను కత్తిరించే వివిధ స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి, వీలైనంత ఎక్కువ మెటీరియల్‌ని తీసివేసేటప్పుడు తుది మిల్లింగ్ ఉపరితలం కోసం అవసరమైన నమూనా ఆకృతిని పొందేందుకు ఆపరేటర్‌ని అనుమతిస్తుంది" అని స్మీజా చెప్పారు.
మొదటి సారి లక్ష్య స్థాయికి చేరుకోవడం మరియు రీవర్క్‌ని తొలగించడం ద్వారా, తాజా స్థాయి నియంత్రణ సాంకేతికతతో కూడిన మిల్లింగ్ యంత్రం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుందని, తద్వారా ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు త్వరగా తిరిగి పొందవచ్చని భావిస్తున్నారు.
"ఆధునిక గ్రేడ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలకు ధన్యవాదాలు, నేటి మిల్లింగ్ యంత్రాలు చాలా ఖచ్చితమైనవి మరియు మృదువైన ఆకృతిని ఉత్పత్తి చేయగలవు" అని స్మీజా చెప్పారు. “ఉదాహరణకు, క్యాట్ కోల్డ్ ప్లానర్‌లు క్యాట్ గ్రేడ్‌తో ప్రామాణికంగా వస్తాయి, ఇది స్లోప్ మరియు స్లోప్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఎన్ని అప్లికేషన్‌లకైనా బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. లక్ష్యం డెప్త్ రిమూవల్‌ని లక్ష్యంగా చేసుకున్నా, సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిల్లింగ్ చేసినా లేదా ఖచ్చితమైన డిజైన్ ఆకృతులకు మిల్లింగ్ చేసినా, దాదాపు అన్ని అప్లికేషన్‌లలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి క్యాట్ గ్రేడ్ సెట్ చేయబడి, సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
స్థిరమైన లోతు మరియు/లేదా వాలును సాధించడం సులభతరం చేయడానికి వాలు నియంత్రణ మెరుగుపరచబడింది. చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "సరళీకృతమైన కానీ అత్యాధునిక సాంకేతికత ఆపరేటర్లకు వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రతిస్పందనలను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో వారి పని ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది."
"మిల్లింగ్ పరిశ్రమలోకి మరిన్ని 3D సాంకేతికతలు ప్రవేశించడాన్ని మేము చూస్తున్నాము" అని ఆయన చెప్పారు. "సెట్టింగ్‌లు సరిగ్గా ఉంటే, ఈ సిస్టమ్‌లు బాగా పని చేస్తాయి." యావరేజ్ సిస్టమ్ సోనిక్ సెన్సార్‌లను యావరేజ్ మెషిన్ పొడవు లేదా పొడవైన కటింగ్ డెప్త్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
సంక్లిష్టమైన పని 3D వాలు నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. "ప్రామాణిక 2D సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే, 3D స్లోప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మెషీన్‌ను అధిక ఖచ్చితత్వంతో మిల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది" అని హమ్మన్ చెప్పారు. “వివిధ లోతులు మరియు పార్శ్వ వాలులు అవసరమయ్యే సంక్లిష్టమైన ప్రాజెక్ట్‌లలో, 3D సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఈ మార్పులను చేస్తుంది.
"మిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు సేకరించిన రహదారి డేటా ఆధారంగా 3D సిస్టమ్ నిజంగా డిజిటల్ మోడల్‌ను రూపొందించాల్సిన అవసరం ఉంది," అని ఆయన సూచించారు. "సాంప్రదాయ 2D కార్యకలాపాలతో పోలిస్తే, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో డిజిటల్ మోడల్‌లను నిర్మించడం మరియు అమలు చేయడం కోసం ముందుగానే ఎక్కువ పని మరియు అదనపు పరికరాలు అవసరం."
CaterpillarPlus, ప్రతి ఉద్యోగం 3D మిల్లింగ్‌కు తగినది కాదు. "3D మిల్లింగ్ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సంబంధించి అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఆ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన సాంకేతికతకు గణనీయమైన పెట్టుబడి అవసరం, అలాగే ప్రత్యేక అప్లికేషన్‌లకు మాత్రమే సరిపోయే అదనపు సైట్ నిర్వహణ అవసరం" అని స్మీజా చెప్పారు.
"మంచి దృశ్యాలు, నియంత్రించదగిన దూరాలు మరియు 3D నియంత్రణ స్టేషన్‌లకు (విమానాశ్రయాలు వంటివి) అతితక్కువ జోక్యం ఉన్న కార్యాలయాలు 3D స్లోప్ నియంత్రణ నుండి ప్రయోజనం పొందేందుకు మంచి అభ్యర్థులు, ఇది కఠినమైన నిబంధనలను పాటించడంలో సహాయపడుతుంది" అని ఆయన చెప్పారు. "అయినప్పటికీ, 2D స్లోప్ కంట్రోల్, తీగలతో లేదా లేకుండా, అదనపు హార్డ్‌వేర్ అవసరం లేకుండా నేటి మిల్లింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను తీర్చడానికి ఇప్పటికీ సమర్థవంతమైన మార్గం."
ఆరెంజ్ క్రష్ LLC అనేది చికాగో-ఆధారిత సాధారణ కాంట్రాక్టర్, తారు మరియు కాంక్రీట్ రోడ్డు నిర్మాణం మరియు త్రవ్వకాలతో సహా ప్రాజెక్టుల శ్రేణికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది రోడ్లు మరియు ఉపవిభాగాలు అలాగే వాణిజ్య రియల్ ఎస్టేట్‌ను సుగమం చేస్తుంది.
"మేము చికాగో ప్రాంతంలో ఆరు తారు ప్లాంట్లను ఉపయోగించవచ్చు," సుమీ అబ్దీష్, జనరల్ మేనేజర్ చెప్పారు. "మాకు ఐదు గ్రౌండింగ్ సమూహాలు మరియు ఏడు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు (మిల్లింగ్ మెషీన్లు) ఉన్నాయి."
SITECH మిడ్‌వే సహాయంతో, ఆరెంజ్ క్రష్ దాని తాజా రోడ్‌టెక్ RX 700 మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో ట్రింబుల్ 3D మాస్టర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఎంచుకుంది. 3D మిల్లింగ్ సాపేక్షంగా కొత్తది అయినప్పటికీ, కాంట్రాక్టర్‌కు 3D పేవింగ్‌లో విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది.
"మేము మొదట మా పేవర్లను అమర్చాము ఎందుకంటే మేము దాదాపు టోల్ రోడ్ [ప్రాజెక్ట్]లో పూర్తి చేసాము," అబ్దీష్ చెప్పారు. కానీ మిల్లింగ్ మెషీన్‌తో ప్రారంభించడమే ఉత్తమ మార్గం అని అతను భావిస్తున్నాడు. "నేను మొదటి నుండి ప్రారంభించాలని గట్టిగా నమ్ముతున్నాను. మీరు ముందుగా 3D మిల్లింగ్ చేయడం మంచిదని నేను భావిస్తున్నాను, ఆపై మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలను కలిపి లామినేట్ చేయండి.
3D టోటల్ స్టేషన్ సొల్యూషన్ అవుట్‌పుట్ నుండి ఖచ్చితత్వం వరకు అన్ని అంశాలపై కఠినమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. ఇల్లినాయిస్‌లోని ఎంగిల్‌వుడ్‌లోని ఇటీవలి నార్ఫోక్ సదరన్ రైల్వే యార్డ్ ప్రాజెక్ట్‌కి ఇది నిజంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంది. ఆరెంజ్ క్రష్ తప్పనిసరిగా ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉండాలి మరియు 3D టోటల్ స్టేషన్ టెక్నాలజీ రోలింగ్ మిల్లు ముందు నిరంతరం నంబర్‌లను గీయడం మరియు పనిని నిరంతరం తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
"మాకు రోవర్‌తో మిల్లు వెనుక ఒక వ్యక్తి ఉన్నారు, కొంచెం అదనపు ఖర్చు ఉంది, కానీ మేము పది ఫలితాలలో రెండు లేదా మూడు తప్పిపోయినందున తిరిగి వెళ్లడం కంటే ఇది ఉత్తమం" అని అబ్దీష్ వ్యాఖ్యానించారు.
అస్టెక్ వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం సరైనదని నిరూపించబడింది. "ఇది మొదటి సారి డబ్బు స్కోర్ వచ్చింది," అబ్దీష్ చెప్పాడు. "ఈ అప్లికేషన్‌లో మీ అవుట్‌పుట్ 30% పెరిగింది, ప్రత్యేకించి మీరు వేరియబుల్ డెప్త్ మిల్లింగ్ మెషీన్‌ని కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు మీరు ప్రతి స్థానంలో ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తు మరియు వాలును నిర్వహించినప్పుడు."
సాంకేతికతకు చాలా పెట్టుబడి అవసరం, కానీ చెల్లింపు చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఆరెంజ్ క్రష్ అంచనా ప్రకారం కేవలం నార్ఫోక్ సౌత్ ప్రాజెక్ట్‌లోనే దాదాపు సగం టెక్నాలజీ పెట్టుబడిని తిరిగి పొందింది. "వచ్చే సంవత్సరం ఈ సమయానికి, మేము సిస్టమ్ కోసం చెల్లిస్తాము," అని అబ్దీష్ ఊహించాడు.
సైట్ సెటప్ సాధారణంగా ఆరెంజ్ క్రష్‌తో దాదాపు రెండు గంటలు పడుతుంది. "మీరు మొదటి సారి కొలత కోసం బయటకు వెళ్ళినప్పుడు, మీరు ఉదయం రెండు గంటలు లెక్కించాలి మరియు మీరు యంత్రాన్ని ఒక పని నుండి మరొక పనికి బదిలీ చేసిన ప్రతిసారీ క్రమాంకనం చేయాలి" అని అబ్దీష్ చెప్పారు. "మీరు అక్కడికి ట్రక్కును పంపే ముందు, మీరు కొన్ని గంటల ముందుగానే యంత్రాన్ని అక్కడకు తీసుకురావాలి."
కాంట్రాక్టర్లకు, ఆపరేటర్ల శిక్షణ నిరుత్సాహకరమైన సవాలు కాదు. "ఇది నేను అనుకున్నంత పెద్ద సవాలు కాదు," అబ్దీష్ గుర్తుచేసుకున్నాడు. "పాలీషర్ కంటే పేవర్ యొక్క అభ్యాస వక్రత పొడవుగా ఉందని నేను భావిస్తున్నాను."
కొలత/యంత్ర నియంత్రణ మార్గదర్శకత్వానికి బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ప్రతి ఉద్యోగాన్ని సెటప్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాడు. "అతను ప్రతి పనిని నియంత్రించడానికి వెళ్తాడు, ఆపై మెషీన్ యొక్క మొదటి కొలత చేయడానికి SITECHతో కలిసి పని చేస్తాడు" అని అబ్దీష్ చెప్పారు. ఈ వ్యక్తిని తాజాగా ఉంచడం శిక్షణలో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. "వాస్తవ సిబ్బంది వెంటనే అంగీకరించారు."
పొందిన సానుకూల అనుభవానికి ధన్యవాదాలు, ఆరెంజ్ క్రష్ ఇటీవల కొనుగోలు చేసిన Wirtgen 220Aకి ట్రింబుల్ సిస్టమ్‌ను జోడించడం ద్వారా దాని 3D మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను విస్తరించాలని యోచిస్తోంది. "మీకు ప్రాజెక్ట్ ఉన్నప్పుడు, మిమ్మల్ని కఠినమైన క్రమానుగత నియంత్రణలో ఉంచే ఏదైనా ఉంటుంది, ఇది కేవలం ఒక ఆలోచన మాత్రమే" అని అబ్దీష్ చెప్పాడు. "ఇది నాకు అతిపెద్ద విషయం."
పెరిగిన ఆటోమేషన్ మరియు సరళీకృత నియంత్రణ అంటే సిబ్బంది తరచుగా బటన్‌లను నొక్కాల్సిన అవసరం లేదు, తద్వారా అభ్యాస వక్రత తగ్గుతుంది. "ఆపరేషన్ కంట్రోల్ మరియు స్లోప్ కంట్రోల్‌ని యూజర్ ఫ్రెండ్లీగా చేయడం ద్వారా, అనుభవం లేని ఆపరేటర్లు 30 ఏళ్ల నాటి మెషీన్‌కు బదులుగా కొత్త మెషీన్‌ను మరింత సులభంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, దీనికి నైపుణ్యం మరియు ఓపిక అవసరం" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు.
అదనంగా, తయారీదారు యంత్ర సెటప్‌ను సులభతరం చేయగల మరియు వేగవంతం చేయగల ప్రత్యేక లక్షణాలను అందిస్తుంది. "మెషిన్‌లో అనుసంధానించబడిన సెన్సార్ సెటప్‌ను సులభతరం చేయడానికి క్యాటర్‌పిల్లర్ యొక్క జీరోయింగ్' మరియు 'ఆటోమేటిక్ కట్ ట్రాన్సిషన్' ఫంక్షన్‌లను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది," అని స్మీజా చెప్పారు.
Wirtgen యొక్క లెవలింగ్ సాంకేతికత అత్యంత ఖచ్చితమైన ఫలితాలను పొందేందుకు మరియు ఆపరేటర్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి ఎత్తు, లోతు మరియు అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు. విర్ట్‌జెన్ రీసెట్ మెషీన్‌ను త్వరగా ప్రారంభ "స్క్రాచ్ ఎత్తు"కి తీసుకురాగలదు, తద్వారా ఇది తదుపరి కట్‌కు సిద్ధంగా ఉంటుంది, స్మీజా వివరిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ట్రాన్సిషన్‌లు నిర్ణీత దూరం లోపల లోతు మరియు వాలు యొక్క ముందుగా నిర్ణయించిన పరివర్తనలలో ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తాయి మరియు యంత్రం స్వయంచాలకంగా అవసరమైన ఆకృతిని సృష్టిస్తుంది.
స్మీజా జోడించారు: "అత్యాధునిక గైడ్‌లతో కూడిన అధిక-నాణ్యత కెమెరా వంటి ఇతర ఫీచర్లు, ప్రతి కొత్త కట్ ప్రారంభంలో మెషీన్‌ను సరిగ్గా అమర్చడాన్ని ఆపరేటర్‌కు సులభతరం చేస్తాయి."
సెటప్‌లో వెచ్చించే సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా బాటమ్ లైన్‌ను పెంచవచ్చు. "అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి, మిల్లింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించడానికి ఏర్పాటు చేయడం సులభం అయింది" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. "మిల్లింగ్ సిబ్బంది నిమిషాల వ్యవధిలో ఆపరేషన్ కోసం యంత్రాన్ని సెటప్ చేయవచ్చు."
రోడ్‌టెక్ (అస్టెక్) మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క రంగు నియంత్రణ ప్యానెల్ స్పష్టమైన లేబుల్‌తో గుర్తించబడింది, ఇది ఆపరేట్ చేయడానికి సరళమైనది మరియు సూటిగా ఉంటుంది. ఆస్టెక్ టెక్నాలజీ భద్రతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. "Astec CMS మిల్లింగ్ యంత్రం కోసం అమలు చేయబడిన తాజా లక్షణాలు భద్రతకు సంబంధించినవి" అని హమ్మన్ చెప్పారు. “రివర్స్ చేసేటప్పుడు యంత్రం వెనుక ఒక వ్యక్తి లేదా పెద్ద వస్తువు గుర్తించబడితే, వెనుక వస్తువును గుర్తించే వ్యవస్థ మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని ఆపివేస్తుంది. వ్యక్తి గుర్తించే ప్రాంతం నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ యంత్రం యొక్క మార్గాన్ని రివర్స్ చేయవచ్చు.
అయినప్పటికీ, ఈ పురోగతితో కూడా, ఆపరేటర్ నైపుణ్యాలను భర్తీ చేయడం కష్టతరమైన అనువర్తనాల్లో మిల్లింగ్ ఇప్పటికీ ఒకటి. "మిల్లింగ్‌కు ఎల్లప్పుడూ మానవ కారకాలు అవసరమని నేను వ్యక్తిగతంగా భావిస్తున్నాను" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు. "పనులు బాగా జరుగుతున్నప్పుడు, ఆపరేటర్లు దానిని అనుభవించగలరు. విషయాలు సరిగ్గా లేనప్పుడు, వారు వినగలరు. ఈ యంత్రాలను సురక్షితంగా మరియు సులభంగా ఆపరేట్ చేయడానికి ఇది చాలా సహాయపడుతుంది.
పనికిరాని సమయాన్ని నిరోధించడం వల్ల మిల్లింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ట్రాక్‌లో ఉంచుతుంది. ఇక్కడే టెలిమాటిక్స్ సాంకేతికత ఆట నియమాలను మారుస్తుంది.
"టెలిమాటిక్స్ పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నిజ సమయంలో పనితీరు డేటాను సేకరించడానికి శక్తివంతమైన సాధనం" అని హమ్మన్ చెప్పారు. "ఉత్పత్తి డేటా, ఇంధన వినియోగం మరియు నిష్క్రియ సమయం టెలిమాటిక్స్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు రిమోట్‌గా పొందగలిగే సమాచారానికి కొన్ని ఉదాహరణలు."
Astec గార్డియన్ టెలిమాటిక్స్ వ్యవస్థను అందిస్తుంది. "గార్డియన్ టెలిమాటిక్స్ సిస్టమ్ మెషిన్ మరియు తుది వినియోగదారు లేదా ఆమోదించబడిన సర్వీస్ టెక్నీషియన్ మధ్య రెండు-మార్గం కమ్యూనికేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది" అని హమ్మన్ చెప్పారు. "ఇది ప్రతి మెషీన్‌లో అధిక స్థాయి నిర్వహణ మరియు డేటా సేకరణను అందిస్తుంది."
మిల్లింగ్ యంత్రంతో సమస్య ఉన్నప్పుడు, వీలైనంత త్వరగా దానిని గుర్తించి మరమ్మత్తు చేయాలి. చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "కొత్త మిల్లింగ్ యంత్రం ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఈ యంత్రాల నిర్ధారణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌ను కూడా సులభతరం చేస్తుంది." మెషిన్ డౌన్‌టైమ్ మరింత ఘోరంగా ఉంది.
Wirtgen సంభావ్య సమస్యలను వినియోగదారులకు ముందస్తుగా తెలియజేయడానికి వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది. చస్టెయిన్ ఇలా అన్నాడు: "కొన్ని పరికరాలు ఆన్ చేయనప్పుడు, పని చేయనప్పుడు లేదా పొరపాటున ఆపివేయబడినప్పుడు ఈ కొత్త యంత్రాలు ఆపరేటర్‌కు తెలియజేస్తాయి." "ఇది గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా రహదారిపై ఏర్పాటు చేసిన రంధ్రాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుందని భావిస్తున్నారు."
పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి విర్ట్‌జెన్ దాని మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో రిడెండెన్సీని కూడా ఏర్పాటు చేసింది. "మేము విఫలమైనప్పుడు, అంతర్నిర్మిత బ్యాకప్ ఉంది, కాబట్టి మిల్లింగ్ యంత్రం నాణ్యత లేదా ఉత్పత్తిని త్యాగం చేయకుండా అమలు చేయడం కొనసాగించవచ్చు" అని చస్టెయిన్ చెప్పారు.